专利名称：Led自动灌胶设备的模条和铝船的紧固结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子元器件制造领域，尤其涉及一种防止紧固模条和铝船的销钉 跳脱的LED自动灌胶设备的模条和铝船的紧固结构。
背景技术：
在LED自动灌胶生产工序时中，要使用到一种自动灌胶设备，一般这种设备上配 置有450条用来安装LED模条的铝船，多个LED模条安装在钢片上，钢片再通过圆柱状销钉 安装到铝船上。在实际使用过程中，因铝船在整个设备运作时会产生振动，因而会有一定数 量的销钉因跳动而脱离铝船和钢片，从而影响钢片和铝船间的连接紧固性，造成LED灌胶 质量的下降，影响生产效率。
发明内容本实用新型主要解决原有LED自动灌胶设备中用来紧固钢片和铝船的销钉在机 器运作时易因跳动而脱离铝船和钢片，从而影响钢片和铝船间的连接紧固性，造成LED灌 胶质量的下降，影响生产效率的技术问题；提供一种防止销钉因跳动而脱离铝船和钢片，确 保钢片和铝船间的连接紧固性，从而确保LED灌胶质量，提高生产效率的LED自动灌胶设备 的模条和铝船的紧固结构。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型包 括铝船及通过销钉固定在铝船上的钢片，钢片上设有若干LED模条，所述的销钉呈圆柱状， 其上部设有环型凹槽，所述的钢片上的销钉孔的边缘卡在所述的环型凹槽内。通过将钢片 卡在销钉上的环型凹槽内，使得当铝船发生振动时，销钉受钢片的限位不容易跳脱，确保了 铝船和钢片的连接紧固性，从而确保LED灌胶质量，提高生产效率。作为优选，所述的销钉的长度为14 16mm、直径为3. 5 4. 5mm,所述的环型凹槽 离销钉顶面的距离1为1. 7 2. 1mm，环型凹槽的宽度d为0. 8 1. 2mm、深度h为0. 23 0. 27mm。确保与设备上原有的钢片和铝船相匹配，只要改变销钉，就能达到效果，实现方便。作为优选，所述的铝船的两侧壁上设有沿铝船长度方向延伸的长条形凹槽，所述 的钢片卡在所述的长条形凹槽内。进一步加强铝船和钢片的连接牢固性。本实用新型的有益效果是通过将钢片卡在销钉上的环型凹槽内，使得当铝船发 生振动时，销钉受钢片的限位不容易跳脱，确保了铝船和钢片的连接紧固性，从而确保LED 灌胶质量，提高生产效率。
图1是本实用新型的一种立体结构示意图。图2是本实用新型中销钉的一种主视结构示意图。图中1.铝船，2.钢片，3.销钉，4. LED模条，5.环型凹槽，6.长条形凹槽。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本实施例的LED自动灌胶设备的模条和铝船的紧固结构，如图1、图2所 示，包括450条铝船1及通过销钉3固定在每条铝船1上的钢片2，钢片2上有多个LED模 条4。每条铝船1的两侧壁上对称地有一条沿铝船1长度方向延伸的长条形凹槽6，钢片2 的左、右边缘卡在铝船的左、右两侧的长条形凹槽6内。销钉3呈圆柱状，其上部有环型凹 槽5。本实施例中，销钉3的长度为15mm、直径为4mm，环型凹槽5离销钉3顶面的距离1为 1. 9mm，环型凹槽5的宽度d为1mm、深度h为0. 25mm。销钉3穿过钢片2和铝船1，将钢片 2和铝船1紧紧固定，钢片2上的销钉孔的边缘正好卡在销钉3的环型凹槽5内。当LED自动灌胶设备运作时，铝船发生振动，由于钢片卡在销钉的环型凹槽内，使 得销钉不容易跳脱，确保了铝船和钢片的连接紧固性，从而确保LED灌胶质量，提高生产效 率。
权利要求一种LED自动灌胶设备的模条和铝船的紧固结构，包括铝船(1)及通过销钉(3)固定在铝船(1)上的钢片(2)，钢片(2)上设有若干LED模条(4)，其特征在于所述的销钉(3)呈圆柱状，其上部设有环型凹槽(5)，所述的钢片(2)上的销钉孔的边缘卡在所述的环型凹槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的LED自动灌胶设备的模条和铝船的紧固结构，其特征在于所 述的销钉(3)的长度为14 16mm、直径为3. 5 4. 5mm，所述的环型凹槽(5)离销钉(3) 顶面的距离1为1.7 2. 1mm，环型凹槽(5)的宽度d为0.8 1.2匪、深度11为0. 23 0. 27mm。
3.根据权利要求1或2所述的LED自动灌胶设备的模条和铝船的紧固结构，其特征在 于所述的铝船(1)的两侧壁上设有沿铝船(1)长度方向延伸的长条形凹槽(6)，所述的钢 片(2)卡在所述的长条形凹槽(6)内。
专利摘要本实用新型涉及一种LED自动灌胶设备的模条和铝船的紧固结构，包括铝船及通过销钉固定在铝船上的钢片，钢片上设有若干LED模条，铝船的两侧壁上设有沿铝船长度方向延伸的长条形凹槽，钢片卡在长条形凹槽内，所述的销钉呈圆柱状，其上部设有环型凹槽，钢片上的销钉孔的边缘卡在所述的环型凹槽内。本实用新型通过将钢片卡在销钉上的环型凹槽内，使得当铝船发生振动时，销钉受钢片的限位不容易跳脱，确保了铝船和钢片的连接紧固性，从而确保LED灌胶质量，提高生产效率。
文档编号H01L33/00GK201655835SQ20102017263
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者蓝海雄, 郑军 申请人:黄山市广远光电科技有限公司