专利名称：闭回路铁芯绕线方法与结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铁芯绕线方法与结构，特别是一种闭回路铁芯绕线结构及其制造方法。
背景技术：
有鉴于电子产品愈发重视轻薄短小的趋势，在电子产品的内部空间有限的情况下，内部电子零件有微小化的需要。因此，如何制造体积小同时符合电气安全规范并保有所需功效的滤波器亦为刻不容缓的问题。请参阅图1所示，为公知技术的闭回路铁芯绕线结构示意图。闭回路铁芯Ia常见可由锰锌铁氧磁体或镍锌铁氧磁体压制而成。线圈21a及线圈2 为金属导线，常见以铜为材质，其外层涂漆绝缘，缠绕于闭回路铁芯Ia外围。据此，可依电磁理论将电气信号由线圈21a导引至线圈22a。上述的闭回路铁芯绕线结构公知可以绕线机制成，通过其皮带动力装置将导线线材导引出，而缠绕于闭回路铁芯上。然因微小化的需求，使得在线材线径小、铁芯体积小及绕线间距小的条件下，维持缠绕线圈的稳定度形成困难，且因线材线径小，线材易脱离皮带动力装置而造成产线中断，引发良率不佳的问题。坦若倚靠人力缠绕，则有耗时、无法大量制造的困难。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提出一种闭回路铁芯绕线方法与结构，通过附着螺旋状的导电层于闭回路铁芯表面而形成线圈，解决当闭回路铁芯小而无法准确缠绕线圈的问题。本发明提出一种闭回路铁芯绕线结构，包含闭回路铁芯、导电层及多个连接端点。 导电层于至少一屏蔽遮盖闭回路铁芯的部分表面后，附着于闭回路铁芯的未遮盖部分，用以形成平行的二螺旋线圈环绕闭回路铁芯。多个连接端点连接至螺旋线圈的二端。本发明亦提出一种闭回路铁芯绕线方法，包含提供一闭回路铁芯；提供一齿轮状内屏蔽及一齿轮状外屏蔽，分别遮盖闭回路铁芯的内侧面及外侧面；提供一放射状栅型上屏蔽及一放射状栅型下屏蔽，分别遮盖闭回路铁芯的正面及反面；附着一导电层于闭回路铁芯未被遮盖处而形成平行的二螺旋线圈；提供多个连接端点连接至螺旋线圈的二端。有关本发明的较佳实施例及其功效，兹配合图示说明如后。
图1为公知技术的闭回路铁芯绕线结构示意图。图2为本发明提出的闭回路铁芯绕线结构示意图。图3为本发明提出的闭回路铁芯绕线结构局部放大图。图4为本发明提出的闭回路铁芯绕线方法流程图。
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图5为本发明的屏蔽示意图。图6为本发明的屏蔽局部放大图。符号说明la:闭回路铁芯21a 线圈22a 线圈31 闭回路铁芯32 导电层33 连接端点341 第一螺旋线圈342 第二螺旋线圈41 齿轮状内屏蔽42 齿轮状外屏蔽43 放射状栅型上屏蔽44 放射状栅型下屏蔽45 齿深SlOl S105 步骤
具体实施例方式以下举出具体实施例以详细说明本发明的内容，并以图示作为辅助说明。说明中提及的符号参照图标符号。请参照图2所示，为本发明提出的闭回路铁芯绕线结构示意图。本发明提出的闭回路铁芯绕线结构包含闭回路铁芯31、导电层32及多个连接端点33。闭回路铁芯31可由锰锌铁氧磁体或镍锌铁氧磁体的材质所构成。透过屏蔽(为示于图中)遮盖闭回路铁芯31 的部分表面后，导电层32附着于闭回路铁芯31的未遮盖部分，用以形成平行的二螺旋线圈环绕闭回路铁芯31。多个连接端点33分别连接至二螺旋线圈的二端。于此，导电层32可以电镀或化学沉积方式附着于闭回路铁芯31表面。请参照图3所示，为本发明提出的闭回路铁芯绕线结构局部放大图。闭回路铁芯 31表面贴附的二螺旋线圈，实质可为第一螺旋线圈341及第二螺旋线圈342，两者相互平行而成为闭回路铁芯绕线结构的初级线圈及次级线圈。请参照图2所示，多个连接端点33连接至第一螺旋线圈341及第二螺旋线圈342的二端，且连接端点33可位于闭回路铁芯31 的外缘同一端。于此，外缘同一端所指为靠近闭回路铁芯31外侧的同一边缘，使闭回路铁芯绕线结构可透过连接端点33电连接至外部电路板，而无需连接导线于连接端点33与外部电路板间。连接端点33的分布态样仅为举例，并非以此为限。本发明提出的闭回路铁芯绕线结构应用于信号传输时，除可提供滤除噪声的用外，亦可作为两电路区块间的隔绝用途。此外，更可于螺旋线圈中间加入中间抽头的结构， 以输入电流而达到放大传输信号之用。请参照图4所示，为本发明提出的闭回路铁芯绕线方法流程图。本发明提出的闭回路铁芯绕线方法包含下列步骤步骤SlOl 提供一闭回路铁芯31。于此，闭回路铁芯31可由锰锌铁氧磁体或镍锌铁氧磁体的材质所构成。步骤S102 提供一齿轮状内屏蔽41及一齿轮状外屏蔽42，分别遮盖闭回路铁芯 31的内侧面及外侧面。步骤S103 提供一放射状栅型上屏蔽43及一放射状栅型下屏蔽44，分别遮盖闭回路铁芯31的正面及反面。于此，步骤S102与步骤S103顺序可互换。请参考图5，为本发明的屏蔽示意图。步骤S102及步骤S103依欲形成导电层32的图案，将其它部分以不同屏蔽分别遮盖闭回路铁芯31的正面、反面、内侧面及外侧面，而保留未遮盖的空间以供导电层32附着其上。图5所示的齿轮状内屏蔽41与齿轮状外屏蔽42的特征为提供凸起的柱状条纹于外围表面，柱状条纹的方向并非以此为限，且齿轮状内屏蔽41与齿轮状外屏蔽42的内部亦非限定为中空结构，此外，更可预留连接端点的空间而改变部分柱状条纹的结构。放射状栅型上屏蔽43与放射状栅型下屏蔽44的特征为提供凸起的柱状条纹于一平面，且柱状条纹呈成放射状排列，然并非以此为限，可配合齿轮状内屏蔽41与齿轮状外屏蔽42而进行些微调整。请参考图6，为本发明的屏蔽局部放大图。齿轮状内屏蔽41及齿轮状外屏蔽42可弹性地调整其齿深45大小，以适应不同大小的闭回路铁芯31而紧密贴合，所述不同大小可为闭回路铁芯31生产时所具有的误差。步骤S104 附着一导电层32于闭回路铁芯31未被遮盖处而形成平行的二螺旋线圈。于此，导电层32可经电镀或化学沉积附着于闭回路铁芯31上。步骤S105 提供多个连接端点连接至螺旋线圈的二端。于此，更包含设置连接端点33于闭回路铁芯31的外缘同一端的步骤。外缘同一端所指为靠近闭回路铁芯31外侧的同一边缘，使闭回路铁芯绕线结构可透过连接端点33 电连接至电路板，而无需连接导线。综上所述，本发明提出的闭回路铁芯绕线结构确实可于微小化后提供应有的功效，且本发明提出的制造方法亦无闭回路铁芯绕线结构微小化后的绕线困难，可利于产业大量制造。虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明， 任何熟悉此项技术人员，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当根据权利要求所界定的内容为准。
权利要求
1.一种闭回路铁芯绕线结构，其特征在于，包含 一闭回路铁芯；一导电层，于至少一屏蔽遮盖该环状的铁芯部分表面后，附着于该闭回路铁芯的未遮盖部分，用以形成平行的二螺旋线圈环绕该闭回路铁芯；及多个连接端点，连接至该些螺旋线圈的二端。
2.根据权利要求1所述的闭回路铁芯绕线结构，其特征在于，该导电层经电镀或化学沉积附着于该闭回路铁芯上。
3.根据权利要求1所述的闭回路铁芯绕线结构，其特征在于，该些连接端点位于该闭回路铁芯的外缘同一端。
4.一种闭回路铁芯绕线方法，其特征在于，包含 提供一闭回路铁芯；提供一齿轮状内屏蔽及一齿轮状外屏蔽，分别遮盖该闭回路铁芯的内侧面及外侧面； 提供一放射状栅型上屏蔽及一放射状栅型下屏蔽，分别遮盖该闭回路铁芯的正面及反附着一导电层于该闭回路铁芯未被遮盖处而形成平行的二螺旋线圈；及提供多个连接端点连接至该些螺旋线圈的二端。
5.根据权利要求4所述的绕线方法，其特征在于，以电镀法附着一导电层于该闭回路铁芯未被遮盖处。
6.根据权利要求4所述的绕线方法，其特征在于，以化学沉积法附着一导电层于该闭回路铁芯未被遮盖处。
7.根据权利要求4所述的绕线方法，其特征在于，更包含，设置该些连接端点于该闭回路铁芯的外缘同一端。
8.根据权利要求4所述的绕线方法，其特征在于，该齿轮状内屏蔽与该齿轮状外屏蔽的齿深可调整。
全文摘要
本发明提出一种闭回路铁芯绕线结构，包含闭回路铁芯、导电层及多个连接端点。导电层于至少一屏蔽遮盖闭回路铁芯的部分表面后，附着于闭回路铁芯的未遮盖部分，用以形成平行的二螺旋线圈环绕闭回路铁芯。多个连接端点连接至螺旋线圈的二端。通过附着螺旋状的导电层于闭回路铁芯表面而形成线圈，解决当闭回路铁芯小而无法准确缠绕线圈的问题。另外，一种闭回路铁芯绕线方法亦在此提出。
文档编号H01F41/08GK102254676SQ20101018259
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日
发明者唐远彬, 夏春华, 王敬顺 申请人:长盛科技股份有限公司