专利名称：铝壳电池底部或盖板的转换焊接导电金属片及其加工方法
技术领域：
本发明涉及铝壳电池技术领域，具体为铝壳电池底部或盖板的转换焊接导电金属
片，本发明还涉及制作该导电金属片的加工方法。
背景技术：
铝壳电池的铝壳和其他材料不易焊接，只能与铝进行焊接，现有的铝壳电池底部 极或盖板的转换焊接导电金属片为铝镍带，其两外表面分别为铝、镍，其中铝与铝壳可以 焊接，而镍可以与其它材料进行焊接，但由于目前市场上镍的价格高涨、其原材料成本非常 高，导致其成本比较高，经济效益差。
发明内容
本发明提供铝壳电池底部或盖板的转换焊接导电金属片，其能在满足使用功能的 前提下，降低成本，使得其经济效益好。 铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片，其包括铝的基片层，其特征在于 所述铝的基片层的一侧表面复合镀镍钢，所述镀镍钢的镀镍层为外层。 铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法，其特征在于将钢带 电镀镍之后，再将清刷后的铝带、镀镍钢带在复合轧机上复合形成复合带，然后将所述复合 带在氢气保护下加热、冷却退火，最后将复合带冷轧至所需厚度。
其进一步特征在于 其包括以下步骤
a、 铝带和钢带的清洗、除油
采用纯度在99%以上的铝带，牌号为SPCC、SPCE或者其他牌号的低碳钢带，用除油剂清
洗；
b、 对钢带表面进行去氧化层处理 用钢丝刷将钢带表面的氧化层去除；
c、 对钢带的表面进行离子处理
将钢带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时，其中硫酸和氢氟酸的体积比 (2-4) :1 ;
d、 将经过c步骤处理的钢带的表面进行电镀
按重量配比取氨基磺酸镍290份-720份、硼酸30份-42份、NiCW6H^ 0-27份、湿润 剂0-0. 056份配置电镀液；在电镀液的ra值为3. 8-4. 2，温度为50摄氏度-65摄氏度的条 件下对钢带的表面进行电镀、电镀的电流密度为2A/D m2 -80A/D m2 ;
e 、将铝带、镀镍钢带进行退火
将铝带、镀镍钢带加热到60(TC、80(TC，铝带自然冷却，镀镍钢带在氢气保护下冷却； f、将铝带、镀镍钢带的表面分别进行抛光用钢丝轮制造的抛光设备对铝带和镀镍钢带分别进行清刷抛光；
g、 复合
将铝带、镀镍钢带在复合轧机上复合，形成复合带，所述镀镍钢带的钢质表面与铝带接 触并复合；
h、 退火
将复合带在氢气保护下加热到400°C -eo(rc，氢气保护冷却退火；
i、 冷轧
将经过h步骤处理的复合带用轧机冷轧到所需要的厚度。
采用上述工艺制作的铝壳电池底部极或盖板的导电金属片，由于其两外表面仍旧 分别是铝、镍，其使用功能并未降低，由于中间一层为钢，钢的原材料成本大大低于镍的原 材料成本，其能够降低成本，提高经济效益。
图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
本发明其结构见图1 :其包括铝的基片层l，铝的基片层1的一侧表面复合有镀镍 钢2，镀镍钢2的镀镍层3为外层。
其工艺流程图见图2，其制作的具体实施例如下
实施例1 ，选用纯度在99%以上的铝带，牌号为SPCC/SPCE或者其他牌号的低碳钢带，用 除油剂清洗；用钢丝刷将钢带表面的氧化层去除；将钢带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸 中浸泡10小时进行表面离子处理，其中硫酸和氢氟酸的体积比2:1 ;按重量配比取氨基磺 酸镍290份、硼酸30份、湿润剂0. 056份配置电镀液；在电镀液的ffl值为3. 8，温度为50°C 的条件下对钢带的表面进行电镀、电镀的电流密度为2A/D m2 ;将铝带、镀镍钢带分别加热 到60(TC、80(TC，铝带自然冷却，镀镍钢带在氢气保护下冷却；然后用钢丝轮制造的抛光设 备对铝带和镀镍钢带分别进行清刷；将清刷后的铝带和镀镍钢带在复合轧机上复合；将复 合带在氢气保护下加热到400°C ，氢气保护下冷却退火，最后将复合带冷轧到所需厚度，在 根据客户需要退火分条。 实施例2，选用纯度在99%以上的铝带，牌号为SPCC/SPCE或者其他牌号的低碳钢 带，用除油剂清洗；用钢丝刷将钢带表面的氧化层去除；将钢带置于硫酸和氢氟酸配置的 混合酸中浸泡10小时进行表面离子处理，其中硫酸和氢氟酸的体积比3:1 ;按重量配比取 氨基磺酸镍720份、硼酸42份、NiCL26H2027份配置电镀液；在电镀液的ffl值为4. O，温度 为5『C的条件下对钢带的表面进行电镀、电镀的电流密度为40A/D m2 ;将铝带、镀镍钢带 分别加热到60(TC、80(TC，铝带自然冷却，镀镍钢带在氢气保护下冷却；然后用钢丝轮制造 的抛光设备对铝带和镀镍钢带分别进行清刷；将清刷后的铝带和镀镍钢带在复合轧机上复 合；将复合带在氢气保护下加热到50(TC，氢气保护下冷却退火，最后将复合带冷轧到所需 厚度，在根据客户需要退火分条。 实施例3，选用纯度在99%以上的铝带，牌号为SPCC/SPCE或者其他牌号的低碳钢带，用除油剂清洗；用钢丝刷将钢带表面的氧化层去除；将钢带置于硫酸和氢氟酸配置的 混合酸中浸泡10小时进行表面离子处理，其中硫酸和氢氟酸的体积比4:1 ;按重量配比取 氨基磺酸镍450份、硼酸36份、NiCL26H20 14份、湿润剂0. 028份配置电镀液；在电镀液 的ra值为4. 2，温度为65t:的条件下对钢带的表面进行电镀、电镀的电流密度为80A/D m2 ; 将铝带、镀镍钢带加热到60(TC、80(rC，铝带自然冷却，镀镍钢带在氢气保护下冷却；然后 用钢丝轮制造的抛光设备对铝带和镀镍钢带分别进行清刷；将清刷后的铝带和镀镍钢带在 复合轧机上复合；将复合带在氢气保护下加热到60(TC，氢气保护下冷却退火，最后将复合 带冷轧到所需厚度，在根据客户需要退火分条。
权利要求
铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片，其包括铝的基片层，其特征在于所述铝的基片层的一侧表面复合镀镍钢，所述镀镍钢的镀镍层为外层。
2. 铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法，其特征在于将钢带电 镀镍之后，再将清刷后的铝带、镀镍钢带在复合轧机上复合形成复合带，然后将所述复合带 在氢气保护下加热、冷却退火，最后将复合带冷轧至所需厚度。
3. 根据权利要求2所述的铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法， 其特征在于其包括以下步骤a、 铝带和钢带的清洗、除油采用纯度在99%以上的铝带，牌号为SPCC、SPCE或者其他牌号的低碳钢带，用除油剂清洗；b、 对钢带表面进行去氧化层处理 用钢丝刷将钢带表面的氧化层去除；c、 对钢带的表面进行离子处理将钢带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时，其中硫酸和氢氟酸的体积比 (2-4) :1 ;d、 将经过c步骤处理的钢带的表面进行电镀按重量配比取氨基磺酸镍290份-720份、硼酸30份-42份、NICW6HW 0-27份、湿润 剂0-0. 056份配置电镀液；在电镀液的ra值为3. 8-4. 2，温度为50摄氏度-65摄氏度的条 件下对钢带的表面进行电镀、电镀的电流密度为2A/D m2 -80A/D m2 ;e 、将铝带、镀镍钢带进行退火将铝带、镀镍钢带加热到60(TC、80(TC，铝带自然冷却，镀镍钢带在氢气保护下冷却；f、 将铝带、镀镍钢带的表面分别进行抛光用钢丝轮制造的抛光设备对铝带和镀镍钢带分别进行清刷抛光；g、 复合将铝带、镀镍钢带在复合轧机上复合，形成复合带，所述镀镍钢带的钢质表面与铝带接 触并复合；h、 退火将复合带在氢气保护下加热到400°C -eo(rc，氢气保护冷却退火；i、 冷轧将经过h步骤处理的复合带用轧机冷轧到所需要的厚度。
全文摘要
本发明为铝壳电池底部或盖板的转换焊接导电金属片。其能在满足使用功能的前提下，降低成本，使得其经济效益好。其包括铝的基片层，其特征在于所述铝的基片层的一侧表面复合镀镍钢，所述镀镍钢的镀镍层为外层。
文档编号H01M2/22GK101794871SQ20101015784
公开日2010年8月4日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者谢振华 申请人:谢振华