专利名称：风道出口挡风板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及漆包线生产中线冷却风道出口挡风板装置。
背景技术：
高速漆包机生产DV值线速的提高，漆包线在烘烤后为加强线冷却效果，在表面润 滑油涂覆器前装了二次线冷却风道。但受设备结构所限，风道出口与润滑油涂覆器距离太 近，而润滑油由高挥发性环己烷调配，风口近距离直吹加速了润滑油的快速挥发浪费，同时 也大大降低了润滑油的稳定性。
发明内容本实用新型的目的就是为了减少润滑油溶剂环己烷在强风直吹环境下的挥发浪 费，保持润滑油溶剂环己烷与溶质L90的比例在动态中的稳定性。本实用新型风道出口挡风板装置包括机架和基板，其特征在于基板的中间部位 开有一小孔，小孔的下部开有一条与下边缘连通的细缝，小孔中嵌套一与细缝连通的开口 瓷环，基板与机架采用螺钉固定联接。基板只要一次安装，不需要每次穿线都更换或拆卸，因其下沿进行开口，穿线时漆 包线可自动调整到其瓷孔中心位置，操作方便简捷；在正常生产过程中，漆包线可以通过瓷 环，而基板可以挡住二次线冷却吹风，从而实现降低漆液浪费和漆液成份的稳定性。
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
取一块65X65方块橡胶板制作基板(1)，在基板(1)中心部位开小孔(3)，小孔直 径为4. 0mm,顺小孔下沿割开一宽度为1. 5mm的细缝(4)，方便漆包线正常生产时的调整，并 在开小孔处嵌套一下沿开口的瓷环，提高小孔孔壁的耐磨性，并确保漆包线表面质量，最后 将挡板用螺钉通过基板上的固定孔(2)固定于漆包线出口机架定位孔上(确保瓷环孔心与 漆包线位置同心)，实现阻挡二次冷却吹风的目的。
权利要求一种风道出口挡风板装置包括机架和基板，其特征在于基板(1)的中间部位开有一小孔(3)，小孔(3)的下部开有一条与下边缘连通的细缝(4)，小孔(3)中嵌套一与细缝连通的开口瓷环，基板与机架采用螺钉固定联接。
专利摘要一种风道出口挡风板装置，主要是在漆包线生产中将二次风冷区与漆包区分开，防止二次风冷吹风对漆包区漆液中挥发的润滑油吹开，防止漆液挥发浪费，保持漆液浓度的稳定性，同时改善生产环境；本实用新型的风道出口挡风板装置包括机架和基板，基板的中间部位开有一小孔，小孔的下部开有一条与下边缘连通的细缝，小孔中嵌套一与细缝连通的开口瓷环，基板与机架采用螺钉固定联接；基板只要一次安装，不需要每次穿线都更换或拆卸，因其下沿进行开口，穿线时漆包线可自动调整到其瓷孔中心位置，操作方便简捷；在正常生产过程中，漆包线可以通过瓷环，而基板可以挡住二次线冷却吹风，从而实现降低漆液浪费和漆液成份的稳定性。
文档编号H01B13/16GK201765887SQ20102010256
公开日2011年3月16日 申请日期2010年1月24日 优先权日2010年1月24日
发明者明刚 申请人:江西铜业股份有限公司