专利名称：聚酯亚氨漆包铜圆线及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种漆包铜圆线，特别是涉及一种聚酯亚氨漆包铜圆线及其生产工艺。
背景技术：
现有的普通漆包铜圆线仅含一个绝缘层，在制作线圈时，需要骨架来进行固定成型，而且其耐折、耐电压、耐磨性能和耐热性能较差，漆膜易破裂，它不能直接用于焊接，润滑性也不足，加工过程中易造成机械损伤，以及由此造成加工产品性能改变，常用于普通电机、电器、仪表、变压器等，却不适用于高科技的电脑显示器、彩电显像管偏转线圈、高频电感高频线圈、电信绕组、高速变频电机等场合，无法满足电信、电子行业的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种聚酯亚氨漆包铜圆线及其生产工艺，该漆包铜圆线具有良好的耐折、耐电压、耐磨性能和耐热性能。为解决上述技术问题，本发明的技术方案聚酯亚氨漆包铜圆线，包括铜圆线，在铜圆线表面涂覆有绝缘层，在绝缘层表面涂覆有外涂层；其中绝缘层为聚酯亚氨漆，绝缘层通过激光照射进行烘干，外涂层为具有加热融着性的热固性聚酰胺树脂漆。进一步地，上述的聚酯亚氨漆包铜圆线中，外涂层为自粘层。进一步地，前述的聚酯亚氨漆包铜圆线中，在外涂层中添加有润滑剂。本发明还提供一种聚酯亚氨漆包铜圆线的生产工艺，包括以下步骤(1)、将铜圆线放入拉线机进行拉线；(2)、取出放入退火炉，以每分钟140 170米的速度进行退火；(3)、在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层以聚酯亚氨漆为主体(4)、通过激光照射，对涂绝缘层的铜圆线进行烘干；(5)、将包漆机中漆箱内的温度调整到30°C，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里， 进行涂覆外涂层的操作，得到聚酯亚氨漆包铜圆线。进一步地，在上述聚酯亚氨漆包铜圆线的生产工艺中，外涂层为自粘层。进一步地，前述聚酯亚氨漆包铜圆线的生产工艺中，在外涂层中添加有润滑剂。本发明的有益效果与现有技术相比，本发明作为一种新型的具有较强综合性能的自粘线，其绝缘层是用以直焊性聚氨酯为主要成分的绝缘漆均勻涂覆于导体表面，该种绝缘漆具有优良的绝缘性能，然后在表面涂覆具有加热融着性的热固性聚酰胺树脂外涂层，并经烘焙固化后，具有良好的耐磨性和良好的电气性能、耐久性。本发明的绝缘层具有直焊特性，在高温下无须去漆，具有直接焊接功能，在制作电器线圈时可以直接进行焊接， 避免脱漆时对人体伤害；可减小劳动强度，保证焊接质量。绝缘层强度高且具有优良绝缘性能，与外涂层相溶性好，具有较高的耐热等级，热粘合后线圈硬度高。外涂层采用自粘涂层， 使其无需浸漆粘合，亦可无骨架成型，制造工艺简单，不会造成环境污染，并且在外涂层中添加有润滑剂，使其具有润滑性和耐磨性，可广泛应用于生产高科技领域中的电脑显示器、 彩电显像管偏转线圈、电信绕组、高频电感高频线圈、高速变频电机等。并且，利用激光对绝缘层进行烘干，实现表面热处理，环保快捷，成品性能稳定。由于激光加热具有极高的功率密度，即激光的照射区域的单位面积上集中极高的功率。由于功率密度极高，工件传导散热无法及时将热量传走，结果使得工件被激光照射区迅速升温实现快速加热。当激光加热结束，因为快速加热时工件基体大体积中仍保持较低的温度，被加热区域可以通过工件本身的热传导迅速冷却。
下面结合附图和实施便对本发明作进一步说明图1为本发明聚酯亚氨漆包铜圆线实施例剖视图。图2为本发明聚酯亚氨漆包铜圆线的生产工艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。如图1所示，在铜圆线1的表面涂覆有一层绝缘层2，该绝缘层2以聚酯亚氨漆为主体，具有高强度性能和优良的绝缘性能，热级为155级。通过激光照射，对涂绝缘层的铜圆线进行烘干。在绝缘层2的外面涂覆有一层外涂层3。外涂层3为自粘层，以具有加热融着性的热固性聚酰胺树脂漆为主体，在外涂层3中添加有润滑剂，使其具有润滑性和耐磨性。如图2所示，一种聚酯亚氨漆包铜圆线的生产工艺，包括以下步骤(1)、将铜圆线放入拉线机进行拉线；(2)、取出放入退火炉，以每分钟150米的速度进行退火；(3)、在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层以聚酯亚氨漆为主体(4)、通过激光照射，对涂绝缘层的铜圆线进行烘干；(5)、将包漆机中漆箱内的温度调整到30°C，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里， 进行涂覆外涂层的操作，得到聚酯亚氨漆包铜圆线。上述步骤(2)中，所选取的速度范围为每分钟140 170米。与现有技术相比，本发明作为一种新型的具有较强综合性能的自粘线，其绝缘层是用以直焊性聚氨酯为主要成分的绝缘漆均勻涂覆于导体表面，该种绝缘漆具有优良的绝缘性能，然后在表面涂覆具有加热融着性的热固性聚酰胺树脂外涂层，并经烘焙固化后，具有良好的耐磨性和良好的电气性能、耐久性。本发明的绝缘层具有直焊特性，在高温下无须去漆，具有直接焊接功能，在制作电器线圈时可以直接进行焊接，避免脱漆时对人体伤害； 可减小劳动强度，保证焊接质量。绝缘层强度高且具有优良绝缘性能，与外涂层相溶性好， 具有较高的耐热等级，热粘合后线圈硬度高。外涂层采用自粘涂层，使其无需浸漆粘合，亦可无骨架成型，制造工艺简单，不会造成环境污染，并且在外涂层中添加有润滑剂，使其具有润滑性和耐磨性，可广泛应用于生产高科技领域中的电脑显示器、彩电显像管偏转线圈、 电信绕组、高频电感高频线圈、高速变频电机等。并且，利用激光对绝缘层进行烘干，实现表面热处理，环保快捷，成品性能稳定。由于激光加热具有极高的功率密度，即激光的照射区域的单位面积上集中极高的功率。由于功率密度极高，工件传导散热无法及时将热量传走，结果使得工件被激光照射区迅速升温实现快速加热。当激光加热结束，因为快速加热时工件基体大体积中仍保持较低的温度，被加热区域可以通过工件本身的热传导迅速冷却。 以上所述均以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种聚酯亚氨漆包铜圆线，包括铜圆线，在铜圆线表面涂覆有绝缘层，在绝缘层表面涂覆有外涂层；其特征在于，绝缘层为聚酯亚氨漆，绝缘层通过激光照射进行烘干，外涂层为具有加热融着性的热固性聚酰胺树脂漆。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯亚氨漆包铜圆线，其特征在于，所述外涂层为自粘层。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯亚氨漆包铜圆线，其特征在于，在外涂层中添加有润滑剂。
4.一种聚酯亚氨漆包铜圆线的生产工艺，包括以下步骤(1)、将铜圆线放入拉线机进行拉线；(2)、取出放入退火炉，以每分钟140 170米的速度进行退火；(3)、在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层以聚酯亚氨漆为主体(4)、通过激光照射，对涂绝缘层的铜圆线进行烘干；(5)、将包漆机中漆箱内的温度调整到30°C，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里，进行涂覆外涂层的操作，得到聚酯亚氨漆包铜圆线。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯亚氨漆包铜圆线的生产工艺，其特征在于，所述外涂层为自粘层。
6.根据权利要求4所述的一种聚酯亚氨漆包铜圆线的生产工艺，其特征在于，在外涂层中添加有润滑剂。
全文摘要
本发明公开了一种聚酯亚氨漆包铜圆线，包括铜圆线，在铜圆线表面涂覆有绝缘层，在绝缘层表面涂覆有外涂层；其中，绝缘层为聚酯亚氨漆，绝缘层通过激光照射进行烘干，外涂层为具有加热融着性的热固性聚酰胺树脂漆。本发明还公开了一种聚酯亚氨漆包铜圆线生产工艺。本发明具有良好的耐折、耐电压、耐磨性能和耐热性能。
文档编号H01B7/17GK102467999SQ20101054795
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者冯一兵, 刘明福, 宋安, 徐宝祥, 王新国, 陆惠芳 申请人:上海申茂电磁线有限公司