专利名称：带可动触点的片及使用了该带可动触点的片的开关装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带可动触点的片及使用了该带可动触点的片的开关装置，尤 其涉及一种使基于操作者的按压操作的按压力可靠地向可动触点传递的带可动触点的片 及使用了该带可动触点的片的开关装置。
背景技术：
以往，作为带可动触点的片及使用了该带可动触点的片的开关装置提出有下述结 构在保持可动触点的保持片与可动触点之间设置有适当地按压可动触点的按压部，为了 提高可动触点的保持力，在按压部的周边形成有厚壁状的粘接部(例如，参照专利文献1)。 根据该带可动触点的片，通过在按压部的周边形成的厚壁状的粘接部能够可靠地保持小型 的可动触点。专利文献1 日本特开2006-344510号公报然而，在上述的带可动触点的片及使用了该带可动触点的片的开关装置中，由于 可动触点可靠地保持在保持片上，因此在对可动触点进行按压操作时将保持片和可动触点 一体地驱动。因此，保持片对可动触点的反向弯曲动作产生影响，存在可能阻碍反向弯曲动 作时的操作触感的问题。
实用新型内容本实用新型鉴于这样的问题点而提出，其目的在于提供一种在进行可动触点的按 压操作时能够得到良好的操作触感的带可动触点的片及使用了该带可动触点的片的开关
直ο本实用新型的带可动触点的片的特征在于，具有可动触点和保持片，该保持片在 保持所述可动触点侧的面上具有粘接层且形成有对所述可动触点侧的一部分进行突出加 工而形成的突出部，所述突出部的一部分经由所述粘接层与所述可动触点抵接而保持所述 可动触点，在所述保持片与所述可动触点之间且在所述突出部的侧方设置有用于应对所述 可动触点的反向弯曲动作的空间。根据上述带可动触点的片，由于在保持片与可动触点之间且在突出部的侧方设有 用于应对该可动触点的反向弯曲动作的空间，从而能够避免保持片过度追随可动触点的伴 随反向弯曲动作的变形的情况，因此在进行可动触点的按压操作时能够得到良好的操作触感。在上述带可动触点的片中，优选所述突出部的与所述可动触点对置的部位为与所 述可动触点的顶部对应的形状。在该情况下，由于能够使粘接层的相对于可动触点的粘贴 面积变大，因此能够提高可动触点与突出部的密接性，能够适当地保持小型的可动触点。并且，在上述带可动触点的片中，优选所述保持片朝向所述突出部向离开所述可 动触点的方向延伸。在这种情况下，由于使保持片朝向突出部向从可动触点分离的方向延 伸，因此一方面使突出部自身上下移动，而另一方面能够使突出部周边的保持片回转。由此，由于能够在突出部的侧方侧的区域具有回转的轨迹量的富余，因此能够允许突出部周 边的保持片的伴随可动触点的反向弯曲动作的动作，从而能够减轻保持片对该反向弯曲动 作产生的影响，在进行可动触点的按压操作时，能够提供更良好的操作触感。本实用新型的开关装置的特征在于，具有上述任一种带可动触点的片和开关基 座，在该开关基座上载置有该带可动触点的片且该开关基座具有在所述可动触点的下方配 置的一对固定触点。根据上述开关装置，能够形成将突出部精度良好地配置在可动触点的顶部，且在 进行可动触点的按压操作时能够得到良好的操作触感的开关装置。实用新型效果根据本实用新型，通过在保持片与可动触点之间且在突出部的侧方设有用于应对 该可动触点的反向弯曲动作的空间，从而能够避免保持片过度追随可动触点的伴随反向弯 曲动作的变形的情况，因此在进行可动触点的按压操作时能够得到良好的操作触感。
图1是表示使用了本实用新型的实施方式1所涉及的带可动触点的片的开关装置 的剖面图。图2是用于说明实施方式1所涉及的带可动触点的片与电路基板的关系的立体 图。图3是用于说明使用了实施方式1所涉及的带可动触点的片的开关装置的动作的 剖面图。图4是用于说明使用了实施方式1所涉及的带可动触点的片的开关装置的动作的 剖面图。图5是表示使用了本实用新型的实施方式2所涉及的带可动触点的片的开关装置 的剖面图。符号说明1片构件2突出部2a树脂材料2b保持面3粘接层4可动触点弹簧4a鼓出部4b外周缘部5间隔件5a 孔6电路基板7固定触点7a中央触点7b周边触点[0035]P按压构件Pl突出部S 空间
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明本实用新型的实施方式。另外，本实施方式所涉及的带 可动触点的片及使用了该带可动触点的片的开关装置(以下，简称“开关”)例如适用于移 动电话，但不局限于此，可以适用于游戏机或各种设备的遥控装置等要求薄型形状的任意 的末端装置。(实施方式1)图1是表示使用了本实用新型的实施方式1所涉及的带可动触点的片的开关的剖 面图。图2是用于说明实施方式1所涉及的带可动触点的片与电路基板的关系的立体图。 另外，在图1中，为了方便说明，示出与本实用新型所涉及的带可动触点的片对置配置并按 压带可动触点的片的按压构件P的一部分。例如，该按压构件P由移动电话的操作部的一 部分构成。如图1及图2所示，本实施方式所涉及的带可动触点的片及使用了该带可动触点 的片的开关的主要包括在规定的位置具有突出部2的作为保持片的片构件1 ；作为可动触 点的可动触点弹簧4，其粘贴在由该片构件1的下表面侧的结合剂等构成的粘接层3上而被 保持；间隔件5，其具有收容该可动触点弹簧4的孔，且粘贴在片构件1的下表面侧；以及配 设有多个固定触点7的作为开关基座的电路基板6。片构件1例如由PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)等构成的挠性且透明的膜状的材 料形成。并且，在该片构件1的下表面侧(可动触点弹簧4侧)设置有在图1所示的下方 侧进行突出加工而形成的突出部2。该突出部2例如在制造片构件1时，以在与可动触点 弹簧4对应的片构件1的上表面的位置形成球面形状的凹部的方式成形，并且，通过在该凹 部填充树脂材料2a并使其硬化，该突出部2向图1所示的下方侧突出形成为球面形状。如 此，向下方侧突出形成为球面形状的突出部2以其下表面的顶点与可动触点弹簧4的表面 顶部对置的状态配设。因此，突出部2能够将伴随按压操作的按压力可靠地传递到可动触 点弹簧4的表面顶部。在片构件1的下表面侧涂敷有由结合剂等构成的粘接剂，形成有粘接层3。该粘接 层3例如由具有粘性的树脂制的结合剂构成，遍及片构件1的下表面侧整个面而形成。由 此，在片构件1上形成的突出部2的下表面的表面整体成为由该粘接层3覆盖的状态。并且，在片构件1的下表面侧，可动触点弹簧4被粘贴而被保持于粘接层3。此时， 在可动触点弹簧4中，其鼓出部4a的上表面的中央部分由覆盖片构件1的突出部2的下表 面的粘接层3保持，且鼓出部4a的上表面的周缘部附近由覆盖片构件1的下表面的粘接层 3保持。即，片构件1通过使突出部2的一部分经由粘接层3与可动触点弹簧4抵接，从而 以在突出部2的侧方夹有一定的空间(后述的空间S)的状态保持可动触点弹簧4。该可动 触点弹簧4由具有弹性的导电性的薄板金属板构成，形成为具有能够反向弯曲的圆顶状的 鼓出部4a的圆形状。并且，若可动触点弹簧4被按压而使鼓出部4a反向弯曲，则鼓出部4a
5的下表面与在电路基板6的上表面配设的多个固定触点7的中央触点7a接触。另外，可动 触点弹簧4的圆形状的外周缘部4b以与固定触点7的周边触点7b始终接触的状态载置在 电路基板6上。由于在可动触点弹簧4中，其鼓出部4a的顶面由向图1所示的下方侧突出形成为 球面形状的突出部2的下表面的一部分的粘接层3保持，因此，在突出部2的周围(更具体 地说，在图1所示的突出部2的侧方侧)，在片构件1与可动触点弹簧4之间形成有空间S。 在片构件1的下方区域，该空间S在突出部2的周围形成为圆环形状，详细结构后续所述， 防止在可动触点弹簧4被按压而鼓出部4a反向弯曲时片构件1过度追随于可动触点弹簧 4的变形，并提供伴随可动触点弹簧4的反向弯曲运动的良好的操作触感。尤其在实施方式1所涉及的带可动触点的片中，使片构件1朝向突出部2向离开 可动触点弹簧4的方向延伸。即，在突出部2的侧方侧的区域中，片构件1从与可动触点弹 簧4的外方侧的接触部分(即，空间S的外方侧的接触部分)朝向内侧(突出部2侧)向 离开可动触点弹簧4的方向延伸。更具体地说，片构件1从与可动触点弹簧4的在空间S 的外方侧的接触部分朝向上方侧延伸到填充有树脂材料2a的凹部的周缘部。因此，在可动 触点弹簧4的反向弯曲动作时，在片构件1中，突出部2侧以片构件1与可动触点弹簧4的 在空间S的外方侧的接触部分为支点回转，而突出部2本身上下移动，因此片构件1的突出 部2的侧方侧的区域产生回转的轨迹量的富余。由此，允许突出部2周边的片构件1的伴 随可动触点弹簧4的反向弯曲动作的动作，因此能够减轻片构件1对该反向弯曲动作产生 的影响，有助于得到在进行可动触点弹簧4的按压操作时的良好的操作触感。间隔件5由PET等构成的膜状的材料形成。在该间隔件5上形成有圆形状的孔 5a,间隔件5以在其孔5a内收容可动触点弹簧4的状态通过粘接层3粘接在片构件1的下 表面侧。并且，在间隔件5的下表面涂敷有由结合剂等构成的粘接剂8，在上表面侧粘接有 片构件1的间隔件5通过该粘接剂8粘贴在电路基板6的上表面而层叠。电路基板6由酚醛树脂等层叠板构成，在电路基板6的上表面侧配设有多个固定 触点7。该固定触点7通过印刷导电性的银或碳等而形成，且由对置配设的一对中央触点 7a和周边触点7b构成。可动触点弹簧4以外周缘部4b始终与周边触点7b接触、鼓出部 4a的下表面与中央触点7a分离而对置的状态载置在该一对固定触点7上。并且，粘接有片 构件1的间隔件5通过粘接剂8粘贴在该电路基板6上而层叠，由此构成使用了带可动触 点的片的开关。另外，在上述实施方式中，说明了将带可动触点的片隔着间隔件5粘贴在电路基 板6的上表面的情况，其中带可动触点的片由通过粘接层3粘接为一体的片构件1及可动 触点弹簧4构成，但本实用新型不局限于此，也可以不使用间隔件5，直接通过粘接层3将带 可动触点的片粘贴在电路基板6的上表面。接下来，对于使用了实施方式1所涉及的带可动触点的片的开关的动作进行说 明。图3及图4是用于说明使用了本实施方式1所涉及的带可动触点的片的开关装置的动 作的剖面图。在图3中，表示可动触点弹簧4被按压而鼓出部4a反向弯曲前的状态，在图 4中，表示可动触点弹簧4被按压而鼓出部4a反向弯曲后的状态。另外，在可动触点弹簧4 未被按压时，使用了带可动触点的片的开关为图1所示的状态。若由操作者从图1所示的状态(初始状态)按压按压构件P，则在与突出部2(更具体地说是在突出部2的上表面填充的树脂材料2a)对应的位置设置的突出部Pl下降而 与树脂材料2a抵接。若从该状态进一步按压按压构件P，则通过片构件1的突出部2向下 方侧按压可动触点弹簧4。若可动触点弹簧4被向下方侧按压，则可动触点弹簧4被压下成 其鼓出部4a从图1所示的鼓出状态变为图3所示的平面形状。在该情况下，在片构件1与 可动触点弹簧4之间形成的空间S随着可动触点弹簧4的鼓出部4a的变形而逐渐缩小。若从图3所示的状态进一步按压按压构件P，则可动触点弹簧4随着突出部Pl向 下方移动而进一步被向下方侧按压。并且，若达到可动触点弹簧4的反向弯曲动作的边界 点，则可动触点弹簧4的鼓出部4a反向弯曲。若可动触点弹簧4的鼓出部4a反向弯曲，则 如图4所示，鼓出部4a的下表面与中央触点7a接触，通过可动触点弹簧4使中央触点7a 与周边触点7b形成导通的状态。如此，可动触点弹簧4的鼓出部4a反向弯曲时，在片构件 1与可动触点弹簧4之间且在突出部2的侧方形成的空间S避免片构件1随着该反向弯曲 动作而顶起，能够防止过度追随可动触点弹簧4的变形。若在片构件1与可动触点弹簧4之间填充粘接剂等，将空间S堵塞(即，相当于背 景技术中说明的带可动触点的片)，这时，在鼓出部4a反向弯曲时，由于片构件1始终处于 密接状态，因此片构件1会随着该反向弯曲动作顶起，从而可能对鼓出部4a作用向图4所 示的上方侧的拉力(即，阻碍反向弯曲动作的力)。在实施方式1所涉及的带可动触点的片 中，通过在片构件1与可动触点弹簧4之间设有空间S，在鼓出部4a进行反向弯曲动作时允 许片构件1稍微动作，避免产生如上述的阻碍反向弯曲动作的力。如此，在使用了实施方式1所涉及的带可动触点的片的开关中，通过使突出部2的 一部分(下表面的顶面)经由粘接层3与可动触点弹簧4抵接而保持可动触点弹簧4，从而 在片构件1与可动触点弹簧4之间且在突出部2的侧方设有用于应对可动触点弹簧4的反 向弯曲动作的空间S，因此，能够避免片构件1过度追随可动触点弹簧4的伴随反向弯曲动 作的变形的情况，因而在进行可动触点弹簧4的按压操作时能够得到良好的操作触感。另外，在使用了实施方式1所涉及的带可动触点的片的开关中，由于使片构件1从 与可动触点弹簧4的外方侧的接触部分(即，空间S的外方侧的接触部分)朝向内侧(突 出部2侧)向离开可动触点弹簧4的方向(即，图1所示的上方侧)延伸，因此一方面使突 出部2自身上下移动，另一方面能够使突出部2侧的片构件1回转，其中以其突出部2侧的 片构件1与可动触点弹簧4的在空间S的外方侧的接触部分为支点。由此，由于能够在突 出部2的侧方侧的区域具有回转的轨迹量的富余，因此能够允许突出部2周边的片构件1 的伴随可动触点弹簧4的反向弯曲动作的动作，能够减轻片构件1对该反向弯曲动作产生 的影响，在进行可动触点弹簧4的按压操作时，能够提供更良好的操作触感。(实施方式2)在实施方式1所涉及的带可动触点的片中，片构件1的突出部2向可动触点弹簧 4侧突出形成为球面形状，与此相对，在实施方式2所涉及的带可动触点的片中，在突出部2 的与可动触点弹簧4对置的部位的形状为与可动触点弹簧4的顶部对应的形状这一点上与 实施方式1所涉及的带可动触点的片的不同。以下，对使用了本实用新型的实施方式2所涉及的带可动触点的片的开关的结 构，以与使用了实施方式1所涉及的带可动触点的片的开关的不同点为中心进行说明。图5 是表示使用了本实用新型的实施方式2所涉及的带可动触点的片的开关的剖面图。另外，
7在图5中，对于与图1通用的结构赋予同一符号，省略其说明。如图5所示，在使用了实施方式2所涉及的带可动触点的片的开关中，在形成于片 构件1的突出部2中，在与可动触点弹簧4对置的部位设置有具有与可动触点弹簧4的顶 部对应的形状的保持面2b。该保持面2b被设置成仿照可动触点弹簧4的顶部的倾斜形状 的倾斜形状。另外，对于形成具有这样的保持面2b的突出部2的工序与实施方式1所涉及 的带可动触点的片同样，且突出部2的下表面整体被粘接层3覆盖这一点也与实施方式1 所涉及的带可动触点的片相同。如此，由于在突出部2的下表面设置有具有与可动触点弹 簧4的顶部对应的形状的保持面2b，且其表面整体被粘接层3覆盖，因此能够使粘接层3相 对于可动触点弹簧4的粘贴面积变大，因而能够提高可动触点弹簧4与突出部2的密接性， 即使为小型的可动触点弹簧4也能够适当地保持。另外，如此，在突出部2的下表面设置有保持面2b的情况下，在突出部2的周围 (图1所示的突出部2的侧方侧)，在片构件1与可动触点弹簧4之间设有与实施方式1所 涉及的带可动触点的片同样的空间S，该空间S与实施方式1所涉及的带可动触点的片同 样，起着避免片构件1随着鼓出部4a的反向弯曲动作而顶起，防止片构件1过度追随可动 触点弹簧4的变形的作用。因此，在使用了实施方式2所涉及的带可动触点的片的开关中， 与使用了实施方式1所涉及的带可动触点的片的开关同样，在进行可动触点弹簧4的按压 操作时能够得到良好的操作触感。如此，在使用了实施方式2所涉及的带可动触点的片的开关中，使突出部2的与可 动触点弹簧4对置的部位形成与可动触点弹簧4的顶部对应的形状，由此能够使粘接层3 的相对于可动触点弹簧4的粘贴面积变大，因而能够提高可动触点弹簧4与突出部2的密 接性，能够适当地保持小型的可动触点弹簧4。另外，本实用新型不局限于上述实施方式，可以进行各种变更而实施。在上述实施 方式中，对于附图所表示的大小及形状等，不局限于此，可以在发挥本实用新型的效果的范 围内进行适当变更。此外，只要不脱离本实用新型的目的的范围，可以进行适当变更而实 施。
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权利要求一种带可动触点的片，其特征在于，具有可动触点和保持片，该保持片在保持所述可动触点侧的面上具有粘接层且形成有对所述可动触点侧的一部分进行突出加工而形成的突出部，所述突出部的一部分经由所述粘接层与所述可动触点抵接而保持所述可动触点，在所述保持片与所述可动触点之间且在所述突出部的侧方设置有用于应对所述可动触点的反向弯曲动作的空间。
2.根据权利要求1所述的带可动触点的片，其特征在于，所述突出部的与所述可动触点对置的部位为与所述可动触点的顶部对应的形状。
3.根据权利要求1所述的带可动触点的片，其特征在于， 所述保持片朝向所述突出部向离开所述可动触点的方向延伸。
4.根据权利要求2所述的带可动触点的片，其特征在于， 所述保持片朝向所述突出部向离开所述可动触点的方向延伸。
5.一种开关装置，其特征在于，具有权利要求1 4中任一项所述的带可动触点的片和开关基座，在该开关基座上载 置有该带可动触点的片且该开关基座具有在所述可动触点的下方配置的一对固定触点。
专利摘要本实用新型提供一种带可动触点的片及使用了该带可动触点的片的开关装置，其能够在进行可动触点的按压操作时能够得到良好的操作触感。该带可动触点的片的特征在于，具有可动触点弹簧(4)和片构件(1)，该片构件(1)在保持该可动触点弹簧(4)侧的面上具有粘接层(3)且形成有对可动触点弹簧(4)侧的一部分进行突出加工而形成的突出部(2)，突出部(2)的一部分经由粘接层(3)与可动触点弹簧(4)抵接而保持可动触点弹簧(4)，在片构件(1)与可动触点弹簧(4)之间且在突出部(2)的侧方设置有用于应对可动触点弹簧(4)的反向弯曲动作的空间(S)。
文档编号H01H13/12GK201732708SQ201020208699
公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月24日 优先权日2009年5月26日
发明者小田岛正彦, 岩间尚也, 殷迎晨 申请人:阿尔卑斯电气株式会社