专利名称：平面式大功率led支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及照明装置的支撑、悬挂或连接装置、光源或灯架的固定安装架，尤指一种平面式大功率LED支架。
背景技术：
大功率LED灯具有很好的节能、环保效果，已广泛的应用于照明领域。目前国内市 场上的大功率支架都是仿流明形式的支架，该支架包括有外壳体、引脚和铜基座三部分组 成，引脚和铜柱座连成一体，既有导热功能，又有导电功能；外壳体中部有一个固晶凹杯，用 于安放LED发光管(发光晶片)，铜柱和正、负引脚镶嵌在外壳体内，所述正、负引脚前端的 铜片为支架的焊点位，引脚从固晶凹杯开口中伸出，铜柱(又称热沉铜柱)热压靠于固晶凹 杯上。由于仿流明支架的固有特性，导致大功率LED在生产时，生产效率低，无法满足日益 增长的对大功率LED灯的需求；采用仿流明支架生产的大功率LED灯，通常都是用PC透镜 或用硅胶MOLDING封装成型(产品高度为5. 25mm_5. 8mm)，外观呈半球状，导致出光角度的 一致性较差且光斑效果不均勻，四周有黄圈现象，在配套二次光学透镜时也很难控制，一定 程度上影响在照明领域的应用；仿流明支架通常是采用PC透镜或是MOLDING硅胶封装，PC 透镜无法过回流焊机，一定程度上制约应用的生产效率，MOLDING硅胶封装，由于硅胶的特 性比较柔软，导致在使用过程中容易受到挤压造成死灯等不良异常现象等等。
发明内容针对已有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种生产效率高、出光角度的一致 性较好且光斑效果均勻、四周无黄圈现象、在配套二次光学透镜时容易控制、可以过回流焊 机、在使用过程中不易造成死灯现象的平面式大功率LED支架。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该支架包括有外壳体、铜柱和正、负 引脚，铜柱和正、负引脚镶嵌在外壳体内，外壳体中部有一个固晶凹杯，用于安放LED发光 管(发光晶片)，所述正、负引脚前端的铜片为支架的焊点位，引脚从固晶凹杯开口中伸出， 铜柱压靠于固晶凹杯上，其特征在于所述支架的正、负引脚线采用热电分离式设计，即是 正、负引脚的引线脚(二焊点)与铜柱分离，分别有正、负两个二焊点，可封装双电极LED晶 片及单电极晶片。解决引线脚热电一体式设计的局限使用单电极晶片的现象；在所述支架 的中间部位有一个防溢胶圈，(由一个直径为4. 6mm深度0. Imm和一个直径为3. 6mm深度 0. 3mm的凹槽组合成T型的防溢胶圈)采用防溢胶圈设计可解决封胶时的溢胶现象，提高产 品的可操作性和生产效率及产品外观良率；采用低铜柱设计，即铜柱横向径宽而厚度较薄， 这样可提高产品的散热及导热性能；固晶凹杯是双槽结构(即是铜柱上由直径为2. 4mm深 度为0. 15m与直径为2. 3mm深度为0. 3mm的二个凹槽组合成T型的双凹槽固晶凹杯，)可 提高产品的涂粉效率及均勻度，使得产品的一次出光效果更优(光斑均勻)，无黄圈杂色， 更好的应用在各种照明领域；外壳体采用平面式封装结构，即外壳体1的厚度为1. 8mm，使 产品具有更好的耐压性和过高温回流焊。解决大功率LED灯在使用时出现的死灯等异常问题的发生。本发明的有益效果是生产效率高，出光角度的一致性较好且光斑效果均勻，四周 无黄圈现象，在配套二次光学透镜时容易控制，可以过回流焊机，在使用过程中不易造成死 灯现象，并且解决引线脚热电一体式设计的局限使用单电极晶片的现象、解决封胶时的溢 胶现象，提高产品的可操作性和生产效率及产品外观良率、提高产品的散热及导热性能；、 提高产品的涂粉效率及均勻度，使得产品的一次出光效果更优(光斑均勻)更好的应用在 各种照明领域；采用平面式封装设计使产品具有更好的耐压性和过高温回流焊。解决大功 率LED灯在使用时出现的死灯等异常问题的发生。
下面结合附图对本发明作进一步的描述。附图是本发明的结构示意图。图中1为外壳体、2为固晶凹杯、3为铜柱、41、42为正、负引脚、41a、42a为焊点、5 为防溢胶圈。
具体实施方式参见附图，本发明包括有外壳体1、铜柱3和正、负引脚41、42，铜柱和正、负引脚镶 嵌在外壳体内，外壳体1的中间有固晶凹杯2，固晶凹杯中有两个卡槽用于卡放LED发光管， 其特征在于所述正、负引脚41、42与铜柱3分离，正、负引脚41、42在靠外壳体的中部分 别有正、负两个二焊点41a、42a，并且在所述外壳体1的中间部位有一个防溢胶圈5，防溢胶 圈下端的外径与固晶凹杯2相适配、上端的外径盖在固晶凹杯2上，起密封作用，铜柱3为 薄体结构，所述固晶凹杯2是双凹槽结构，即铜柱上由直径为2. 4mm深度为0. 15m与直径为 2. 3mm深度为0. 3mm的二个凹槽组合成T型的双凹槽固晶凹杯，外壳1是平面式封装结构。在本发明的最佳实施例中，所述外壳体1采用PPA塑胶制造。上的功率型LED。支架厚度相当薄，相应的LED可满足用于对体积要求很严格的地 方。支架上设有两个独立焊点，可使两个电极与热沉铜柱分离。本发明LED支架是贴片式的金属塑料支架，可用于功率在0.5W以上的功率型LED。在发明的最佳实施例中，铜柱3的高度(Imm)低于仿流明结构(2. 25-3. 2mm)支架 厚度相当薄，相应的LED可满足用于对体积要求很严格的地方。支架上设有两个独立焊点， 可使两个电极与热沉铜柱分离(即是常说的“热电分离”)，因为有两个焊点，就不需要把 线焊在热沉上，也就不需要大的固晶凹杯的支架，芯片可放在固晶凹杯中心，焊接的金线对 称，因此比单焊点支架的LED的体积小、发光角度好、效率高，而且操作方便、外观美观；而 且由于热电分离的关系，使LED在通电后底部不带电，方便多个LED应用于线路安装组合。
权利要求
一种平面式大功率LED支架，包括有外壳体(1)、铜柱(3)和正、负引脚(41、42)，铜柱和正、负引脚镶嵌在外壳体内，外壳体(1)的中间有固晶凹杯(2)，固晶凹杯中有两个卡槽用于卡放LED发光管，其特征在于所述正、负引脚(41、42)与铜柱(3)分离，正、负引脚(41、42)在靠外壳体的中部分别有正、负两个二焊点(41a、42a)，并且在所述外壳体(1)的中间部位有一个防溢胶圈(5)，防溢胶圈下端的外径与固晶凹杯(2)相适配、防溢胶圈(5)上部的外径盖在固晶凹杯(2)上。
2.根据权利要求1的平面式大功率LED支架，其特征在于铜柱(3)的高度为1mm。
3.根据权利要求1或2的平面式大功率LED支架，其特征在于所述防溢胶圈由一个 上部直径为4. 6mm、深度0. 1mm和下部一个直径为3. 6mm深度0. 3mm的凹槽组合成T字型。
4.根据权利要求1或2的平面式大功率LED支架，其特征在于固晶凹杯(2)是双凹 槽结构，即铜柱上由直径为2. 4mm深度为0. 15m与直径为2. 3mm深度为0. 3mm的二个凹槽 组合成T型的双凹槽固晶凹杯，。
5.根据权利要求1或2的平面式大功率LED支架，其特征在于所述外壳体(1)采用 PPA塑胶制造。
全文摘要
一种平面式大功率LED支架，包括有外壳体、铜柱和正、负引脚，所述支架的正、负引脚线采用热电分离式设计，在所述支架的中间部位有一个防溢胶圈，采用低铜柱设计，即铜柱横向径宽而厚度较薄，固晶凹杯是双槽结构，外壳体采用平面式封装结构，是一种生产效率高、出光角度的一致性较好且光斑效果均匀、四周无黄圈现象、在配套二次光学透镜时容易控制、可以过回流焊机、在使用过程中不易造成死灯现象的平面式大功率LED支架。
文档编号H01L33/64GK101834261SQ201010144718
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者卢志荣 申请人:深圳市灏天光电有限公司