专利名称：一种超级电容器上集流体折弯和扣盖设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子元器件生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种超级电容器 上集流体折弯和扣盖设备。
背景技术：
在超级电容器的产品结构中，上集流体是连接负极片与超级电容器盖的负极柱的 桥梁。在生产装配过程中，需要对上集流体进行折弯，而折弯的过程往往对上集流体与极组 焊接处有撕裂的力，因此，需要保证设备整体动作过程中不能对焊接处存在任何负面作用 而导致不良品发生。早期该上集流体折弯和扣盖是采取操作人员手工动作，此举动作存在 对焊接处产生撕裂的问题和折弯后形状不一致的问题。而完成上集流体折弯和扣盖过程 后，若产生效果不良后果是导致上集流体碰在壳壁上很大程度上造成短路。因此如何设计 超级电容器上集流体折弯和扣盖设备，是装配区域工程技术人员的重点课题之一。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种超级电容器上集流体折弯和扣盖设 备，设备简单、操作方便，提高超级电容器上集流体折弯和扣盖的加工效率，避免上集流体 折弯后上集流体与极组焊接处产生的撕裂问题以及折弯后形状不一致的问题。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型的一种超级电容器 上集流体折弯和扣盖设备，包括对应于同一超级电容器半成品加工工位设置的焊接面压紧 装置、上集流体折弯装置以及上集流体扣盖装置；其中，焊接面压紧装置包括压紧气缸和该 压紧气缸推杆上设置的压紧头，该压紧气缸倾斜设置；上集流体折弯装置包括横向进给气 缸、纵向进给气缸、横向进给导轨滑块机构、纵向进给导轨滑块机构，所述横向进给导轨滑 块机构的滑块上固定设置有所述纵向进给气缸和所述纵向进给导轨滑块机构的导轨，所述 纵向进给导轨滑块机构的滑块上设置钢针；所述上集流体扣盖装置包括有扣盖气缸和该扣 盖气缸推杆上设置的扣盖罩；所述压紧气缸、横向进给气缸、纵向进给气缸和扣盖气缸均由 PLC统一控制相应的电磁阀操作。进一步，所述的压紧气缸的倾斜角度为45度。本实用新型的有益效果是本实用新型对待加工的超级电容器半成品折弯和扣盖 的加工效果能够保持加工半成品的一致性，当单只上集流体折弯和扣盖的半成品放入加工 工位后，在PLC统一控制下，首先压紧气缸动作将压紧头压紧到上集流体与极组焊接部位， 然后横向进给气缸推动横向进给导轨滑块机构的滑块平移，当钢针到达待折弯的上集流体 外侧后，横向进给气缸停止横向进给，纵向进给气缸推动纵向进给导轨滑块机构的滑块平 移，从而带动钢针纵向平移压迫上集流体进行一次折弯，经过一次折弯，折弯到位后，压紧 头、钢针均退回原位，接着，上集流体扣盖装置中的扣盖气缸由上而下推动扣盖罩完成扣盖 动作，整个设备整体动作顺序不经过操作人员手工辅助，减少了不必要的人为因素在内，同 时折弯和扣盖机械部分均是由气缸动作行程一致；电气部分由PLC程序和电磁阀控制；不存在任何风险性，确保上集流体折弯和扣盖效果一致。本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐 述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或 者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说 明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
图1是超级电容器上集流体折弯和扣盖工序过程示意图。图2是本实用新型中的焊接面压紧装置示意图。图3是本实用新型中的上集流体折弯装置示意图。图4是本实用新型中的上集流体扣盖装置示意图。图5是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体结构进一步介绍。如图5所示，将固定底板7以四个脚垫6为支撑作为本实用新型的整体工作平台。 再结合图2、图3和图4所示，本实用新型包括对应于同一超级电容器半成品加工工位设置 的焊接面压紧装置、上集流体折弯装置以及上集流体扣盖装置；其中，在如图2所示的焊接 面压紧装置包括压紧气缸18和该压紧气缸推杆上设置的压紧头20，该压紧气缸18倾斜设 置在固定架17上，倾斜角度为45度；如图3所示的上集流体折弯装置包括横向进给气缸、 纵向进给气缸9、横向进给导轨滑块机构、纵向进给导轨滑块机构，所述横向进给导轨滑块 机构的滑块10上固定设置有所述纵向进给气缸9和所述纵向进给导轨滑块机构的导轨11， 所述纵向进给导轨滑块机构的滑块12上设置钢针13 ；如图4所示的上集流体扣盖装置包 括有扣盖气缸21，该扣盖气缸21通过小支架22设置在固定架17上，其推杆下端设置的扣 盖罩23 ；所述压紧气缸18、横向进给气缸、纵向进给气缸9和扣盖气缸21均由PLC统一控 制相应的电磁阀操作。以下结合图1、图2、图3、图4和图5描述一下本实用新型的工作过程。首先有必要介绍下使用本实用新型完成超级电容器上集流体折弯和扣盖过程中 产品部件位置关系变化，图1是是超级电容器上集流体折弯和扣盖工序过程示意图，在图1 中从左至右四幅小图依次表现本工序中超级电容器上集流体2折弯变化，最终盖子1和壳 子4扣在一起，图1中还示出极组3和下集流体5的相对位置，使用本实用新型的设备就是 为使这一过程效率和质量提高。操作人员使用本实用新型的设备时，首先手工将上集流体 待折弯和扣盖半成品按照设备上图示方向放在半成品固定底托16上。然后，操作人员双手 按动启动按钮，触发整个设备。由于固定架17安装在固定底板7上的指定位置，其中固定 架17上面的汽缸18顶头安装45度钢法兰19和45度叉状压紧头20。当操作人员开机后， 本实用新型中的焊接面压紧装置首先启动，汽缸18会使45度压紧头20向下运动压住上集 流体2和极组3的焊接面。接着，本实用新型的上集流体折弯装置启动，其横向进给汽缸8 在固定底板7上安装，并驱动横向进给导轨滑块机构中的滑块10。滑块10上设置导轨11、 滑块12、钢针13、气缸固定架14、笔形汽缸9。其中主要动作顺序为当焊接面被压紧时，汽
4缸8带动钢针13结构整体按照指定行程向前运动到指定位置，然后汽缸9推动滑块12并 带动钢针13沿着上集流体折弯处进行水平方向移动并产生第一次压迫折弯动作。再次，焊 接面压紧装置、上集流体折弯装置同时向起初原点回撤，给最后扣盖装置留出空间位置。最 后，上集流体扣盖装置启动，汽缸21通过汽缸固定小支架22安装在固定架17上。汽缸21 杆螺纹处安装有扣盖罩23。其中主要动作顺序为当前焊接面压紧装置、上集流体折弯装 置回撤后，汽缸21带动扣盖罩23对一次折弯后的上集流体折弯半成品进行最终扣盖动作。 上集流体折弯扣盖设备动作完毕后，操作人员将上集流体上集流体待折弯和扣盖完成半成 品从电容器底托16中进行取出，然后在放置新的上集流体待折弯和扣盖的半成品进行生 产。本实施例设备的有益效果是装配简单只需要将单只上集流体折弯和扣盖的半 成品放入固定底托内后，操作人员手工启动设备动作按钮。该设备可以通过事先编译好的 PLC程序和压缩空气源对4个动作装置上的汽缸进行指定动作，每次动作顺序和汽缸行进 距离和长短均为一致。此改善可以很大程度上避免人员手工折弯带来的不一致性和效率低 下等问题发生。半成品折弯和扣盖效果一致性当单只上集流体折弯和扣盖的半成品放入 固定底托内后，经过一次折弯和扣盖装置对上集流体进行整形后的效果良好均为一致性。 主要原因设备整体动作顺序不经过操作人员手工辅助，减少了不必要的人为因素在内。同 时折弯和扣盖机械部分均是由气缸动作行程一致；电气部分由PLC程序和电磁阀控制；不 存在任何风险性，确保上集流体折弯和扣盖效果一致。设备定位快捷、机构少、成本低、通用 性强固定底板由脚垫支撑，同时该台折弯和扣盖设备整体体积和结构相对较小。占地面积 小，动作步骤少，实用性较强。可扩展性高可以根据生产线体产能的需求，增加相应设备 的台数，实现多元化生产。生产时，设备整体动作时间节拍可以满足整条线体生产工时的需 求，因10PPM已经在很大程度上已经达到一定生产效率在2年内一台该设备可以满足生产 需求。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域 普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用 新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种超级电容器上集流体折弯和扣盖设备，其特征在于包括对应于同一超级电容器半成品加工工位设置的焊接面压紧装置、上集流体折弯装置以及上集流体扣盖装置；其中，焊接面压紧装置包括压紧气缸和该压紧气缸推杆上设置的压紧头，该压紧气缸倾斜设置；上集流体折弯装置包括横向进给气缸、纵向进给气缸、横向进给导轨滑块机构、纵向进给导轨滑块机构，所述横向进给导轨滑块机构的滑块上固定设置有所述纵向进给气缸和所述纵向进给导轨滑块机构的导轨，所述纵向进给导轨滑块机构的滑块上设置钢针；所述上集流体扣盖装置包括有扣盖气缸和该扣盖气缸推杆上设置的扣盖罩；所述压紧气缸、横向进给气缸、纵向进给气缸和扣盖气缸均由PLC统一控制相应的电磁阀进行操作。
2.根据权利要求1所述的超级电容器上集流体折弯和扣盖设备，其特征在于所述的 压紧气缸的倾斜角度为45度。
专利摘要本实用新型公开了一种超级电容器上集流体折弯和扣盖设备，包括对应于同一超级电容器半成品加工工位设置的焊接面压紧装置、上集流体折弯装置以及上集流体扣盖装置；其中，焊接面压紧装置包括压紧气缸、压紧头，该压紧气缸倾斜设置；上集流体折弯装置包括横向进给气缸、纵向进给气缸、横向进给导轨滑块机构、纵向进给导轨滑块机构；所述上集流体扣盖装置包括有扣盖气缸和扣盖罩；所述压紧气缸、横向进给气缸、纵向进给气缸和扣盖气缸均由PLC统一控制相应的电磁阀操作；该设备简单、操作方便，提高超级电容器上集流体折弯和扣盖的加工效率，避免上集流体折弯后上集流体与极组焊接处产生的撕裂问题以及折弯后形状不一致的问题。
文档编号H01G13/00GK201754371SQ201020277059
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者孙樑, 薛龙均, 马志祥 申请人:天津力神电池股份有限公司