专利名称：双电层电容器用电极片及双电层电容器的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种双电层电容器，尤其涉及一种双电层电容器用电极片的制备方法 以及采用这种电极片的双电层电容器的制备方法。
背景技术：
超级电容器是基于电极/溶液界面的电化学过程的储能元件，超级电容器的电荷 储存发生在电极、电解质形成的双电层上以及在电极表面进行欠电位沉积、电化学吸附、脱 附和氧化还原产生的电荷的迁移。它的容量是传统电容器的20 200倍，可达法拉级甚至 千法拉级，比功率是电池的10倍以上，它兼有常规电容器功率密度大和充电电池能量密度 高的优点，并具有充放电速度快、对环境无污染、循环寿命长、使用的温限范围宽等特点，是 一种实用、高效的新型能源。由于其放电特性和静电电容器更为接近，所以仍然称之为“电 容”。超级电容器填补了电池和传统的物理电容之间的空白，是一种介于传统静电电容器和 化学电源之间的新型储能元件。这种电容器是本世纪最具有希望的一种新型绿色能源。以 其大容量，高能量密度，大电流，多次充放电等性能，使其在工业、消费电子、电信通讯、医疗 器械、国防、航空航天等领域得到越来越广泛的应用。根据放电量、放电时间以及电容量大 小，主要用作后备电源、替换电源和主电源。根据储能机理，可以将超级电容器分为双电层电容器和法拉第准电容器两大类。 双电层电容器是建立在双电层理论基础上。充电时，电解质发生离解，阴阳离子分别向着正 负极运动并吸附在电极表面，形成双电层，电荷储存在双电层中。放电时，电子通过外负载 运动到正极，与正极的阳离子发生了电中和，同时电极表面的阴阳离子发生了解吸，重新回 到电解质主体中。本发明涉及的活性炭纤维布与导电高分子聚合物复合双电层电容器就是 超级电容器的一种。
0004]目前双电层电容器多采用活性炭粉、炭纳米管、炭气凝胶、炭纤维布等炭材料作为 电极材料。使用炭纤维布作为电极材料具有工艺简单、成本低、电性能优异的特点。但是如 何提高组成炭纤维布的炭纤维丝之间以及炭纤维布和集电极之间的接触性，从而减小内阻 是关键问题。于1985年12月31日授权公告的美国专利US 4，562，511公开了一种双电层电容 器，其中，为了提高电极片与集电极之间的接触性、继而降低内阻，提出了采用热喷涂金属 的方法，但是并未更详细地阐述具体实现方式。于2002年8月6日授权公告的美国专利US 6，430，031B1公开了一种双电层电容 器，其中，为了提高炭纤维丝之间以及炭纤维布与集电极之间的接触性并降低双电层电容 器的内阻，采用等离子喷涂的方法在活性炭纤维的一面复合铝层，其中复合铝质量占复合 电极的42-53%。于2004年11月24日公开的中国专利申请公开CN1549287A公开了一种活性炭纤 维布/喷涂复合极板双电层电容器及其制备方法，其中采用电弧喷涂的方法将高纯铝丝熔 融喷射到活性炭纤维布的表面，复合后，铝部分渗入活性炭纤维内部，形成导电骨架网络结构，从而提高炭纤维丝之间以及炭纤维布与集电极之间的接触性，大大降低了双电层电容 器的内阻，其中复合铝质量占复合电极的15-30%。由于在上述技术中，喷涂铝粉需要高温热喷涂设备，设备要求高、控制复杂，进而 导致制造电极片的成本高。此外，在活性炭纤维丝之间以及活性炭纤维布与集电极之间的 接触性上还有更提高的空间。另外，因为铝只起到导电作用，对双电层电容器容量无贡献， 所以上述技术所获得的铝/复合电极质量比还是比较高，从而一定程度上影响了双电层电 容器的能量密度。
发明内容
针对现有技术中所存在着上述不足，本发明的目的在于提供一种双电层电容器用 电极片及双电层电容器的制备方法，其能降低设备要求、提高活性炭纤维丝之间以及活性 炭纤维布与集电极之间的接触性、提高双电层电容器的能量密度。针对本发明的目的，在本发明的第一个方面，本发明提供了一种双电层电容器用 电极片的制备方法，包括步骤制备活性炭纤维布，以使所述活性炭纤维布具有IOOOm2/ g-2000m2/g比表面积、0. 5mm-Imm厚度、100g/m2-200g/m2面密度；将导电高分子聚合物与活 性炭纤维布复合，所述导电高分子聚合物为聚3，4-乙撑二氧噻吩、聚苯胺、聚吡咯中的任 意一种，以制成活性炭纤维布与导电高分子聚合物的复合电极；将复合电极放入去离子水 中洗涤，除去复合电极上的多余的杂质离子；以及将去杂质离子的复合电极烘干，以制成电 极片。在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，优选地，所述活性炭纤维布比表 面积为1500m2/g、厚度为0. 8_。在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，所述将导电高分子聚合物与炭纤 维布复合的步骤可为将导电高分子聚合物单体及掺杂剂的溶液与氧化剂溶液通过喷涂或 刷涂而分别涂覆在活性炭纤维布上；其中，所述导电高分子聚合物单体为3，4-乙撑二氧噻 吩、苯胺、吡咯等中的一种，所述掺杂剂为十二烷基苯磺酸、聚苯乙烯磺酸、樟脑磺酸、对甲 苯磺酸铁等中的一种，溶剂为水或者丁醇、丙酮、乙醚等有机溶剂中的一种；所述氧化剂溶 液中的氧化剂为对甲苯磺酸铁、过硫酸钠、过硫酸铵等中的一种，所述氧化剂溶液中的溶剂 为水或者丁醇、丙酮、乙醚等有机溶剂中的一种。在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，可选择地，在所述导电高分子聚 合物单体及掺杂剂的溶液中，导电高分子聚合物单体为3，4_乙撑二氧噻吩，溶剂为丁醇， 浓度为40%;在所述氧化剂溶液中，氧化剂为对甲苯磺酸铁，溶剂为丁醇，浓度为40%;在将 导电高分子聚合物与活性炭纤维布复合的步骤中，还可包括步骤将活性炭纤维布进行加 热烘干，加热温度为50°C，所述导电高分子聚合物单体聚合成导电高分子聚合物，并使多余 的溶剂挥发。在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，可选择地，在所述导电高分子聚 合物单体及掺杂剂的溶液中，所述导电高分子聚合物单体为苯胺，溶剂为水，浓度为10%， 掺杂剂为聚苯乙烯磺酸；在所述氧化剂溶液中，氧化剂为过硫酸铵，溶剂为水，浓度为20% ； 在所述将导电高分子聚合物与活性炭纤维布复合的步骤中，苯胺单体于常温下在活性炭纤 维布表面进行聚合。
在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，可选择地，在所述导电高分子聚 合物单体及掺杂剂的溶液中，所述导电高分子聚合物单体为吡咯，溶剂为水，浓度为2%，掺 杂剂为十二烷基苯磺酸；在所述氧化剂溶液中，氧化剂为过硫酸铵，溶剂为水，浓度为10% ； 在所述将导电高分子聚合物与活性炭纤维布复合的步骤中，吡咯单体于常温下在活性炭纤 维布表面进行聚合。在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，可替代地，所述导电高分子聚合 物与活性炭纤维布复合的步骤可为将导电高分子聚合物分散液喷涂或刷涂在活性炭纤维 上，并将活性炭纤维布进行加热烘干，以使导电高分子聚合物分散液的溶剂挥发。在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，优选地，在所述导电高分子聚合 物与活性炭纤维布复合的步骤中，所述导电高分子聚合物分散液为5%的聚苯胺水分散液， 所述加热烘干为120°C温度、时间为10分钟。在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，在所述将导电高分子聚合物与活 性炭纤维布复合的步骤中，优选地，所述导电高分子聚合物的厚度刚好达到在所述活性炭 纤维布的表面形成连续的导电高分子聚合物面，所述导电高分子聚合物所占复合电极片的 质量为5-10%。在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，在所述将去杂质离子的复合电极 烘干的步骤中，所述烘干的温度优选为120°C。针对本发明的目的，在本发明的第二个方面，本发明提供了一种双电层电容器的 制备方法，包括步骤制备电极片，采用前述双电层电容器用电极片的制备方法来制备；按 隔膜纸、集流体、电极片、隔膜纸、电极片、集流体按顺序叠放好，并且卷绕成电容器芯子；将 所述电容器芯子真空干燥除水；在干燥气氛下取出并且真空含浸电解液；将浸有电解液的 电容器芯子放入铝壳中；以及滚压上密封盖，封装成为成品。本发明的有益效果如下(1)在本发明中，由于采用了导电高分子聚合物与活性炭纤维布复合技术，所以不 再需要现有技术中的高温热喷涂设备，从而极大地降低了设备要求，进而降低了双电层电 容器用电极片的制造成本。(2)在本发明中，由于采用了导电高分子聚合物与活性炭纤维布复合技术，导电高 分子聚合物进入活性炭纤维布内部，导电高分子聚合物与活性炭纤维的结合面积远大于现 有技术中的热喷涂铝粉所得到的结合面积，从而提高了提高活性炭纤维丝之间以及活性炭 纤维布与集电极之间的接触性。(3)在本发明中，与现有技术相比，所获得的导电高分子聚合物/复合电极质量比 低，从而提高了双电层电容器的能量密度。
具体实施例方式下面具体说明本发明的双电层电容器用电极片的制备方法。本发明的双电层电容器用电极片的制备方法，包括步骤制备活性炭纤维布，以使 所述活性炭纤维布具有1000m2/g-2000m7g比表面积、0. 5mm-lmm厚度、100g/m2_200g/m2面 密度；将导电高分子聚合物与活性炭纤维布复合，所述导电高分子聚合物为聚3，4-乙撑二 氧噻吩、聚苯胺、聚吡咯中的任意一种，以制成活性炭纤维布与导电高分子聚合物的复合电
6极；将复合电极放入去离子水中洗涤，除去复合电极上的多余的杂质离子；以及将去杂质 离子的复合电极烘干，以制成电极片。在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，优选地，所述活性炭纤维布比表 面积为1500m2/g、厚度为0. 8_。在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，所述将导电高分子聚合物与炭纤 维布复合的步骤可为将导电高分子聚合物单体及掺杂剂的溶液与氧化剂溶液通过喷涂或 刷涂而分别涂覆在活性炭纤维布上；其中，所述导电高分子聚合物单体为3，4-乙撑二氧噻 吩、苯胺、吡咯等中的一种，所述掺杂剂为十二烷基苯磺酸、聚苯乙烯磺酸、樟脑磺酸、对甲 苯磺酸铁等中的一种，溶剂为水或者丁醇、丙酮、乙醚等有机溶剂中的一种；所述氧化剂溶 液中的氧化剂为对甲苯磺酸铁、过硫酸钠、过硫酸铵等中的一种，所述氧化剂溶液中的溶剂 为水或者丁醇、丙酮、乙醚等有机溶剂中的一种。在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，所述将导电高分子聚合物与炭纤 维布复合的步骤也可为将导电高分子聚合物分散液喷涂或刷涂在活性炭纤维上，并将活 性炭纤维布进行加热烘干，以使导电高分子聚合物分散液的溶剂挥发。当导电高分子聚合物单体为3，4-乙撑二氧噻吩时，在将导电高分子聚合物与活 性炭纤维布复合的步骤中，还可包括步骤将活性炭纤维布进行加热烘干，所述导电高分子 聚合物单体聚合成导电高分子聚合物，并使多余的溶剂挥发。 在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，在所述将导电高分子聚合物与活 性炭纤维布复合的步骤中，优选地，所述导电高分子聚合物的厚度刚好达到在所述活性炭 纤维布的表面形成连续的导电高分子聚合物面，所述导电高分子聚合物所占复合电极片的 质量为5-10%。在所述的双电层电容器用电极片的制备方法中，在所述将去杂质离子的复合电极 烘干的步骤中，所述烘干的温度优选为120°C。下面具体说明本发明的双电层电容器的制备方法。本发明的双电层电容器的制备方法包括步骤制备双电层电容器用电极片，采用 前述双电层电容器用电极片的制备方法来制备；按隔膜纸、集流体、电极片、隔膜纸、电极 片、集流体按顺序叠放好，并且卷绕成电容器芯子；将所述电容器芯子真空干燥除水；在干 燥气氛下取出并且真空含浸电解液；将浸有电解液的电容器芯子放入铝壳中；以及滚压上 密封盖，封装成为成品。下面给出几个采用上述复合电极片的双电层电容器的制备实例。^MM 1 本发日圳舌t牛炭乡千维布与导申,高分子聚合4勿g合双申,HI申,容器泡K乍方步骤1 以3，4_乙撑二氧噻吩为导电高分子聚合物单体，以丁醇为溶剂配制导电 高分子聚合物单体溶液，溶液浓度为40%，以对甲苯磺酸铁为氧化剂，以丁醇为溶剂配制氧 化剂溶液，溶液浓度为40%，其中对甲苯磺酸铁既作为氧化剂又作为掺杂剂。采用气压喷涂 的方式将3，4_乙撑二氧噻吩丁醇溶液和对甲苯磺酸铁丁醇溶液分别喷涂到活性炭纤维布 的一个表面，50°C加热，使单体在活性炭纤维布表面完全聚合。步骤2 放入去离子水中洗涤，除去多余的铁离子、铜离子、氯离子等杂质离子， 120°C烘干。喷涂导电高分子聚合物的厚度达到表面刚好形成连续的导电高分子聚合物面。导电高分子聚合物与活性炭纤维布复合之后，导电高分子渗入活性炭纤维布内部一定深 度，与构成活性炭纤维布的微小炭纤维丝表面充分接触，在活性炭纤维布表面与内部形成 一个导电网络结构，导电高分子聚合物所占复合电极片的质量为10 %。步骤3 以铝箔铆接导针作为集流体，隔膜采用纸质双电层电容器隔膜纸，隔膜 纸、集流体、电极片、隔膜纸、电极片、集流体按顺序叠放好，在卷绕机上卷绕成电容器芯子。步骤4 将电容器芯子真空干燥除水，温度150°C，时间14小时。在干燥气氛下取 出并且真空含浸有机电解液，电解液为lmol/L的四乙基四氟硼酸铵的碳酸丙烯酯溶液。含 浸后的芯子放入铝壳中滚压上密封盖，封装成为成品。实施例2 本发明活件炭纤维布与导电高分子聚合物复合双电层电容器制备方步骤1 :以苯胺为导电高分子聚合物单体，以水为溶剂配制导电高分子聚合物单 体溶液，溶液浓度为10%，并加入聚苯乙烯磺酸作为掺杂剂。以过硫酸铵为氧化剂，以水为 溶剂配制氧化剂溶液，溶液浓度为20%。步骤2 采用气压喷涂的方式将添加苯乙烯磺酸的苯胺溶液和过硫酸铵溶液分别 喷涂到活性炭纤维布的一个表面，常温下放置，使导电高分子聚合物单体在活性炭纤维布 表面完全聚合。放入去离子水中洗涤，除去多余的杂质离子，120°C烘干。喷涂导电高分子 聚合物的厚度达到表面刚好形成连续的导电高分子聚合物面。导电高分子聚合物与活性炭 纤维布复合之后，导电高分子聚合物渗入活性炭纤维布内部一定深度，与构成活性炭纤维 布的微小炭纤维丝表面充分接触，在活性炭纤维布表面与内部形成一个导电网络结构，导 电高分子聚合物所占复合电极片的质量为8%。步骤3 以铝箔铆接导针作为集流体，隔膜采用纸质双电层电容器隔膜纸，隔膜 纸、集流体、电极片、隔膜纸、电极片、集流体按顺序叠放好，在卷绕机上卷绕成电容器芯子。步骤4 将电容器芯子真空干燥除水，温度150°C，时间14小时。在干燥气氛下取 出并且真空含浸有机电解液，电解液为1. 5mol/L的甲基三乙基四氟硼酸铵的碳酸丙烯酯 溶液。含浸后的芯子放入铝壳中滚压上密封盖，封装成为成品。^MM 3 本发日圳舌t牛炭乡千维布与导申,高分子聚合4勿g合双申,HI申,容器泡丨备方步骤1 :以吡咯为导电高分子聚合物单体，以水为溶剂配制导电高分子聚合物单 体溶液，溶液浓度为2%，并加入适量十二烷基苯磺酸作为掺杂剂。以过硫酸铵为氧化剂，以 水为溶剂配制氧化剂溶液，溶液浓度为10%。步骤2 采用气压喷涂的方式将添加十二烷基苯磺酸的吡咯溶液和过硫酸铵水溶 液分别喷涂到活性炭纤维布的一个表面，常温下放置，使单体在活性炭纤维布表面完全聚 合。放入去离子水中洗涤，除去多余的杂质离子，120°C烘干。喷涂导电高分子聚合物的厚 度达到表面刚好形成连续的导电高分子聚合物面。导电高分子聚合物与活性炭纤维布复合 之后，导电高分子聚合物渗入活性炭纤维布内部一定深度，与构成活性炭纤维布的微小炭 纤维丝表面充分接触，在活性炭纤维布表面与内部形成一个导电网络结构，导电高分子聚 合物所占复合电极片的质量为5%。步骤3 以铝箔铆接导针作为集流体，隔膜采用纸质双电层电容器隔膜纸，隔膜 纸、集流体、电极片、隔膜纸、电极片、集流体按顺序叠放好，在卷绕机上卷绕成电容器芯子。
步骤4 将电容器芯子真空干燥除水，温度150°C，时间14小时。在干燥气氛下取 出并且真空含浸有机电解液，电解液为lmol/L的四乙基四氟硼酸铵的乙腈溶液。含浸后的 芯子放入铝壳中滚压上密封盖，封装成为成品。实施例4:本发明活件炭纤维布与导电高分子聚合物复合双电层电容器制作方步骤1 采用气压喷涂的方式将5%聚苯胺水分散液喷涂到活性炭纤维布的一个 表面，120°C加热10分钟，使水挥发，聚苯胺与活性炭纤维布表面完全复合。步骤2 放入去离子水中洗涤，除去多余的杂质离子，120°C烘干。喷涂导电高分子 聚合物的厚度达到表面刚好形成连续的导电高分子聚合物面。导电高分子聚合物与活性炭 纤维布复合之后，导电高分子聚合物渗入活性炭纤维布内部一定深度，与构成活性炭纤维 布的微小炭纤维丝表面充分接触，在活性炭纤维布表面与内部形成一个导电网络结构，导 电高分子聚合物所占复合电极片的质量为10%。步骤3 以铝箔铆接导针作为集流体，隔膜采用纸质双电层电容器隔膜纸，隔膜 纸、集流体、电极片、隔膜纸、电极片、集流体按顺序叠放好，在卷绕机上卷绕成电容器芯子。步骤4 将电容器芯子真空干燥除水，温度150°C，时间14小时。在干燥气氛下取 出并且真空含浸有机电解液，电解液为1. 5mol/L的四乙基四氟硼酸铵的碳酸丙烯酯溶液。 含浸后的芯子放入铝壳中滚压上密封盖，封装成为成品。尽管为了理解清楚起见，通过上述实施例在某些细节方面说明了本发明，但是应 该理解的是，上述说明不应视为限制本发明的范围。而且，对于本领域的普通技术人员而言 将显而易见的是，在不脱离权利要求的技术构思和范围的情况下，可对本发明作出各种替 代、修改或等同，且本发明的权利要求将覆盖这些替代、修改或等同。
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权利要求
一种双电层电容器用电极片的制备方法，包括步骤制备活性炭纤维布，以使所述活性炭纤维布具有1000m2/g 2000m2/g比表面积、0.5mm 1mm厚度、100g/m2 200g/m2面密度；将导电高分子聚合物与活性炭纤维布复合，所述导电高分子聚合物为聚3，4 乙撑二氧噻吩、聚苯胺、聚吡咯中的任意一种，以制成活性炭纤维布与导电高分子聚合物的复合电极；将复合电极放入去离子水中洗涤，除去复合电极上的多余的杂质离子；以及将去杂质离子的复合电极烘干，以制成双电层电容器用电极片。
2.如权利要求1所述的双电层电容器用电极片的制备方法，其特征在于，所述将导电 高分子聚合物与炭纤维布复合的步骤为将导电高分子聚合物单体及掺杂剂的溶液与氧化 剂溶液通过喷涂或刷涂而分别涂覆在活性炭纤维布上；其中，所述导电高分子聚合物单体 为3，4_乙撑二氧噻吩、苯胺、吡咯等中的一种，所述掺杂剂为十二烷基苯磺酸、聚苯乙烯磺 酸、樟脑磺酸、对甲苯磺酸铁等中的一种，溶剂为水或者丁醇、丙酮、乙醚等有机溶剂中的一 种；所述氧化剂溶液中的氧化剂为对甲苯磺酸铁、过硫酸钠、过硫酸铵等中的一种，所述氧 化剂溶液中的溶剂为水或者丁醇、丙酮、乙醚等有机溶剂中的一种。
3.如权利要求2所述的双电层电容器用电极片的制备方法，其特征在于，在所述导电 高分子聚合物单体及掺杂剂的溶液中，导电高分子聚合物单体为3，4_乙撑二氧噻吩，溶剂 为丁醇，浓度为40 % ；在所述氧化剂溶液中，氧化剂为对甲苯磺酸铁，溶剂为丁醇，浓度为 40% ；在将导电高分子聚合物与活性炭纤维布复合的步骤中，还包括步骤将活性炭纤维布 进行加热烘干，加热温度为50°C，所述导电高分子聚合物单体聚合成导电高分子聚合物，并 使多余的溶剂挥发。
4.如权利要求2所述的双电层电容器用电极片的制备方法，其特征在于，在所述导电 高分子聚合物单体及掺杂剂的溶液中，所述导电高分子聚合物单体为苯胺，溶剂为水，浓度 为10%，掺杂剂为聚苯乙烯磺酸；在所述氧化剂溶液中，氧化剂为过硫酸铵，溶剂为水，浓 度为20% ；在所述将导电高分子聚合物与活性炭纤维布复合的步骤中，苯胺单体于常温下 在活性炭纤维布表面进行聚合。
5.如权利要求2所述的双电层电容器用电极片的制备方法，其特征在于，在所述导电 高分子聚合物单体及掺杂剂的溶液中，所述导电高分子聚合物单体为吡咯，溶剂为水，浓度 为2%，掺杂剂为十二烷基苯磺酸；在所述氧化剂溶液中，氧化剂为过硫酸铵，溶剂为水，浓 度为10% ；在所述将导电高分子聚合物与活性炭纤维布复合的步骤中，吡咯单体于常温下 在活性炭纤维布表面进行聚合。
6.如权利要求1所述的双电层电容器用电极片的制备方法，其特征在于，所述导电高 分子聚合物与活性炭纤维布复合的步骤为将导电高分子聚合物分散液喷涂或刷涂在活性 炭纤维上，并将活性炭纤维布进行加热烘干，以使导电高分子聚合物分散液的溶剂挥发。
7.如权利要求6所述的双电层电容器用电极片的制备方法，其特征在于，在所述导电 高分子聚合物与活性炭纤维布复合的步骤中，所述导电高分子聚合物分散液为5 %的聚苯 胺水分散液，所述加热烘干为120°C温度、时间为10分钟。
8.如权利要求1所述的双电层电容器用电极片的制备方法，其特征在于，在所述将导 电高分子聚合物与活性炭纤维布复合的步骤中，所述导电高分子聚合物的厚度刚好达到在2所述活性炭纤维布的表面形成连续的导电高分子聚合物面，所述导电高分子聚合物所占复 合电极片的质量为5-10%。
9.如权利要求1所述的双电层电容器用电极片的制备方法，其特征在于，在所述将去 杂质离子的复合电极烘干的步骤中，所述烘干的温度为120°C。
10.一种双电层电容器的制备方法，包括步骤制备电极片，按权利要求1-9中任一项所述的制备方法来制备； 按隔膜纸、集流体、电极片、隔膜纸、电极片、集流体按顺序叠放好，并且卷绕成电容器 芯子；将所述电容器芯子真空干燥除水； 在干燥气氛下取出并且真空含浸电解液； 将浸有电解液的电容器芯子放入铝壳中；以及 滚压上密封盖，封装成为成品。
全文摘要
本发明提供了一种双电层电容器用电极片以及双电层电容器的制备方法。所述双电层电容器用电极片的制备方法包括步骤制备活性炭纤维布；将导电高分子聚合物与活性炭纤维布复合，导电高分子聚合物为聚3，4-乙撑二氧噻吩、聚苯胺、聚吡咯中的任意一种，以制成活性炭纤维布与导电高分子聚合物的复合电极；将复合电极放入去离子水中洗涤，除去复合电极上的多余的杂质离子；以及将去杂质离子的复合电极烘干，以制成电极片。本发明提高了导电高分子聚合物与活性炭纤维的结合面积，提高活性炭纤维丝之间以及活性炭纤维布与集电极之间的接触性，降低了导电高分子聚合物/复合电极质量比，提高了双电层电容器的能量密度，极大降低了设备要求及制造成本。
文档编号H01G9/155GK101894680SQ20101020749
公开日2010年11月24日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者李锐, 纪力荣, 赵方辉 申请人:万裕三信电子(东莞)有限公司;深圳清华大学研究院