专利名称：面安装型空心线圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面安装在电路基板上而作为感应器等使用的面安装型空心线圈。
背景技术：
作为面安装在电路基板上的作为感应器等的空心线圈的代表性以往例，已知其构 成为包括圆筒形的线圈卷绕部，将由绝缘被膜覆盖的导电线(绝缘覆盖电线)卷绕为螺旋 状而形成；以及一对端子部，对从该线圈卷绕部的两端延伸出来的导电线施镀而形成；在 端子部，绝缘被膜被除去。这种面安装型空心线圈，通常在由自动安装机搭载在电路基板上 的规定位置之后，由回流炉等加热而端子部被钎焊在电路基板的电极连接盘上。但是，线圈 卷绕部被成形加工为圆筒形的上述空心线圈，在安装时在电路基板上的姿态不稳定，自动 安装机的吸附性也不能够说良好，因此具有难以顺畅地进行安装操作的不良情况。因此，以往提出如图3所示的将线圈卷绕部21成形加工为下表面侧为平坦的大致 半圆筒形的空心线圈20、以及如图4所示的将线圈卷绕部31成形加工为方筒形的空心线圈 30 (例如参照专利文献1)。在这些空心线圈20、30中，在安装时能够将线圈卷绕部21、31 的平坦面搭载在电路基板10上，因此在该电路基板10上的姿态稳定，容易实现线圈高度的 降低。并且，当如图4所示的空心线圈30那样线圈卷绕部31的上表面侧也平坦时，自动安 装机的吸附性也变得良好。另外，空心线圈20的端子部22和空心线圈30的端子部32被 钎焊在设置于电路基板10上的未图示的电极连接盘上。专利文献1 日本特开平6-36938号公报然而，在将面安装型空心线圈搭载到电路基板上而将两端的端子部钎焊到对应的 电极连接盘上的工序中，利用通过熔融焊料的表面张力来自动地修正空心线圈的端子部的 错位这种自定位效果，能够将该空心线圈高精度地安装到电路基板上的规定位置。但是，如 图3和图4所示的以往的空心线圈20、30那样，当线圈卷绕部21、31的下表面侧为平坦时， 线圈卷绕部21、31与电路基板10的接触面积较大，因此在二者之间产生的摩擦力也增大。 结果，在钎焊工序中阻碍自定位的较大的滑动阻力容易作用于空心线圈20、30，而存在难以 将空心线圈20、30位置精度较高地安装的问题。另外，如果使面安装型空心线圈的线圈卷绕部成为从电路基板浮起的状态而进行 安装，则在二者之间不产生摩擦力，因此不会对自定位效果带来不良影响，但是当线圈卷绕 部从电路基板浮起时，在感应器的调整时等该线圈卷绕部容易产生不希望的变形等、难以 在安装状态下确保需要的机械强度，因此不是优选的。
发明内容
本发明是鉴于这种以往技术的情况而进行的，其目的在于提供一种面安装型空心 线圈，能够通过自定位效果而位置精度良好地安装，自动安装机的吸附性也良好，且在安装 状态下的机械强度较高。为了实现上述目的，本发明为一种面安装型空心线圈，将由绝缘被膜覆盖的导电线卷绕成螺旋状而形成筒状的线圈卷绕部，并且使不具有绝缘被膜的导电线从上述线圈卷 绕部的两端延伸出来而形成一对端子部，这些端子部钎焊在电路基板的电极连接盘上，在 该面安装型空心线圈中，上述线圈卷绕部成形为与上述电路基板相对的下表面侧弯曲而上 表面侧平坦的形状，该弯曲部分搭载在上述电路基板上。在如此构成的面安装型空心线圈中，线圈卷绕部的下表面侧弯曲，在将该线圈卷 绕部搭载到电路基板上的状态下，该弯曲部分与电路基板的接触面积较小，因此在二者之 间产生的摩擦力也较小。由此，在钎焊工序中大到阻碍自定位的程度的滑动阻力不会作用 在空心线圈上。并且，该空心线圈的线圈卷绕部的上表面侧平坦，因此自动安装机的吸附性 良好，还容易实现线圈高度的降低。并且，该空心线圈保持将线圈卷绕部搭载到电路基板上 的状态被安装，因此在安装状态下容易确保需要的机械强度。在上述构成中，当通过使从线圈卷绕部的两端延伸出来的导电线大致直角地折曲 而沿水平方向延伸来形成端子部时，通过一对端子部与线圈卷绕部的下表面侧的弯曲部 分，能够以稳定的姿态将空心线圈搭载到电路基板上，且能够进一步提高空心线圈的机械 强度，因此是优选的。本发明的面安装型空心线圈，在安装时线圈卷绕部被搭载到电路基板上，该线圈 卷绕部的下表面侧的弯曲部分与电路基板的接触面积较小，因此在二者之间产生的摩擦力 较小，因此在钎焊工序中大到阻碍自定位的程度的滑动阻力不会作用于空心线圈。由此，该 空心线圈能够通过自定位效果而位置精度良好地安装在电路基板上。并且，该空心线圈成 形为线圈卷绕部的上表面侧平坦的形状，因此自动安装机的吸附性良好，能够顺畅地进行 安装操作，并且容易实现线圈高度的降低。并且，该空心线圈保持将线圈卷绕部搭载到电路 基板上的状态被安装，因此在安装状态下容易确保需要的机械强度，例如在感应器的调整 时等线圈卷绕部产生不希望的变形的危险性较少。
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图1是本发明的实施方式的面安装型空心线圈的主视图。 图2是表示将图1的空心线圈搭载到电路基板上的状态的立体图。 图3是以往例的面安装型空心线圈的主视图。 图4是其他以往例的面安装型空心线圈的主视图。 符号说明
1(面安装型)空心线圈 Ia绝缘被膜 Ib导电线 2线圈卷绕部 2a平坦部分 2b弯曲部分 3端子部 10电路基板 11电极连接盘
具体实施例方式以下，参照图1以及图2说明本发明的实施方式。这些图所示的空心线圈1是面 安装到电路基板10上来使用的。该空心线圈1由被成形加工为上表面侧平坦而下表面侧 弯曲的形状的筒状的线圈卷绕部2、以及与线圈卷绕部2的两端连续地形成的一对端子部3 构成，各端子部3钎焊在电路基板10的对应的电极连接盘11上。另外，在图2中，对电路 基板10上形成的布线图形等省略图示。线圈卷绕部2是将由绝缘被膜Ia覆盖的导电线Ib卷绕成螺旋状而形成的，在端 子部3，绝缘被膜Ia被除去。该端子部3为，使从线圈卷绕部2的两端延伸出来的导电线 Ib以大致直角折曲并沿水平方向延伸来形成。另外，在端子部3，导电线Ib被施镀。在将空心线圈1面安装到电路基板10上时，预先通过网板印刷等在各电极连接盘 11上涂覆未图示的膏状焊料。然后，用未图示的自动安装机来吸附线圈卷绕部2的上表面 侧的平坦部分2a，而将空心线圈1搭载到电路基板10上的规定位置。由此，如图2所示，各 端子部3被搭载在对应的电极连接盘11上，并且线圈卷绕部2的下表面侧的弯曲部分2b 搭载在电路基板10上。之后，通过将电路基板10搬送到回流炉来进行加热，由此使涂覆在电极连接盘11 上的膏状焊料熔融，将各端子部3钎焊到对应的电极连接盘11上。此时，通过熔融焊料的 表面张力，电极连接盘11上的端子部3被自定位。并且，线圈卷绕部2的弯曲部分2b与电 路基板10的接触面积较小，二者2b、10之间产生的摩擦力较小，因此大到阻碍自定位的程 度的滑动阻力不会作用于空心线圈1。因此，在所述钎焊工序时，自动地修正端子部3的错 位的自定位效果较好。如以上说明的那样，本实施方式的面安装型的空心线圈1为，在安装时线圈卷绕 部2搭载到电路基板10上，该线圈卷绕部2的下表面侧的弯曲部分2b与电路基板10的接 触面积较小，在钎焊工序中大到阻碍自定位的程度的滑动阻力不会作用于空心线圈1，因此 能够通过自定位效果将空心线圈1位置精度良好地安装到电路基板10上。并且，该空心线 圈1为，线圈卷绕部2的上表面侧平坦，能够通过自动安装机来吸附该平坦部分2a，因此能 够吸附性良好并顺畅地进行安装操作，并且容易实现线圈高度的降低。并且，该空心线圈1 为，保持将线圈卷绕部2搭载到电路基板1上的状态被安装，因此在安装状态下容易确保需 要的机械强度，例如在感应器的调整时等线圈卷绕部2产生不希望的变形的危险性较少。并且，在本实施方式的面安装型的空心线圈1中，通过使从线圈卷绕部2的两端延 伸出来的导电线Ib以大致直角折曲而沿水平方向延伸来形成端子部3，因此通过一对端子 部3和线圈卷绕部2的下表面侧的弯曲部分2b能够以稳定的姿态将空心线圈1搭载到电 路基板10上，并且能够进一步提高空心线圈1的机械强度。
权利要求
一种面安装型空心线圈，其特征在于，由绝缘被膜覆盖的导电线被卷绕成螺旋状而形成筒状的线圈卷绕部，并且不具有绝缘被膜的导电线从上述线圈卷绕部的两端延伸出来而形成一对端子部，这些端子部被钎焊在电路基板的电极连接盘上；上述线圈卷绕部成形为与上述电路基板相对的下表面侧弯曲而上表面侧平坦的形状，该弯曲部分搭载在上述电路基板上。
2.如权利要求1所述的面安装型空心线圈，其特征在于，使从上述线圈卷绕部的两端延伸出来的导电线以大致直角折曲并沿水平方向延伸，由 此形成上述端子部。
全文摘要
本发明提供一种面安装型空心线圈，能够通过自定位效果而位置精度良好地安装，自动安装机的吸附性也良好，且在安装状态下的机械强度较高。空心线圈(1)由被成形加工为上表面侧平坦而下表面侧弯曲的形状的筒状的线圈卷绕部(2)、以及与线圈卷绕部的两端连续地形成的一对端子部(3)构成。线圈卷绕部是将由绝缘被膜(1a)覆盖的导电线(1b)卷绕成螺旋状而形成的，通过使从该线圈卷绕部的两端延伸出来的导电线(1b)大致直角地折曲而沿水平方向延伸来形成端子部。该空心线圈在将线圈卷绕部的下表面侧的弯曲部分(2b)搭载到电路基板(10)上的状态下，将各端子部钎焊到对应的电极连接盘(11)上，从而面安装到电路基板上。
文档编号H01F17/02GK101901667SQ201010183559
公开日2010年12月1日 申请日期2010年5月18日 优先权日2009年5月29日
发明者作间裕司, 古田敏朗, 山田俊幸, 青木一晴 申请人:阿尔卑斯电气株式会社