专利名称：一种半自动太阳能电池片涂锡带焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种太阳能电池片加工装置，特别是一种半自动太阳能电池片涂 锡带焊接机。
背景技术：
太阳能作为一种清洁能源具有取之不尽用之不竭的好处，目前，人们对太阳能的 利用主要用于太阳能发电，太阳能电池板是太阳能发电利用中不必可少的器件，现有技术 中的太阳能电池板都是采用单晶硅片或多晶硅片，在硅片上焊接有涂锡带制成。由于晶体 硅片比较薄，且质地较脆，常用的焊接机器无法对涂锡带进行焊接，焊接涂锡带时，目前行 业中通常的做法是采用工人手工焊接，焊接工人都是进行过特殊培训。由于此生产工序造 成的瓶颈，就使得太阳能电池板的整体加工效率较低，且需要大量特殊焊接技术员工，成本 居高不下。
发明内容针对上述提到的现有技术中的太阳能电池片上的涂锡带需要手工焊接，工作效率 低的缺点，本实用新型提供一种半自动太阳能电池片涂锡带焊接机及采用该焊接机对太阳 能电池片涂锡带的焊接方法，可实现太阳能电池片涂锡带的半自动焊接，大大提高工作效率。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种半自动太阳能电池片涂锡 带焊接机，焊接机下方为机架，机架上固定安装有工作台，工作台前端固定安装有用于支撑 涂锡带的料带支架，料带支架后方的工作台上固定设置有进料装置，进料装置后方的工作 台上固定设置有助焊剂盒，助焊剂盒后方的工作台上固定设置有切断装置，切断装置后方 的工作台上固定安装有焊接车导轨，焊接车导轨上安装有焊接车，焊接车电机驱动焊接车 运动，焊接车上固定安装有高频烙铁，烙铁的烙铁头向下伸至料片车上方对应于料片的涂 锡带处，工作台上固定安装有料片导轨，料片导轨上安装有料片车，料片电机驱动料片车运 动。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的焊接车上固定安装有限位弹片，限位弹片与烙铁对应设置，限位弹片下端 边沿略低于烙铁头底端边沿。所述的焊接车上固定安装有升降电机，升降电机推动烙铁和限位弹片上下运动。所述的限位弹片呈“L”形，限位弹片底部平面上开由“V”形缺口，限位弹片竖直部 分上开有与涂锡带宽度相吻合的长方形限位槽，限位槽底部设有一个横截面呈三角形的引 导平台。所述的工作台上固定安装有涂锡带引导装置，涂锡带引导装置包括一个“V”形引 导槽，“V”形引导槽两侧设有向上的挡板，“V”形引导槽前端设有引导舌，“V”形引导槽固定 安装在一个能够驱动“V”形引导槽前后运动的驱动装置上，驱动装置固定安装在工作台上。
3[0010]所述的料片车上方安装有一个以上的限位柱，料片车下方固定贴装有加热片。所述的进料装置包括两条相互配合安装的进料滚轮，进料电机驱动进料滚轮转 动，进料滚轮前端设有料带导槽。所述的工作台上固定安装有第一支撑板，料片电机固定安装在第一支撑板一端， 料片电机转子设置在第一支撑板内侧，第一支撑板另一端内侧安装有支撑轮，料片电机转 子与支撑轮之间安装有皮带，料片车上固定安装有传动杆，传动杆端头挂接在皮带上。所述的工作台上固定安装有第二支撑板，焊接车电机固定安装在第二支撑板一 端，焊接车电机转子设置在第二支撑板内侧，第二支撑板另一端内侧安装有支撑轮，料片电 机转子与支撑轮之间安装有皮带，焊接车上固定安装有传动杆，传动杆端头挂接在皮带上。所述的进料装置前端设有拉直装置，拉直装置包括间隔交错设置的三个以上的滚 轮。本实用新型的有益效果是本实用新型可以对太阳能电池片涂锡带进行自动焊 接，大大提高生产效率，降低生产成本。下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型立体结构示意图。图2为本实用新型内部结构分解状态结构示意图。图3为本实用新型正视结构示意图。图4为本实用新型内部结构立体结构示意图。图5为本实用新型进料装置部分立体结构示意图。图6为本实用新型料片车部分立体结构示意图。图7为本实用新型切断部分立体结构示意图。图8为本实用新型焊接车支架部分立体结构示意图。图9为本实用新型焊接车部分立体结构示意图。图10为本实用新型焊接车部分另一方向立体结构示意图。图11为本实用新型拉直部分立体结构示意图。图12为本实用新型导向装置部分立体结构示意图。图13为图10的A局部放大结构示意图。图中，1-机架，2-工作台，3-料带支架，4-料带盘，5-助焊剂盒，6_助焊剂盒盖， 7-料带孔，8-进料装置，9-进料滚轮，10-进料电机，11-切断装置，12-切刀，13-烙铁头， 14-料片导轨，15-料片车，16-涂锡带限位柱，17-传动杆，18-料带导槽，19-焊接车导轨， 20-焊接车支架，21-升降电机，22-焊接车，23-弹片，24-料片电机，25-第一支撑板，26-第 二支撑板，27-控制箱，28-控制按钮，29-显示屏，30-焊接车电机，31-机壳，32-拉直装置， 33-拉直滚轮，34-清洁机构，35-引导装置，36-引导槽，37-引导舌，38- “V”形引导槽， 39-限位槽，40-引导平台。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同
4或近似的，均在本实用新型保护范围之内。 请参看附图1至附图4，本实用新型底部为机架1，对本实用新型起到支撑作用，机 架1上固定安装有工作台2，工作台2 —端固定安装有料带支架3，本实用新型中以涂锡带 料带的进料方向为方向进行说明，则料带支架3固定安装在工作台2前端。本实用新型中， 机架1上方还设有机壳31，机壳31罩装在机架1上方。本实用新型中采用的整盘的涂锡带 作为料带，料带盘4安装在料带支架3上。料带支架3后方固定安装有料带导槽18，本实施 例中，料带导槽18上固定设有四个涂锡带限位柱16，四个涂锡带限位柱16两两一对，每对 涂锡带限位柱16之间的宽度与涂锡带宽度相同或略宽于涂锡带宽度，涂锡带经过涂锡带 限位柱16后形成一条带状。涂锡带限位柱16后端设有拉直装置32，请参看附图11，本实 施例中，拉直装置32采用五根间隔交错的拉直滚轮33，涂锡带在拉直装置32之间穿引过之 后会变成直线状，以便于焊接。拉直装置32后方设有进料装置8，进料装置8固定安装在 工作台2上，请参看附图5，本实施例中的进料装置8采用在支架上安装有两个相互配合的 进料滚轮9形成，进料滚轮9转动带动涂锡带向前运动，支架一端固定安装有进料电机10， 进料电机10驱动进料滚轮9转动，本实施例中，进料电机10采用步进电机，通过控制进料 电机10的转动圈数和转动角度，来实现控制涂锡带的进料长度。进料装置8后方固定设有 助焊剂盒5，助焊剂盒5安装在工作台2上，本实施例中，助焊剂盒5上开有两个料带孔7， 涂锡带从料带孔7内穿过，助焊剂盒5内设有助焊剂，当涂锡带从助焊剂盒5内通过时，助 焊剂则涂抹在涂锡带表面，以辅助焊接。本实施例中，助焊剂盒5上设有助焊剂盒盖6，通 过助焊剂盒盖6自身的重力向下压助焊剂，使其涂抹更加均勻。助焊剂盒5后方安装有切 断装置11，切断装置11固定安装在工作台2上，请参看附图7，切断装置11上安装有切刀 12，通过气缸或电机推动切刀12上下运动，以实现对涂锡带的切断。切断装置11后方固定 安装有涂锡带引导装置35，请参看附图12，本实施例中，涂锡带引导装置35包括一个“V” 形引导槽38，“V”形引导槽38两侧设有向上的挡板，“V”形引导槽38前端设有引导舌37， 本实施例中，引导舌37宽度与涂锡带宽度相同，或略小于涂锡带宽度，“V”形引导槽38固 定安装在一个能够驱动“V”形引导槽38前后运动的驱动装置上，驱动装置固定安装在工作 台上，本实施例中，驱动装置采用电磁线圈，当其通电时，电磁线圈吸引铁棒前进，当不通电 时，靠弹簧辅助复位。涂锡带引导装置35后方安装有两条相互平行的料片导轨14，料片导 轨14固定安装在工作台2上，本实施例中，料片导轨14与涂锡带进料方向相平行，料片导 轨14上安装有料片车15，料片车15可在料片导轨14上自由滑动。本实施例中，料片车15 上面固定安装有多个限位柱(图中未画出)，通过限位柱可对放置在料片车15上的晶体硅 片进行定位，使其在焊接过程中不会移动。本实施例中，料片车15底部固定贴装有一个加 热片(图中未画出)，可对料片车15进行加热，通过料片车15对料片进行加热，以使其更容 易焊接。料片车15上向一侧伸出有一个传动杆17，工作台2上安装有第一支撑板25，第一 支撑板25 —端固定安装有料片电机24，料片电机24的转子伸向第一支撑板25内部，第一 支撑板25内部另一端安装有一个支撑轮，此支撑轮与料片电机24的转子之间设有一条皮 带，传动杆17端头挂接在此皮带上，通过皮带带动料片车15前后运动。本实施例中，料片 电机24采用步进电机，可通过控制料片电机24的转动圈数和转动角度，来实现控制料片车 15的运动距离。请参看附图8、附图9和附图10，工作台2上通过焊接车支架20固定安装 有两条焊接车导轨19，本实施例中，两条焊接车导轨19平行设置，且与料片导轨14平行，焊接车导轨19高于料片导轨14，且设置在料片导轨14外侧。焊接车支架20上安装有焊接车 22，焊接车22可在焊接车支架20的带动下在焊接车导轨19上自由滑动。本实施例中，焊 接车22上面固定安装有两个烙铁头13，两个烙铁头13之间的距离和晶体硅片上两条涂锡 带之间的距离相同，可实现两条涂锡带同时焊接，本实施例中，烙铁头13采用高频烙铁，可 实现快速焊接。请参看附图13，本实施例中，每个烙铁头13下方安装有一个限位弹片23， 限位弹片23下端头略低于烙铁头13的下端头，限位弹片23下端头处呈“L”形，限位弹片 23底部平面上开由“V”形缺口 38，限位弹片23竖直部分上开有与涂锡带宽度相吻合的长 方形限位槽39，限位槽39底部设有一个横截面呈三角形的引导平台40。使用时，先将涂锡 带穿入限位槽39内，利用限位弹片23将涂锡带进行限位，使涂锡带不会左右偏离，同时还 可以对涂锡带进行拉直，然后在利用烙铁头13对其进行焊接，焊接时，烙铁头13悬浮在涂 锡带上方，且不与涂锡带接触。焊接车22上向一侧也伸出有一个传动杆，工作台2上安装 有第二支撑板26，第二支撑板26与第一支撑板25对称设置，第二支撑板26 —端固定安装 有焊接车电机30，焊接车电机30的转子伸向第二支撑板26内部，第二支撑板26内部另一 端也安装有一个支撑轮，此支撑轮与焊接车电机30的转子之间也设有一条皮带，焊接车22 上的传动杆端头挂接在此皮带上，通过皮带带动焊接车22前后运动。本实施例中，焊接车 电机30采用步进电机，可通过控制焊接车电机30的转动圈数和转动角度，来实现控制焊接 车22的运动距离。焊接车22上固定安装有升降电机21，用于推动烙铁头13及限位弹片 23的升降。本实用新型在工作台2下方还固定安装有一个清洁机构34，当烙铁头13上粘 有很多锡时，可通过清洁机构34对烙铁头13进行清洁，保证烙铁头13的顺利工作。本实用新型采用PLC进行控制，PLC部分设置在控制箱27内，控制箱27固定安装 在机架1内，本实用新型为了操作方便，在机壳31上固定安装有控制按钮28和显示屏29， 本实施例中，显示屏29采用触摸液晶屏，控制按钮28安装在显示屏29 —侧，通过控制按钮 28和显示屏29可以进行控制参数输入和显示。本实用新型在使用时的操作过程为先将料材准备好，将整盘涂锡带装在料带支架 3上，然后开启本实用新型的电源，料片电机24转动，带动料片车15后退，然后将晶体硅片 放置在料片车15上，并通过限位柱将其卡住，同时，料片车15对晶体硅片进行加热，然后料 片电机24反向转动，带动料片车15前进，当料片车15前进到位时，进料电机10转动，进料 电机10带动进料滚轮9转动，上下两个进料滚轮9转动推动涂锡带前进，涂锡带经过助焊 剂盒5时，在涂锡带上涂抹助焊剂，当涂锡带前进到设定长度时，焊接车电机30转动，带动 焊接车前进至设定位置，升降电机21推动烙铁头13和限位弹片23向下运动，当其运动到 位后，引导槽36伸出，将其前端的引导舌37插入限位弹片23上的引导平台40上方，涂锡带 继续前进，由引导槽36将涂锡带送入限位弹片23上的限位槽39内，并通过限位槽39限制 涂锡带，使其不会左右摇动，烙铁头13悬浮在涂锡带上方，对涂锡带进行加热焊接，同时， 焊接车电机30反向转动，带动焊接车向后运动，对整体涂锡带进行焊接，焊接完成后。升降 电机21拉动烙铁22和弹片23向上运动，切刀12将涂锡带切断，料片电机24转动，带动料 片车15后退复位后，取走焊接好的晶体硅片，并通过清洁机构34对烙铁头13进行清洁，完 成一次焊接。本实用新型可以对太阳能电池片涂锡带进行自动焊接，大大提高生产效率，降低 生产成本。
权利要求一种半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，其特征是所述的焊接机下方为机架，机架上固定安装有工作台，工作台前端固定安装有用于支撑涂锡带的料带支架，料带支架后方的工作台上固定设置有进料装置，进料装置后方的工作台上固定设置有助焊剂盒，助焊剂盒后方的工作台上固定设置有切断装置，切断装置后方的工作台上固定安装有焊接车导轨，焊接车导轨上安装有焊接车，焊接车电机驱动焊接车运动，焊接车上固定安装有高频烙铁，烙铁的烙铁头向下伸至料片车上方对应于料片的涂锡带处，工作台上固定安装有料片导轨，料片导轨上安装有料片车，料片电机驱动料片车运动。
2.根据权利要求1所述的半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，其特征是所述的焊接 车上固定安装有限位弹片，限位弹片与烙铁对应设置，限位弹片下端边沿略低于烙铁头底 端边沿。
3.根据权利要求2所述的半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，其特征是所述的焊接 车上固定安装有升降电机，升降电机推动烙铁和限位弹片上下运动。
4.根据权利要求2所述的半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，其特征是所述的限位 弹片呈“L”形，限位弹片底部平面上开有“V”形缺口，限位弹片竖直部分上开有与涂锡带宽 度相吻合的长方形限位槽，限位槽底部设有一个横截面呈三角形的引导平台。
5.根据权利要求4所述的半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，其特征是所述的工作 台上固定安装有涂锡带引导装置，涂锡带引导装置包括一个“V”形引导槽，“V”形引导槽两 侧设有向上的挡板，“V”形引导槽前端设有引导舌，“V”形引导槽固定安装在一个能够驱动 “V”形引导槽前后运动的驱动装置上，驱动装置固定安装在工作台上。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，其特征 是所述的料片车上方安装有一个以上的限位柱，料片车下方固定贴装有加热片。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，其特征 是所述的进料装置包括两条相互配合安装的进料滚轮，进料电机驱动进料滚轮转动，进料 滚轮前端设有料带导槽。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，其特征 是所述的工作台上固定安装有第一支撑板，料片电机固定安装在第一支撑板一端，料片电 机转子设置在第一支撑板内侧，第一支撑板另一端内侧安装有支撑轮，料片电机转子与支 撑轮之间安装有皮带，料片车上固定安装有传动杆，传动杆端头挂接在皮带上。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，其特征 是所述的工作台上固定安装有第二支撑板，焊接车电机固定安装在第二支撑板一端，焊接 车电机转子设置在第二支撑板内侧，第二支撑板另一端内侧安装有支撑轮，料片电机转子 与支撑轮之间安装有皮带，焊接车上固定安装有传动杆，传动杆端头挂接在皮带上。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，其特征 是所述的进料装置前端设有拉直装置，拉直装置包括间隔交错设置的三个以上的滚轮。
专利摘要一种半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，焊接机下方为机架，机架上固定安装有工作台，工作台前端固定安装有用于支撑涂锡带的料带支架，料带支架后方的工作台上固定设置有进料装置，进料装置后方的工作台上固定设置有助焊剂盒，助焊剂盒后方的工作台上固定设置有切断装置，切断装置后方的工作台上固定安装有焊接车导轨，焊接车导轨上安装有焊接车，焊接车电机驱动焊接车运动，焊接车上固定安装有高频烙铁，烙铁的烙铁头向下伸至料片车上方对应于料片的涂锡带处，工作台上固定安装有料片导轨，料片导轨上安装有料片车，料片电机驱动料片车运动。本实用新型可以对涂锡带进行自动焊接，大大提高生产效率，且不需要大量特殊焊接技术员工，降低生产成本。
文档编号H01L31/18GK201744762SQ201020221949
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年1月8日
发明者高本龙 申请人:高本龙