专利名称：一种丝网印刷返工硅片的处理方法
一种丝网印刷返工硅片的处理方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池硅片加工领域，尤其是涉及一种丝网印刷返工硅片的处理方法。背景技术：
公知的，太阳能电池的制作流程一般是清洗制绒——扩散制结——边缘刻蚀——去磷 硅玻璃——PECVD镀膜——丝网印刷——烧结——测试；所述流程中的丝网印刷工序是在 硅片正反两面分别印刷银浆和铝浆，形成上下表面的电极，起到将太阳能电池产生的电流 导出的作用；在太阳能电池的丝网印刷过程中，由于机械以及人为因素等原因容易导致产 生印刷残次品，这些印刷残次品如果不进行处理而直接进行太阳能电池片的制作，将会导 致制成的太阳能电池外观或者电性能参数的异常，甚至导致太阳能电池片的失效，从而影 响最终产品的合格率以及转换效率；同时，由于硅片成本在整体太阳能电池成本中所占的 比例很大，因此如果直接将这些异常硅片报废，将会导致成本增加；
目前，针对丝网印刷工序的返工工艺有两种方法第一种是采用有机溶剂擦拭异常硅 片的表面后进行重新印刷；这种方法是利用有机溶剂具有的溶解有机物的能力，达到溶解 硅片表面印刷的金属浆料的目的；由于该方法中的擦拭是手工操作，而手工操作是不易准 确控制力度的，同时硅片表面又不是绝对的平整，所以在擦拭过程中如果擦拭轻的话，必然 会导致硅片表面细小凹坑内的金属浆料不能够被完全去除，即仍然会导致部分电池片的失 效；而如果在擦拭过程中擦拭重的话，又极易导致在硅片的蓝色面留下擦拭痕迹，影响外 观，进而产生次品；第二种方法是使用化学方法清洗硅片，即首先用HCl清洗液去除硅片背 面的铝浆，然后用异丙醇去除硅片表面的银浆，再用HC1、H2&和H2O的混合溶液进行深度清 洗，这种方法虽然不会造成硅片表面的浆料残留，但是由于使用了较多的化学试剂，导致成 本明显上升。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明提供了一种丝网印刷返工硅片的处理方法，所述 的方法能够有效减少化学品的使用，节约了生产成本，有效的去除硅片表面粘附的金属浆 料，确保硅片表面的洁净度，同时还提高了返工硅片的成品率。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案 一种丝网印刷返工硅片的处理方法，所述的方法采用如下步骤
1、使用有机溶剂对硅片正反两面印刷的金属浆料进行均勻的擦拭；
2、将均勻擦拭后的硅片放入纯净水超声清洗；
3、将超声清洗后的硅片放入18ΜΩ的纯水中进行第一次冲洗，时间为3-7分钟；
4、将第一次冲洗后的硅片放入SC-2溶液中清洗；
5、将被SC-2溶液清洗过的硅片放入18ΜΩ的纯水中进行第二次冲洗，时间为3-7分
钟；
6、将第二次冲洗后的硅片放入无水乙醇中进行脱水处理；
7、将脱水处理后的硅片放入烘箱烘干；8、对烘干后的成品硅片重新进行丝网印刷制做电池片。
所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，所述的有机溶剂包含酒精、洗网水或异丙所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，所述的SC-2溶液由H2A =HCl H2O按照1 2 8的体积比制成。所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，将擦拭后的硅片放入纯净水超声清洗 15-25分钟，超声波功率设定为100W，纯净水的温度为30-50度。所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，将冲洗后的硅片放入SC-2溶液中清洗 10-20分钟，溶液的温度为60-90度。所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，将第二次冲洗后的硅片放入无水乙醇中脱 水3-5分钟。所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，将脱水处理后的硅片放入烘箱烘干15-25 分钟，烘箱温度为70-90度。由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果
本发明所述的一种丝网印刷返工硅片的处理方法，所述的方法是对丝网印刷工序中返 工的硅片进行初步擦拭后，再通过清洗、脱水及烘干进行处理，从而达到在有效节约化学品 使用成本的同时，有效的去除丝网印刷工序中返工硅片表面粘附的金属浆料，确保硅片表 面的洁净度，将丝网印刷工序中返工的硅片失效片比例由30%降低到了 1%，因此提高了处 理返工硅片的成品率，提高了生产的经济效益。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围 内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例； 实施例一
一种丝网印刷返工硅片的处理方法，步骤如下
1、用酒精对硅片正反两面印刷的金属浆料进行均勻的适度擦拭；
2、将擦拭后的硅片放入纯净水超声清洗20分钟，超声波功率设定为100W，纯净水温 度为40度；
3、将超声清洗后的硅片放入流动水中进行第一次冲洗，时间为5分钟；
4、将第一次冲洗后的硅片放入由H2O2=HCl H2O按照1:2:8的体积比制成SC-2溶液 中清洗10分钟，SC-2溶液温度为70度；
5、将被SC-2溶液清洗过的硅片放入流动水中进行第二次冲洗，时间为5分钟；
6、将第二次冲洗后的硅片放入无水乙醇脱水4分钟；
7、将脱水后的硅片放入烘箱烘干20分钟，烘箱温度为80度；
8、对烘干后的成品硅片重新进行丝网印刷制做电池片。实施例二
一种丝网印刷返工硅片的处理方法，步骤如下
1、用洗网水对硅片正反两面印刷的金属浆料进行均勻的适度擦拭；
2、将擦拭后的硅片放入纯净水超声清洗20分钟，超声波功率设定为100W，纯净水温 度为30度；3、将超声清洗后的硅片放入流动水中进行第一次冲洗，时间为5分钟；
4、将第一次冲洗后的硅片放入由H2O2=HCl H2O按照1:2:8的体积比制成SC-2溶液 中清洗10分钟，SC-2溶液温度为60度；
5、将被SC-2溶液清洗过的硅片放入流动水中进行第二次冲洗，时间为5分钟；
6、将第二次冲洗后的硅片放入无水乙醇中脱水5分钟；
7、将脱水后的硅片放入烘箱烘干20分钟，烘箱温度为70度；
8、对烘干后的成品硅片重新进行丝网印刷制做电池片。
实施例三
一种丝网印刷返工硅片的处理方法，步骤如下
1、用异丙醇对硅片正反两面印刷的金属浆料进行均勻的适度擦拭；
2、将擦拭后的硅片放入纯净水超声清洗20分钟，超声波功率设定为100W，纯净水温 度为50度；
3、将超声清洗后的硅片放入流动水中进行第一次冲洗，时间为5分钟；
4、将第一次冲洗后的硅片放入由H2O2=HCl H2O按照1:2:8的体积比制成SC-2溶液 中清洗10分钟，SC-2溶液温度为80度；
5、将被SC-2溶液清洗过的硅片放入流动水中进行第二次冲洗，时间为5分钟；
6、将第二次冲洗后的硅片放入无水乙醇中脱水3分钟；
7、将脱水后的硅片放入烘箱烘干20分钟，烘箱温度为90度；
8、对烘干后的成品硅片重新进行丝网印刷制做电池片。
权利要求
1.一种丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征是所述的处理方法采用如下步骤a、使用有机溶剂对硅片正反两面印刷的金属浆料进行均勻的擦拭；b、将均勻擦拭后的硅片放入纯净水超声清洗；C、将超声清洗后的硅片放入18ΜΩ的纯水中进行第一次冲洗，时间为3-7分钟；d、将第一次冲洗后的硅片放入SC-2溶液中清洗；e、将被SC-2溶液清洗过的硅片放入18ΜΩ的纯水中进行第二次冲洗，时间为3-7分钟；f、将第二次冲洗后的硅片放入无水乙醇中进行脱水处理；g、将脱水处理后的硅片放入烘箱烘干；h、对烘干后的成品硅片重新进行丝网印刷制做电池片。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征是所述的有机溶剂 包含酒精、洗网水或异丙醇。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征是所述的SC-2溶液 由H2O2 =HCl H2O按照1:2:8的体积比制成。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征是将擦拭后的硅片 放入纯净水超声清洗15-25分钟，超声波功率设定为100W，纯净水的温度为30-50度。
5.根据权利要求1所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征是将冲洗后的硅片 放入SC-2溶液中清洗10-20分钟，SC-2溶液温度为60-90度。
6.根据权利要求1所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征是将第二次冲洗后 的硅片放入无水乙醇中脱水3-5分钟。
7.根据权利要求1所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征是将脱水处理后的 硅片放入烘箱烘干15-25分钟，烘箱温度为70-90度。
全文摘要
一种涉及太阳能电池硅片加工领域的丝网印刷返工硅片的处理方法，所述的方法是对丝网印刷工序中返工的硅片进行初步擦拭后，再通过清洗、脱水及烘干进行处理，从而达到有效的去除丝网印刷工序中返工硅片表面粘附的金属浆料，确保了硅片表面的洁净度，提高了处理返工硅片的成品率，使丝网印刷工序中返工的硅片失效片比例由30%降低到了1%，因此提高了生产的经济效益。
文档编号H01L31/18GK102074617SQ20101056943
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者张明坤, 张永伟, 景彦娇, 李向前, 韩帅君 申请人:上海超日(洛阳)太阳能有限公司