专利名称：一种贴膜白光数码管的制造方法及贴膜白光数码管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数码管，尤其是一种贴膜的白光数码管及其制造方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对家用电器的要求也是越来越高，在家电上，用于显示信息的LED显示面板的应用也越来越多，其中尤其以白光数码管应用最为普遍。传统的白光数码管，发光元件均采用蓝光LED芯片，蓝光芯片通过固晶焊接封装于PCB板上，并配合黄色的荧光粉，以达到发白光的效果，其荧光粉的固定方式，是通过在胶水中添加荧光粉，然后再一起封装于数码管内，即把荧光粉直接加入到胶水中，然后再进行封装，由于直接于胶水中添加荧光粉，通常需要很高的配比量才能达到需要的发光效果，因此该方法会使得荧光粉浪费严重通常市售荧光粉一般20-30元/克，仅此一项，成本就需要约1-3元； 并且由于而且由于数码管内腔为梯形，在烘烤后的荧光粉沉降呈现不均勻，一般约80%左右的荧光粉沉到套件中，20%在发光区，因此在浪费荧光粉的同时，还会使数码管窗口边缘发光颜色呈蓝色，得不到理想的发光效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种白光数码管及其制备方法，以克服传统工艺中荧光粉浪费严重，发光颜色不均勻等缺点。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是 一种贴膜白光数码管的制造方法，包括下述步骤
步骤1，把蓝光LED芯片固在PCB板上，进行固晶及焊线，并与数码管封装； 步骤2，准备一块面膜，该面膜为透明的薄膜，大小和数码管正面形状一样或略小；在面膜一面上刷上黑油，留下和数码管的窗口形状对应的窗口区域不刷，该区域比数码管的窗口略大；
步骤3，在面膜上的窗口区域刷上透明的油，其中该油中含有荧光粉； 步骤4，待透明的油干后，把面膜贴附在数码管上，并保证面膜的窗口区域与数码管的窗口位置对应。一种贴膜白光数码管，包括正面设有透光窗口的数码管，所述数码管正面贴附有一层面膜，该面膜面积和数码管正面面积一样或略小，在面膜上设有与数码管的窗口
位置对应的透明区域，该透明区域刷有含荧光粉的油；在面膜的非透明区域处刷有黑色油
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蛮O上述黑色油墨与环氧树脂均勻搅拌的混合物。上述含荧光粉的油为环氧树脂，其中含有1(Γ30%的荧光粉。本发明的有益效果是采用本发明的工艺方法，能够大大节省荧光粉，仅在面膜的透明窗口中通过透明的油刷上荧光粉，因此比比传统工艺节省90%以上的荧光粉；并且由于采用荧光粉均勻印刷在面膜上的方式，在后续工序及使用中，荧光粉均不会沉淀，配合蓝光LED芯片，能够发出颜色均勻的白光光线。
下面结合附图和具体实施方式
作进一步的说明
图1为本发明中数码管装配好LED芯片后的结构示意图； 图2为透明膜的结构示意图； 图3为最终成品的结构示意图。
具体实施例方式本发明所提供的一种贴膜白光数码管的制造方法，主要包括下属步骤
步骤1，把蓝光LED芯片固在PCB板上，进行固晶及焊线，并与数码管1封装，其状态如图1所示，其中数码管1上的窗口 11用于给LED芯片透光；
步骤2，准备一块面膜，该面膜为透明的薄膜，大小和数码管正面形状一样或略小；在面膜一面上刷上黑油，留下和数码管的窗口形状对应的窗口区域不刷，该区域比数码管的窗口略大；该步骤可以细分为
步骤2. 1，准备一块其形状如图2所示的透明薄膜作为面膜2，大小和数码管正面形状一样或略小；
步骤2. 2，用形状与数码管的窗口一样的挡板覆盖在面膜上对应的位置，挡板一般可采用金属如钢网结构；
步骤2. 3，在覆盖有挡板的一面上刷黑油，该黑油可采用黑色油墨和环氧树脂均勻搅拌制成，适合于有机材料的面膜使用；
步骤2. 4，对面膜进行烘烤，烤干黑油；
步骤2. 5，取下挡板，即形成了如图2中所示的和数码管的窗口形状对应的窗口区域21。步骤3，在面膜上的窗口区域刷上透明的油，其中该油中含有荧光粉，作为优选方式透明的油可采用环氧树脂，掺入有1(Γ30%的荧光粉搅拌均勻即可作为原材料使用；
步骤4，待透明的油干后，把面膜采用胶贴附在数码管上，并保证面膜2的窗口区域21 与数码管1的窗口 11位置对应，其结构如图3所示，这样LED芯片的光线就能顺利通过窗口 11并透过窗口区域21透出，而经由窗口区域21的透明油处射出，而在光线经过透明油处时，荧光粉发挥作用与光线混合，达到混光效果，最终照射出白光。最终制作的本发明产品，如图中所示，包括正面设有透光窗口 11的数码管1，数码管1内部装有带蓝光LED芯片的PCB板，数码管1正面贴附有一层面膜2，该面膜2面积和数码管1正面面积一样或略小，在面膜2上设有与数码管1的窗口 11位置对应的透明区域 21，该透明区域21刷有含荧光粉的油；在面膜2的非透明区域22处刷有黑色油墨。相应的，黑色油墨与环氧树脂均勻搅拌的混合物。相应的，含荧光粉的油为环氧树脂，其中含有1(Γ30%的荧光粉，蓝光LED发光经由数码管1的窗口、面膜2的窗口区域21透出，在窗口区域21和油中的荧光粉混合，照射出来，从而形成白光。采用本发明的工艺方法，能够大大节省荧光粉，仅在面膜的透明窗口中刷上荧光粉，因此比比传统工艺节省90%以上的荧光粉；并且由于采用荧光粉均勻印刷在面膜上的方式，在后续工序及使用中，荧光粉均不会沉淀，配合蓝光LED芯片，能够发出颜色均勻的白光光线。
权利要求
1.一种贴膜白光数码管的制造方法，其特征在于包括下述步骤步骤1，把蓝光LED芯片固在PCB板上，进行固晶及焊线，并与数码管封装； 步骤2，准备一块面膜，该面膜为透明的薄膜，大小和数码管正面形状一样或略小；在面膜一面上刷上黑油，留下和数码管的窗口形状对应的窗口区域不刷，该区域比数码管的窗口略大；步骤3，在面膜上的窗口区域刷上透明的油，其中该油中含有荧光粉； 步骤4，待透明的油干后，把面膜贴附在数码管上，并保证面膜的窗口区域与数码管的窗口位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜白光数码管的制造方法，其特征在于所述步骤2包括步骤2. 1，准备一块透明薄膜作为面膜，大小和数码管正面形状一样或略小； 步骤2. 2，用形状与数码管的窗口一样的挡板覆盖在面膜上对应的位置； 步骤2. 3，在覆盖有挡板的一面上刷黑油； 步骤2. 4，对面膜进行烘烤； 步骤2. 5，取下挡板。
3.根据权利要求1或2所述的一种贴膜白光数码管的制造方法，其特征在于所述黑油为黑色油墨与环氧树脂均勻搅拌的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种贴膜白光数码管的制造方法，其特征在于所述透明的油内掺有10 30%的荧光粉。
5.根据权利要求1或4所述的一种贴膜白光数码管的制造方法，其特征在于所述透明的油为环氧树脂。
6.一种贴膜白光数码管，包括正面设有透光窗口(11)的数码管(1 )，其特征在于所述数码管(1)正面贴附有一层面膜(2)，该面膜(2)面积和数码管(1)正面面积一样或略小，在面膜(2)上设有与数码管(1)的窗口(11)位置对应的透明区域(21)，该透明区域(21)刷有含荧光粉的油；在面膜(2)的非透明区域(22)处刷有黑色油墨。
7.根据权利要求6所述的一种贴膜白光数码管，其特征在于黑色油墨与环氧树脂均勻搅拌的混合物。
8.根据权利要求6所述的一种贴膜白光数码管，其特征在于所述含荧光粉的油为环氧树脂，其中含有1(Γ30%的荧光粉。
全文摘要
一种贴膜白光数码管及其制造方法，其特征在于包括下属步骤步骤1，把蓝光LED芯片固在PCB板上，进行固晶、焊线和封装；步骤2，制作一块面膜，大小和数码管外形一样活略小；步骤3，在面膜一面上刷上黑油，留下和数码管套件相对应的一面不刷，窗口大小比数码管套件的窗口略大；步骤4，在窗口上均匀的刷上透明的油，油中含有荧光粉；步骤5，待油干后，把面膜贴在数码管上即可。采用本发明的工艺方法，能够大大节省荧光粉，仅在面膜的透明窗口中刷上荧光粉，因此比比传统工艺节省90%以上的荧光粉；并且由于采用荧光粉均匀印刷在面膜上的方式，在后续工序及使用中，荧光粉均不会沉淀，配合蓝光LED芯片，能够发出颜色均匀的白光光线。
文档编号H01L33/50GK102157666SQ201010577008
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者刘天明 申请人:木林森股份有限公司