专利名称：热熔断体印字捏积一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印字设备领域，特别涉及一种电子元件高功效印字捏积一体机。
背景技术：
现有的电子元件的生产工艺，多是热熔断体在半成品印字前，先对引线进行预定 位和成型，然后进行专门的印字工序。每个工序都要单独使用不同的设备。但是，由于热熔断体这类电子元件外观要求高，因此频繁地与多种工序设备进行 接触难免使其外观受到损伤。
实用新型内容本实用新型目的之一是提供一种热熔断体印字捏积一体机，旨在节省电子元件的 生产工艺所需的加工设备，避免接触多工序加工设备而对电子元件的外观造成损伤。该热熔断体印字捏积一体机包括供料收集结构、印字供料导轨、移印结构及同步 捏积成型结构，该印字供料导轨分别与供料收集结构及移印结构连接，将供料收集结构的 待印字产品传送至移印结构印字；同步捏积成型结构与移印结构连接，接收通过移印结构 的已印字产品，并将已印字产品进行捏积定型。优选地，上述供料收集结构包括收集匣及收集匣步进滑轨，收集匣放置在收集匣 步进滑轨上，收集匣步进滑轨与印字供料导轨连接，收集匣步进滑轨将收集匣放置的待印 字产品滑入印字供料导轨。优选地，上述移印结构包括带料盘、移印胶轮、印字版轮及移墨胶轮，所述带料盘 在印字供料导轨的正下方，移印胶轮、印字版轮、移墨胶轮依次连接，位于带料盘及印字用 的墨水盒之间。优选地，上述移印胶轮为双头移印胶轮，上述印字版轮为双头印字版轮。优选地，上述同步捏积成型结构包括捏积送料齿轨及捏积机，该捏积送料齿轨的 一端位于带料盘的正下方，接收所述已印字产品，捏积机位于送料齿轨的正上方，将送料齿 轨上的已印字产品进行捏积。优选地，上述送料齿轨的宽度与所述已印字产品的外形宽度大略一致。本实用新型热熔断体印字捏积一体机实现了将印字、捏积工序使用一个设备完 成，使得半成品装配线不再需要单独设立的引线捏积设备，既节省了成本，也使得印字、捏 积工艺得到了更显著的效果。
图1是本实用新型的一个实施方式中热熔断体印字捏积一体机的结构示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本 实用新型。参照图1，示出了本实用新型一实施例中的一种热熔断体印字捏积一体机。该热熔 断体印字捏积一体机包括供料收集结构10、印字供料导轨11、移印结构12及同步捏积成型 结构13。印字供料导轨11分别与供料收集结构10及移印结构12连接，用于将供料收集结 构10的待印字产品传送至移印结构12印字。同步捏积成型结构13与移印结构12连接， 接收通过移印结构12的已印字产品，并将已印字产品进行捏积定型。本实用新型通过将印字捏积工序在一个设备完成，使得电子元件产品在印字后，可 以直接进入下一道工序(捏积定型)，因此，无需在半成品装配环节的单独设备完成引线捏积 工艺，大大节省了制造成本，而且也避免接触多工序加工设备而对电子元件的外观造成损伤。上述实施例中，供料收集结构10包括收集匣101及收集匣步进滑轨102。收集匣 101与收集匣步进滑轨102可拆卸地连接，收集匣步进滑轨102与印字供料导轨11连接。 收集匣步进滑轨102用于将收集匣101放置的待印字产品滑入印字供料导轨11。在一示例中，收集匣101可以为一般的半成品收料匣，用于将上一道工序制成的 半成品，通过振动盘供料方式进行筛选。收集匣步进滑轨则将经过筛选后的半成品(即待 印字产品)滑入印字供料导轨11。由于热熔断体电子元件的外观要求很高，而振动盘式供料的收集匣将会给电子元 件的外观带来很大的磨损，故提出了另一示例的收集匣101。该收集匣101在半成品组装完 成后，方向一致地从半成品组装夹具内收入到收集匣101内，保证半成品的方向一致。待需 要将半成品印字时，将收有待印字的半成品的收集匣101放置在收集匣步进滑轨102上即 可，使用方便。而且，该示例的收集匣101的供料无需方向筛选，既避免了振动盘式供料方 式对半成品的损害，也提高了供料效率。上述实施例中，移印结构12包括带料盘121、移印胶轮122、印字版轮123及移墨 胶轮124。带料盘121、移印胶轮122、印字版轮123及移墨胶轮124依次连接，且带料盘121 位于印字供料导轨11的正下方。移墨胶轮124与钢制墨水辊14连接。带料盘121、移印胶 轮122、印字版轮123、移墨胶轮124、钢制墨水辊14均会转动，且钢制墨水辊14转动，将墨 水盒中的油墨传动至印字版轮123上，然后再通过移印胶轮124，就可以在待印字产品上印 上需要的图案。在一示例中，该移印机可以为普通的移印机，此时的移印胶轮122只有一个移印 头。因此，该移印机一次只能对一个半成品进行印字，造成印字效率不高。故提出了另一示 例的移印机，该移印机的移印胶轮122设置有两个移印头，该两个移印头分别设置在移印 胶轮124相对的两端。该移印机可以实现180°的双头移印，在设备精度要求提高的保证 下，提高了印字效率。在本示例中，与移印胶轮122匹配的印字版轮123也为双头的印字版 轮。上述实施例中，同步捏积成型结构13包括捏积送料齿轨131及捏积机132。捏积 送料齿轨131的一端位于带料盘121的正下方，用于接收经过移印结构12制成的已印字产 品。捏积机132则位于捏积送料齿轨131的正上方，用于将捏积送料齿轨131上传动的已 印字产品进行引线捏积。[0023]该捏积送料齿轨131的宽度与半成品的外形宽度大略一致，使得经过印字后的半 成品在捏积工序中更好地定位成型，捏积效果更加明显。而且，通过捏积送料齿轨131的传 送，使得已印字产品上的油墨可以尽快凝固，因此保证了每个产品表面印字的清晰。本实用新型热熔断体印字捏积一体机实现了将印字、捏积工序使用一个设备完 成，使得半成品装配线不再需要单独设立的引线捏积设备，既节省了成本，也使得印字、捏 积的效率得到了更显著的效果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的 技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求一种热熔断体印字捏积一体机，其特征在于，包括供料收集结构、印字供料导轨、移印结构及同步捏积成型结构，所述印字供料导轨分别与供料收集结构及移印结构连接，将供料收集结构的待印字产品传送至移印结构印字；所述同步捏积成型结构与移印结构连接，接收通过移印结构的已印字产品，并将已印字产品进行捏积定型。
2.如权利要求1所述的热熔断体印字捏积一体机，其特征在于，所述供料收集结构包 括收集匣及收集匣步进滑轨，收集匣与收集匣步进滑轨可拆卸地连接，收集匣步进滑轨与 印字供料导轨连接，收集匣步进滑轨将收集匣放置的待印字产品滑入印字供料导轨。
3.如权利要求1或2所述的热熔断体印字捏积一体机，其特征在于，所述移印结构包括 带料盘、移印胶轮、印字版轮及移墨胶轮，所述带料盘在印字供料导轨的正下方，移印胶轮、 印字版轮、移墨胶轮依次连接，位于带料盘及印字用的墨水盒之间。
4.如权利要求3所述的热熔断体印字捏积一体机，其特征在于，所述移印胶轮为双头 移印胶轮，所述印字版轮为双头印字版轮。
5.如权利要求3所述的热熔断体印字捏积一体机，其特征在于，所述同步捏积成型结 构包括捏积送料齿轨及捏积机，所述捏积送料齿轨的一端位于带料盘的正下方，接收所述 已印字产品，捏积机位于送料齿轨的正上方，将送料齿轨上的已印字产品进行捏积。
6.如权利要求5所述的热熔断体印字捏积一体机，其特征在于，所述送料齿轨的宽度 与所述已印字产品的外形宽度大略一致。
专利摘要本实用新型涉及一种热熔断体印字捏积一体机，旨在节省电子元件的生产工艺所需的加工设备。该热熔断体印字捏积一体机包括供料收集结构、印字供料导轨、移印结构及同步捏积成型结构，印字供料导轨分别与供料收集结构及移印结构连接，将供料收集结构的待印字产品传送至移印结构印字；同步捏积成型结构与移印结构连接，接收通过移印结构的已印字产品，并将已印字产品进行捏积定型。本实用新型热熔断体印字捏积一体机实现了将印字、捏积工序使用一个设备完成，避免接触多工序加工设备而对电子元件的外观造成损伤，使得半成品装配线不再需要单独设立的引线捏积设备，既节省了成本，也使得印字、捏积工艺得到了更显著的效果。
文档编号H01H69/02GK201629274SQ20102012968
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者刘晓峰 申请人:深圳市艾阿尔电气有限公司