专利名称：一种蓄电池组装模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池领域，特别涉及一种蓄电池电池组装模具及组装方法。
背景技术：
胶体电池使用的隔板大多是片状PVC+SI02隔板，由于隔板比较脆，不耐高温，用 COS自动铸焊时容易把隔板烧坏，所以大部分生产厂家采用手工烧焊的方法，即先分别把 正、负极组烧焊，然后将正、负极组按正、负、正的顺序插在一起，最后在正负板之间插上再 插隔板，但是，一般插隔板时是将极组平方的，由于极组的重量通常较重，插隔板的时候需 要将极板一片一片抬起以方便操作。现有的方法中，工人的手需要长期保持抬起的状态，工 作效率低，且人工不易控制力度，被抬起的极板容易受到上部极板的压迫，产生变形，造成 失效。
发明内容
本发明提供了一种蓄电池组装模具，可提高工作效率，延长蓄电池的使用寿命。为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案一方面，本发明公开了一种蓄电池组装模具，包含底板，所述底板上设置有一支撑 块和两个定位孔，当正、负极组的极柱向下放置在所述底板上时，正、负极柱插入所述定位 孔中，所述支撑块支撑住正、负极组的汇流排，使得所述正、负极组的极板在重力作用下向 间距变大。上述蓄电池组装模具的一个实施例中，所述定位孔为条形孔。上述蓄电池组装模具的一个实施例中，所述蓄电池组装模具由PVC材料制成。另一方面，本发明还公开了一种蓄电池，组装时采用上述的蓄电池组装模具。此外，本发明还公开了一种蓄电池组装方法，包含以下步骤将正、负极组的极柱向下放置在底板上，极柱插入定位孔中，支撑块支撑住正、负 极组的汇流排，使得正、负极组的极板在重力作用下向间距变大；在正、负极板之间插上隔板。和现有技术相比，本发明的有益效果在于本发明的蓄电池组装工具，包含底板，底板上设置有一支撑块和两个定位孔，当 正、负极组的极柱向下放置在所述底板上时，正、负极柱插入定位孔中，支撑块支撑住正、负 极组的汇流排，使得所述正、负极组的极板在重力作用下向间距变大，无需人工抬起极板即 可插隔板，提高了组装效率，同时，避免了人工抬起极板时极板间相互挤压造成的变形，提 高了蓄电池的使用寿命。
图1示例性地描述了本发明蓄电池组装工具的侧视图；图2示例性地描述了本发明蓄电池组装工具的俯视图。
具体实施例方式下面对照附图并结合具体实施方式
对本发明进行进一步详细说明。如图1、图2所示，本发明一个实施例的蓄电池组装工具，包含底板1，底板1上设 置有一支撑块2和两个定位孔3，当正、负极组的极柱4向下放置在所述底板1上时，正、负 极柱4插入所述定位孔3中，支撑块2支撑住正、负极组的汇流排5，使得所述正、负极组的 极板6在重力作用下向间距变大，即可在正、负极板6之间插上隔板7。实施例一如图1、图2所示，本发明一个实施例的电池组装模具，包含底板1，底板1上设置 有一支撑块2和两个定位孔3。定位孔3为条形孔。定位孔3的大小、位置可以随着蓄电池种类和尺寸的不同有所改变。在进行蓄电池组装时，将正、负极组采用极柱4向下的方向放置在底板1上，正、负 极柱4插入两个定位孔3中，支撑块2支撑住正、负极组的汇流排5，使得极板6在重力作用 下向两边倾斜，极板6间的间距变大，可方便地在间距变大的极板6之间插上隔板7。插隔板7时，隔板7的底部与汇流排5接触。由于正、负极组带有极柱4的一端并非水平的，且汇流排5面积大于极柱4面积， 因此设置了定位孔3，一方面是增大正、负极组的支撑面，另一方面保护了极柱4。采用本发明的电池组装模具组装蓄电池，工人无需手动一片一片地抬起极板6即 可直接插隔板7，提高了工作效率，同时，所有极板6在重力作用下向两边倾斜，可避免人工 抬起极板6时用力过大造成的极板6之间的相互挤压，避免极板6变形，提高了蓄电池的使 用寿命。本发明实施例的蓄电池组装模具由PVC材料制成。采用PVC材料，在常温下不易变形，重量轻，成本低。一种实施例的蓄电池，组装时采用上述的蓄电池组装模具。实施例二 本发明一个实施例的蓄电池组装方法，包含以下步骤步骤1，将正、负极组的极柱4向下放置在所述底板1上，极柱4插入定位孔3中， 支撑块2支撑住正、负极组的汇流排5，使得正、负极组的极板6在重力作用下向间距变大。步骤3，在正、负极板6之间插上隔板7。本发明的蓄电池组装工具，包含底板，底板上设置有一支撑块和两个定位孔，当 正、负极组的极柱向下放置在所述底板上时，正、负极柱插入定位孔中，支撑块支撑住正、负 极组的汇流排，使得所述正、负极组的极板在重力作用下向间距变大，无需人工抬起极板即 可插隔板，提高了组装效率，同时，避免了人工抬起极板时极板间相互挤压造成的变形，提 高了蓄电池的使用寿命。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发 明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护 范围。
权利要求
1.一种蓄电池组装模具，其特征在于，包含底板(1)，所述底板(1)上设置有一支撑块 ⑵和两个定位孔(3)，当正、负极组的极柱(4)向下放置在所述底板⑴上时，正、负极柱 (4)插入所述定位孔(3)中，所述支撑块( 支撑住正、负极组的汇流排(5)，使得所述正、 负极组的极板(6)在重力作用下向间距变大。
2.如权利要求1所述的蓄电池组装模具，其特征在于，所述定位孔C3)为条形孔。
3.如权利要求2所述的蓄电池组装模具，其特征在于，所述蓄电池组装模具由PVC材料 制成。
4.一种蓄电池，其特征在于，组装时采用如权利要求1-5任一项所述的蓄电池组装模具。
5.一种蓄电池组装方法，其特征在于，包含以下步骤将正、负极组的极柱向下放置在底板(1)上，极柱(4)插入定位孔(3)中，支撑块 ⑵支撑住正、负极组的汇流排(5)，使得正、负极组的极板(6)在重力作用下向间距变大； 在正、负极板(6)之间插上隔板(7)。
全文摘要
本发明公开了一种蓄电池组装工具，包含底板，底板上设置有一支撑块和两个定位孔，当正、负极组的极柱向下放置在所述底板上时，正、负极柱插入定位孔中，支撑块支撑住正、负极组的汇流排，使得所述正、负极组的极板在重力作用下向间距变大，采用本发明的蓄电池组装工具，无需人工抬起极板即可插隔板，提高了组装效率，同时还提高了蓄电池的使用寿命。本发明还公开了一种蓄电池，组装时采用上述蓄电池组装工具。
文档编号H01M10/04GK102082287SQ20101061977
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者彭小勐, 熊正林, 路俊斗, 运国龙 申请人:肇庆理士电源技术有限公司