专利名称：Hdmi端子双面铆压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铆压装置，尤其是涉及HDMI线与HDMI接头搭接后，进行压紧固定 的铆压装置，具体讲是一种HDMI端子双面铆压机。
背景技术：
HDMI是一种全数位化影像和声音传送的高清晰度多媒体接口，它是由HDMI线缆 与HDMI接头固定连接而成。HDMI端子也可以理解为HDMI接口。HDMI接头内置有19个脚 位，也叫针脚，这19个脚位分别以9个脚位和10个脚位并行排列在HDMI接头的两面，在进 行HDMI线缆与HDMI接头连接时，首先将HDMI电缆内的若干传输线头按照技术要求分两组 进行编排，编排后的一组HDMI传输线头与接头的一面的各针脚进行搭接，编排后的另一组 HDMI传输线头与接头的另一面的各针脚进行搭接，这种搭接是不牢固的，属半成品HDMI端 子，在早期，对这种半成品HDMI端子是采用手工焊接的方式将HDMI线头焊接在接头的针脚 上。由于其工艺落后，这种手工焊接方式后来被一种较先进的HDMI端子单面铆压机所代 替。虽然HDMI端子单面铆压机比手工焊接提高了工作效率，但是其铆压效率还是难以满足 工业飞速发展的要求。因此，现在有了一种HDMI端子双面铆压机，其工作效率比单面铆压 机大大提高。现有的HDMI端子双面铆压机是采用液压方式，其结构主要由油泵、油缸、机 架、滑动块、9PIN模座、10PIN模座、9PIN模具、10PIN模具、卡线支架等部件组成，机架的左、 右两端安装有左、右油缸，左、右油缸通过管路分别与油泵连接，左、右两个油缸伸缩杆分别 与左、右滑动块连接，9PIN模座和9PIN模具连接在左滑动块上，10PIN模座和10PIN模具 连接在右滑动块上，另外还设置有一活动的卡线支架，具体见附图1。其工作时，首先将二 组HDMI传输线头与接头的二面各针脚已搭接好的半成品HDMI端子放入卡线支架内，然后 再把已放入了半成品HDMI端子的卡线支架放置在铆压机上的9PIN模具与10PIN模具之 间，使其半成品HDMI端子9PIN的一面对应9PIN模具，半成品HDMI端子10PIN的一面对应 10PIN模具，然后开动油泵，由左右油缸分别推动9PIN模座和10PIN模座，由9PIN模座和 10PIN模座推动9PIN模具和10PIN模具向内移动，最后9PIN模具和10PIN模具与卡线支 架内的半成品HDMI端子9PIN的一面和半成品HDMI端子10PIN的一面对应咬合铆压，这样 HDMI线缆与HDMI接头牢固地连接在一起，达到HDMI端子双面铆压的效果。虽然这种液压 式HDMI端子双面铆压机工作效率比单面铆压机大有提高，但是仍然存在如下缺陷和不足 1、其工作过程中是要将HDMI传输线头与接头的二面各针脚已搭接好的半成品HDMI端子放 入卡线支架内，再把卡线支架放置在铆压机上的9PIN模具与10PIN模具之间，然后开动液 压机对半成品HDMI端子进行双面铆压咬合，铆合后，又要退出模座和模具，将卡线支架取 出，并从卡线支架内取出已铆合后的成品HDMI端子，从而完成了一个HDMI端子的双面铆压 过程。可见，将半成品HDMI端子放进卡线支架内，完成铆压后又要从卡线支架内取出成品 HDMI端子，同时卡线支架反复地放进液压铆压机内和反复从液压铆压机内拿出，如此反复 的重复上述工作过程，操作很厌烦，浪费了不少工作时间，工作效率仍然较低；2、该液压式 HDMI端子双面铆压机所配置的电机功率为1. 5KM，每小时平均消耗电能近1. 2度，不符合节
3能降耗要求；3、设备成本高液压式HDMI端子双面铆压机的价格，每台价格高达14980元， 从而增加了产品成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的不足和缺陷，提供一种结 构更简单，可降低设备成本，节省能耗，节省了生产成本，提高工作效率的HDMI端子双面铆 压机。本发明的技术解决方案是一种HDMI端子双面铆压机，其特征在于主要是由机 架、传动装置、滑动组件、固定组件组成，所述的机架包括上横梁、左、右立柱和底座，所述的 左、右立柱的上端与所述的上横梁固定连接，下端固定在底座上，所述的传动装置安装在机 架上，所述的传动装置包括有传动轴，所述的滑动组件主要由滑动块、上模座、上模具组成， 所述的滑动块设置在传动装置的下部并与传动装置的传动轴相接，所述的滑动块与所述的 左、右立柱为滑动配合连接，所述的上模座固定在滑动块的下端面，所述的上模具设置在上 模座的下端面，所述的固定组件主要由下模座、下模具、端子定位卡组成，所述的下模座固 定在所述机架的底座上端面，所述的下模具和端子定位卡设置在下模座的上端面上。与现有技术相比，本发明的优点是1、由于现有的液压式HDMI端子双面铆压机的 传动装置设置有二个油缸，二个滑动装置，另外还设置有一个活动的卡线支架，而本发明只 设置有一个传动装置，一个滑动组件，并省去了活动的卡线支架，因此其构件较少，结构紧 凑，操作简便，运转合理；2、现有的液压式HDMI端子双面铆压机的设备价格为14980元/ 台，而本发明的HDMI端子双面铆压机的设备价格为3000元/台，只是原设备价格的五分 之一，每台设备节约11980元，从而大大节约了设备成本；3、现有液压式铆压机，驱动二个 油压缸工作需配备1.5KW功率的电机，使用时，包括电机的无负荷运转，每小时平均耗电量 需1.2度，而本发明的传动装置若是采用油缸也只需要一个油缸，其配备的油泵功率最多 为1KW，每小时平均耗电量需0. 75度，若是采用机械传动装置，配备的电机功率为280W，每 小时耗电量只有0. 2度，大大降低了电能消耗，符合国家提倡的节能降耗要求，节约了生产 成本；4、在工作过程中，原来操作，需要频繁的反复取出卡线支架，反复地将半成品HDMI端 子放进卡线支架内，又反复地从卡线支架内取出成品HDMI端子，浪费了不少工作时间，工 作效率仍然较低，而本发明只需要将半成品HDMI端子放进端子定位卡内，铆压好后，将成 品HDMI端子从端子定位卡内取出，节省了操作程序，其工作效率是原有的二倍以上。本发明还具有如下特征和优点所述的机架上还设置有控制滑动组件滑动距离，即控制上模具下行到位的止位调 节装置。该装置的主要功能是控制住上模具与下模具之间最小间距，防止滑动块上的上模 具在与下模具对应咬合铆压时下滑过头，保障放在端子定位卡内的HDMI端子不会被铆压 过头而压环。所述的止位调节装置主要由螺杆、螺孔、螺杆卡头和螺杆卡头滑动槽组成，所述的 螺孔设置在机架的上横梁上，所述的螺杆头设置在螺杆下端，所述的滑动槽设置在所述的 滑动块内。采用这种结构的止位调节装置，一是方便安装，二是便于调节，三是控制性好。所述的滑动配合连接是在所述的滑动块上设置有通孔，所述的通孔与所述的左、 右立柱为滑动配合连接。采用这种滑动配合连接结构，滑动组件不易变形，滑动时，滑动块不会产生偏移，滑动组件上的上模具与下模具对位性好，对位准确可靠。所述的传动装置还包括传动轮，所述的传动轴为曲轴，所述曲轴的一端与所述的 传动轮的转轴配合连接，所述的曲轴与所述滑动组件的滑动块为接触式连接。采用这种机 械式的传动装置，其配备的电机功率只要280W就足够了，消耗电能少，每小时耗电量只需 0. 2度，与现有液压式HDMI端子双面铆压机相比，每小时可少消耗电能1度，符合国家节能 降耗的要求，并大大降低生产成本。所述的传动轮与曲轴之间设置有离合装置，所述的离合装置上设置有离合操纵杆 (22. 3)。有了离合装置，便于对操作过程的控制，更方便于工人的操作。所述的传动装置还包括油缸，所述的传动轴为所述油缸的伸缩杆，所述伸缩杆与 所述的滑动组件的滑动块相连接。这是对传动装置的另一种选择，在结构上只需设置一个 油缸，其配备的油泵功率最大是1KW，比现有的液压式HDMI端子双面铆压机配备的油泵功 率小0. 5KW，降低了生产成本。所述的传动装置还包括气缸，所述的传动轴为所述气缸的伸缩杆，所述伸缩杆与 所述的滑动组件的滑动块相连接。这是对传动装置的又一种选择，在结构上只需设置一个 气缸，结构也紧凑，配备电机功率也较小，可节约电能消耗。
图1为现有的液压式HDMI端子双面铆压机的结构示意图；图2为本发明实施例一的HDMI端子双面铆压机的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为本发明实施例二的HDMI端子双面铆压机的结构示意图；图5为图4的侧视图。图1中的标示为11_机架，12-油缸，13-滑动块、14-9PIN模座，15-10PIN模座， 16-9PIN模具，17-10PIN模具，18-卡线支架；图2至图5中的标示为21_机架，21. 1_上横梁，21. 2_立柱，21. 3_底座，22-传动 装置，22. 1-传动轴，22. 2-传动轮，22. 3-离合操纵杆，22. 4-油缸，23-滑动组件，23. 1-滑 动块，23. 2-上模座，23. 3-上模具，24-固定组件，24. 1-下模座，24. 2-下模具，24. 3-端子 定位卡。25-止位调节装置，25. 1-螺杆，26-滑动定位杆。
具体实施例方式为便于对比，图1给出了现有的液压式HDMI端子双面铆压机的结构示意图，该 HDMI端子双面铆压机采用油泵作为动力源，其结构包括机架11、油缸12、滑动块13、9PIN 模座14、10PIN模座15、9PIN模具16、10PIN模具17、卡线支架18等部件组成。机架11的 左、右两端安装有左、右油缸12，左、右油缸12通过管路分别与油泵连接，左、右两个油缸12 的伸缩杆分别与左、右滑动块13连接，9PIN模座14连接在左滑动块13上，9PIN模具16安 装在9PIN模座14上，10PIN模座15连接在右滑动块13上，10PIN模具17安装在10PIN模 座15。另外还设置有一活动的卡线支架18。其工作时，首先将二组HDMI传输线头与接头 的二面各针脚已搭接好的半成品HDMI端子放入卡线支架18内，然后再把已放入了半成品 HDMI端子的卡线支架18放置在铆压机上的9PIN模具16与10PIN模具17之间，使其半成
5品HDMI端子9PIN的一面对应9PIN模具16，半成品HDMI端子10PIN的一面对应10PIN模 具17，然后开动油泵，由左右油缸12分别推动左、右滑动块13，左滑动块13带动9PIN模座 14和9PIN模具16向内及右滑动块13带动10PIN模座15和10PIN模具17向内移动，最后 9PIN模具16对应卡线支架18内的半成品HDMI端子9PIN的一面，10PIN模具17对应卡线 支架18内的半成品HDMI端子10PIN的一面，进行咬合铆压，这样HDMI线缆与HDMI接头牢 固地连接在一起。而本发明的HDMI端子双面铆压机的结构是，主要是由机架21、传动装置22、滑动 组件23、固定组件24组成，所述的机架21包括上横梁21. 1、左、右立柱21. 2和底座21. 3， 所述的左、右立柱21. 2的上端与所述的上横梁21. 1固定连接，下端固定在底座21. 3上，所 述的传动装置22安装在机架21上，所述的传动装置22包括有传动轴22. 1，所述的滑动组 件23主要由滑动块23. 1、上模座23. 2、上模具23. 3组成，所述的滑动块23. 1设置在传动 装置22的下部并与传动装置22的传动轴22. 1相接，所述的滑动块23. 1与所述的左、右立 柱21. 2为滑动配合连接，所述的上模座23. 2固定在滑动块23. 1的下端面，所述的上模具 23. 3设置在上模座23. 2的下端面，所述的固定组件24主要由下模座24. 1、下模具24. 2、端 子定位卡24. 3组成，所述的下模座24. 1固定在所述机架21的底座21. 3上端面，所述的下 模具24. 2和端子定位卡24. 3设置在下模座24. 1的上端面上。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明实施例一图2和图3是本实施例一的HDMI端子双面铆压机的结构示意图，其具体结构主 要是由机架21、传动装置22、滑动组件23、固定组件24组成，所述的机架21包括上横梁
21.1、左、右立柱21. 2和底座21. 3，所述的左、右立柱21. 2的上端与所述的上横梁21. 1固 定连接，下端固定在底座21. 3上，所述的传动装置22安装在机架21上，配备280W功率电 机作为动力源，采用机械式的传动装置22，该机械式的传动装置22包括传动轮22. 2和传动 轴22. 1，传动轴22. 1为曲轴，曲轴的一端与传动轮22. 2转轴的一端为配合连接，在传动轮
22.2与曲轴之间设置有离合装置，离合装置上设置有离合操纵杆22. 3，所述的曲轴与所述 滑动组件23的滑动块23. 1为接触式连接。所述的滑动组件23主要由滑动块23. 1、上模座
23.2、上模具23. 3组成，所述的滑动块23. 1设置在传动装置22的下部并与传动装置22的 传动轴22. 1相接，所述的滑动块23. 1与所述的左、右立柱21. 2为滑动配合连接，所述的滑 动配合连接是在所述的滑动块23. 1上设置有通孔，所述的通孔与所述的左、右立柱21. 2为 滑动配合连接，所述的上模座23. 2固定在滑动块23. 1的下端面，所述的上模具23. 3设置 在上模座23. 2的下端面，所述的固定组件24主要由下模座24. 1、下模具24. 2、端子定位卡
24.3组成，所述的下模座24. 1固定在所述机架21的底座21. 3上端面，所述的下模具24. 2 和端子定位卡24. 3设置在下模座24. 1的上端面上。在机架21上还设置有控制滑动组件23的滑动距离，即控制上模具23. 3下行到位 的止位调节装置25。该止位调节装置25主要由螺杆25. 1、螺孔(附图未示出)、螺杆卡头 (附图未示出)和螺杆卡头滑动槽(附图未示出)组成，所述的螺孔设置在机架21的上横 梁21. 1上，所述的螺杆卡头设置在螺杆25. 1下端，所述的滑动槽设置在所述的滑动块23. 1 内。实施例二
图4和图5本实施例二的HDMI端子双面铆压机的结构示意图，其基本结构与实施 例一基本相同，所不同的主要有三点，一是其动力源采用油泵，其传动装置22是油缸22. 4， 所述的传动轴22. 1为所述油缸22. 4的伸缩杆，通过油缸22. 4的伸缩杆与滑动组件23的 滑动块23. 1相连接；二是在机架上另设置有左、右滑动定位杆26，滑动组件23与滑动定位 杆26为滑动配合连接；三是没有离合装置。实施例三同实施例二，所不同的是采用的动力源为压力泵，其传动装置22为气缸。
权利要求
一种HDMI端子双面铆压机，其特征在于主要是由机架(21)、传动装置(22)、滑动组件(23)、固定组件(24)组成，所述的机架(21)包括上横梁(21.1)、左、右立柱(21.2)和底座(21.3)，所述的左、右立柱(21.2)的上端与所述的上横梁(21.1)固定连接，下端固定在底座(21.3)上，所述的传动装置(22)安装在机架(21)上，所述的传动装置(22)包括有传动轴(22.1)，所述的滑动组件(23)主要由滑动块(23.1)、上模座(23.2)、上模具(23.3)组成，所述的滑动块(23.1)设置在传动装置(22)的下部并与传动装置的传动轴(22.1)相接，所述的滑动块(23.1)与所述的左、右立柱(21.2)为滑动配合连接，所述的上模座(23.2)固定在滑动块(23.1)的下端面，所述的上模具(23.3)设置在上模座(23.2)的下端面，所述的固定组件(24)主要由下模座(24.1)、下模具(24.2)、端子定位卡(23.3)组成，所述的下模座(24.1)固定在所述机架(21)的底座(21.3)上端面，所述的下模具(24.2)和所述的端子定位卡(24.30设置在下模座(24.1)的上端面上。
2.如权利要求1所述的HDMI端子双面铆压机，其特征在于所述的机架(21)上还设 置有控制滑动组件的滑动距离，即控制上模具下行到位的止位调节装置(25)。
3.如权利要求2所述的HDMI端子双面铆压机，其特征在于所述的止位调节装置(25) 主要由螺杆(25. 1)、螺孔、螺杆卡头和螺杆卡头滑动槽组成，所述的螺孔设置在机架(21) 的上横梁(21. 1)上，所述的螺杆卡头设置在螺杆(25. 1)下端，所述的滑动槽设置在所述的 滑动块(23. 1)内。
4.如权利要求1所述的HDMI端子双面铆压机，其特征在于所述的滑动配合连接是在 所述的滑动块(23. 1)上设置有通孔，所述的通孔与所述的左、右立柱(21. 2)为滑动配合连接。
5.如权利要求1或2所述的HDMI端子双面铆压机，其特征在于所述的传动装置(22)还包括传动轮(22.2)，所述的传动轴(22. 1)为曲轴，所述曲轴的一端与所述的传动轮 (22. 2)的转轴配合连接，所述的曲轴与所述滑动组件(23)的滑动块(23. 1)为接触式连接。
6.如权利要求4所述的HDMI端子双面铆压机，其特征在于所述的传动轮(22.2)与 曲轴之间设置有离合装置，所述的离合装置上设置有离合操纵杆(22. 3)。
7.如权利要求1或2所述的HDMI端子双面铆压机，其特征在于所述的传动装置(22) 还包括油缸(22. 4)，所述的传动轴(22. 1)为所述油缸(22. 4)的伸缩杆，所述伸缩杆与所述 的滑动组件(23)的滑动块(23. 1)相连接。
8.如权利要求1或2所述的HDMI端子双面铆压机，其特征在于所述的传动装置(22) 还包括气缸，所述的传动轴(22. 1)为所述气缸的伸缩杆，所述伸缩杆与所述的滑动组件(23)的滑动块(23.1)相连接。
全文摘要
本发明公开了一种HDMI端子双面铆压机，主要是由机架21、传动装置22、滑动组件23、固定组件24组成，传动装置22安装在机架21上，传动装置22包括有传动轴22.1，滑动组件23主要由滑动块、上模座、上模具组成，滑动块设置在传动装置22的下部并与传动装置的传动轴相接，滑动块与左、右立柱为滑动配合连接，上模座固定在滑动块的下端面，上模具设置在上模座的下端面，固定组件24主要由下模座、下模具、端子定位卡组成，下模座固定在机架21的底座上端面，下模具和端子定位卡设置在下模座的上端面上；其优点是，结构紧凑，节省电能，工作效率高。
文档编号H01R43/048GK101916956SQ20101023567
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者吴然刚 申请人:宁波康达电子有限公司