专利名称：后粘贴式太阳能发电幕墙组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种幕墙组件，特别是一种后粘贴式太阳能发电幕墙组件。
背景技术：
现有的太阳能发电幕墙组件是完全贴合在一起的层状结构，利用层压工艺压制成 型，位于前面的是一层前玻璃，在前玻璃后面有两层EVA层，在两层EVA层之间夹有电池片 组，最后面一层是TPT层。这种结构的太阳能发电幕墙组件有如下缺点消耗大量的TPT、 EVA等原材料，层压工艺复杂，设备成本高，制作成本高，成品率低，生产效率低；组件受损 后不可维修并不能回收再利用，电池片在使用过程中不但衰减明显，而且温度较高，影响了 发电效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种节省原材料、易加工、成本低、使用时受损后可维修或回 收再利用、寿命长、发电效率高的后粘贴式太阳能发电幕墙组件，克服现有技术的不足。本发明的后粘贴式太阳能发电幕墙组件，包括前玻璃、焊接连为一体的电池片组 和与电池片组相接的接线盒，所述的电池片组粘贴在中间玻璃的前侧面上，所述的前玻璃 位于中间玻璃的前面，中间玻璃与前玻璃之间形成空腔，中间玻璃的后面有后玻璃，中间玻 璃与后玻璃之间有夹胶层。本发明的后粘贴式太阳能发电幕墙组件，其中所述的中间玻璃与前玻璃之间周边 有隔条，在隔条的外侧位于中间玻璃和前玻璃之间有密封胶层。本发明的后粘贴式太阳能发电幕墙组件，其中所述的空腔内充有惰性气体。本发明的后粘贴式太阳能发电幕墙组件与现有技术相比有如下优点1、减去了 TPT、EVA等原材料，从而大大降低了成本；2、制作时不需要层压工艺，降低了设备成本及设备管理费用；3、制作时生产工艺简单，提高了产品的成品率、减少了生产过程中电池片的效率 损失；4、生产效率要比传统光伏幕墙组件提高一倍以上；5、本发明比传统光伏幕墙组件的价格降低20%，从而更容易促进市场大众化推6、本发明可进行受损后维修，改变了传统组件受损后无法维修的弊病；7、由于本发明的组件主要部件为晶体硅，组件报废后可以实现回收，回收的主要 优点为晶体硅材料的再次利用；8、由于有惰性气体充入，降低了电池片在使用过程中的衰减，使组件寿命大大提 尚；9、由于电池片不是安装在前玻璃上，降低了电池片的温度，使组件寿命大大提高。10、由于本发明的组件上没有其他材料附着，从而提高了透光率，提高了系统的发电效率。
图1是本发明具体实施方式
的正面结构示意图；图2是本发明具体实施方式
的断面结构示意图。
具体实施例方式如图1、2所示2为电池片组，制作时可根据设计规格将各电池片焊接连成电池片组。5为后玻璃，8为中间玻璃，在后玻璃5和中间玻璃8之间有PVB材料的夹胶层7， 形成夹胶玻璃，通过高温固化方式加工成型。利用硅胶材料的粘接剂将电池片组2粘接在中间玻璃8的另一面。1为前玻璃，在前玻璃1和中间玻璃8的周边设有铝隔条4，形成空腔9，铝隔条4 与前玻璃1和中部玻璃8之间均用丁基胶粘接，并在空腔9内充有惰性气体(氩气)。在铝 隔条4的外侧位于中间玻璃8和前玻璃1之间涂有硅胶材料的密封胶层3。6为接线盒，接线盒6通过粘接固定方式固定安装在后玻璃5的后面，在后玻璃5、 夹胶层7、中间玻璃8上加工有相对的导线孔，连接电池片组2和接线盒6的导线穿过该导 线孔，并在导线孔处充满有硅胶材料的密封胶。
权利要求
一种后粘贴式太阳能发电幕墙组件，包括前玻璃(1)、焊接连为一体的电池片组(2)和与电池片组(2)相接的接线盒(6)，其特征在于所述的电池片组(2)粘贴在中间玻璃(8)的前侧面上，所述的前玻璃(1)位于中间玻璃(8)的前面，中间玻璃(8)与前玻璃(1)之间形成空腔(9)，中间玻璃(8)的后面有后玻璃(5)，中间玻璃(8)与后玻璃(5)之间有夹胶层(7)。
2.根据权利要求1所述的后粘贴式太阳能发电幕墙组件，其特征在于所述的中间玻 璃⑶与前玻璃⑴之间周边有隔条(4)，在隔条⑷的外侧位于中间玻璃⑶和前玻璃 (1)之间有密封胶层⑶。
3.根据权利要求2所述的后粘贴式太阳能发电幕墙组件，其特征在于所述的空腔(9) 内充有惰性气体。
全文摘要
本发明公开了一种后粘贴式太阳能发电幕墙组件，包括前玻璃(1)、焊接连为一体的电池片组(2)和与电池片组件(2)相接的接线合(6)，其特征在于所述的电池片组(2)粘贴在中间玻璃(8)的前侧面上，所述的前玻璃(1)位于中间玻璃(8)的前面，中间玻璃(8)与前玻璃(1)之间形成空腔(9)，中间玻璃(8)的后面有后玻璃(5)，中间玻璃(8)与后玻璃(5)之间有夹胶层(7)。具有节省原材料、易加工、成本低、使用时受损后可维修或回收再利用、寿命长、发电效率高等优点。
文档编号H01L31/048GK101851972SQ201010191550
公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者王志建, 苏*, 齐忠斌 申请人:大连皿能光电科技有限公司