专利名称：型线成缆绞合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电线电缆的绞合装置，尤其是一种型线成缆绞合装置。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，用电需求的增加，电网规模日趋扩大，输送容量的提 升，电压等级的提高，因此输电线路乃至电网对导线在输送能力、抗故障能力和降低对自然 环境影响等方面都提出更高的要求，迫使要在国内原有导线技术水平基础上进一步提高导 线的性能。型线同心绞架空导线具有表面光洁、结构圆整、填充系数大等优点，使其在安全、 环保、节能等方面都优于圆线同心绞架空导线，在国外尤其是发达国家广泛推广使用，我国 型线生产还处于起步阶段，生产技术相对不成熟。在普通绞线机台上直接将型线单线绞合成缆，易造成单线翻转，翘边、擦伤等现 象，无法保证线缆质量。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种型线成缆绞合装置， 其用于型线单线的绞合成型，并能够避免型线绞合时型线单线的翻转，翘边及擦伤。按照本实用新型提供的技术方案，所述型线成缆绞合装置，包括分线板及位于所 述分线板上的若干分线导轮；所述分线板的一侧设有定位装置，所述定位装置对应于与分 线板相连的另一侧设有用于绞合型线单线的并线模；所述定位装置包括定位装置底座，所 述定位装置底座的中心区设有轴线引线孔；定位装置底座上对应于设置轴线引线的外圈设 有若干第一连接孔；定位装置底座对应于设置第一连接孔的上方设置盖板，所述盖板上的 第二连接孔与第一连接孔相对应；第一连接孔与第二连接孔内嵌置有调节杆，所述调节杆 内设有沿轴线分布的过线孔；调节杆的一端设有过线轮架，所述过线轮架上分别设有上导 轮及下导轮；所述上导轮及下导轮均能够相对过线轮架转动。所述过线轮架上设有调节孔，所述上导轮通过导轮安装轴及定位螺钉安装在过线 轮架上；导轮安装轴嵌置在调节孔内，并能够在调节孔内运动。所述调节杆的过线孔内设有保护管。所述保护管由尼龙等软质材料制成。所述调 节杆的中部凸设有定位块，所述定位块为球形。所述分线板的中心区设有分线板底座，所述分线板底座套在空心转轴上，并利用 第一紧固螺钉与空心转轴相固定。所述空心转轴的端部与定位装置底座相连；所述定位装 置底座上的轴线引线孔套在空心转轴上，并利用第二紧固螺钉与空心转轴相固定。所述定位装置底座对应于设置第一连接孔的两侧均设置第一定位孔；盖板上对应 于设置第二连接孔的两侧均设置第二定位孔；所述第二定位孔与第一定位孔相对应；第 一定位孔与第二定位孔内设置第三紧固螺钉；盖板通过第三紧固螺钉与定位装置底座相紧 固连接。所述并线模由硬质木头、胶木、耐磨材料或尼龙制成。所述并线模的直径比绞制线缆的直径小0. 1 0. 8mm。本实用新型的优点本实用新型线单线从绞线机框体中引出，经过分线板上分线 导轮的导轮槽，穿入定位装置的保护管及上导轮与下导轮间，且引入并线模内；调节过线轮 架上上导轮的位置，能够对型线单线定位，再调整调节杆，调整型线单线的绞合角度，绞合 角度控制在15° 45°，通过对型线单线定位和绞合角度的控制，可实现型线单线绞合成 缆，确保绞合过程中若干型线单线相互啮合成一个同心圆。本实用新型适用于任何在单线 绞合之前已经成为型线的线缆绞合生产，包括拉制型线、轧制型线及挤压方法生产的型线； 型线单线的形状可以是“凸”字形、“凹”字形、“ + ”字形、“Z”字形、“S”字形、瓦形等任何适 合绞制线缆的形状。能解决单线型线绞合过程中的翻转，翘边、擦伤等工艺难题，控制工艺 容易实现、运行成本低、可实现大长度稳定生产需要。
图1为本实用新型的使用状态图。图2为本实用新型调节杆与过线轮架相配合的结构示意图。图3为本实用新型定位装置底座的结构示意图。图4为本实用新型定位装置底座与盖板相配合的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1 图4所示本实用新型包括分线板1、定位装置2、并线模3、空心转轴4、 型线单线5、保护管6、定位块7、过线轮架8、定位螺钉9、上导轮10、分线导轮11、分线板底 座12、第一紧固螺钉13、调节杆14、调节孔15、轴线引线孔16、第一定位孔17、第一连接孔 18、第二连接孔19、第二定位孔20、定位装置底座21、盖板22、第三紧固螺钉23、第二紧固螺 钉对、下导轮25、过线孔沈及导轮安装轴27。如图1和图2所示所述分线板1上设有分线导轮11，所述分线导轮11的个数与 线缆各绞层的单线根数相一致。分线板1能够用于分线排列。分线导轮11内设有轴承，分 线导轮11开有轮槽，分线导轮11能够相对分线板1转动。分线板1的中心区设有分线板 底座12，所述分线板底座12套在空心转轴4上，并利用第一紧固螺钉13与空心转轴4相固 定，从而使分线板1与空心转轴4相固定。所述空心转轴4安装在绞线机上。空心转轴4 对应于设置分线板1的另一端设有定位装置2，所述定位装置2包括定位装置底座21，所述 定位装置底座21呈圆形；定位装置底座21的中心区设有轴线引线孔16 ；定位装置底座21 通过轴线引线孔16套在空心转轴4上，并利用第二紧固螺钉M与空心转轴4相固定。所 述定位装置2对应于与分线板1相连的另一侧设有并线模3，所述并线模3为哈弗型模具， 并线模3由硬质木头、胶木、耐磨塑料或尼龙等非金属材料制成；并线模3用于将型线单线 绞合成线缆。所述并线模3的直径比绞制线缆的直径小0. 1 0. 8mm。如图2 图4所示所述定位装置底座21对应于设置轴线引线孔16的外圈设置 若干第一连接孔18，所述第一连接孔18环绕轴线引线孔16。定位装置底座21对应于设置 第一连接孔18的两侧均设置第一定位孔17 ；第一连接孔18为半球形环孔，第一连接孔18 的个数与线缆各绞层的单线根数一致。定位装置底座21对应于设置第一连接孔18的上方均设置盖板22，所述盖板22上设有第二连接孔19，所述第二连接孔19与第一连接孔18相 对应。盖板22上对应于设置第二连接孔19的两侧均设置第二定位孔20。盖板22通过第 三紧固螺钉23与定位装置底座21相固定，所述第三紧固螺钉23分别嵌置在第一定位孔17 与第二定位孔20内，将盖板22与定位装置底座21相固定。所述第一连接孔18与第二连 接孔19内设有调节杆14，所述调节杆14的中心区设有沿轴线分布的过线孔沈；调节杆14 的中部设有定位块7，所述定位块7呈球形。调节杆14的过线孔沈内嵌置保护管6，所述 保护管6采用尼龙等软质材料制成；保护管6的一端嵌置在过线孔沈内，并与调节杆14相 对应配合。调节杆14对应于设置保护管6的另一端设有过线轮架8，所述过线轮架8与调 节杆14采用螺纹紧固连接。过线轮架8对应于与调节杆14相连的另一端设有上导轮10 与下导轮25 ；上导轮10与下导轮25能够相对过线轮架8转动。所述过线轮架8对应于设 置上导轮10的表面设置调节孔15，所述调节孔25为椭圆形。上导轮10通过导轮安装轴 27及定位螺钉9安装在过线轮架8上。导轮安装轴27能够在调节孔25内移动，从而能够 调整上导轮10与下导轮25间的间隙，避免型线单线5在绞合过程中的翻转及翘边。分线 导轮11与调节杆14的个数相一致，即与绞合后线缆各绞层的单线根数一致。如图1 图4所示使用时，型线单线5从绞线机框体中弓丨出，并在分线导轮11的 导线作用下进入保护管6内，所述型线单线5穿出保护管6后，并穿过上导轮10与下导轮 25间，最后进入并线模3内，进行绞合成缆。通过调节分线板1与定位装置2的间距，使分 线导轮11与并线模3间的型线单线5处于一条直线上。通过第三紧固螺钉23，能够调整 调节杆14位于第一连接孔18与第二连接孔19内的旋转角度，使调节杆14能够轴向0 360°，径向0 120°任意旋转。同时，通过导轮安装轴27在调节孔15内的移动，调整上 导轮10与下导轮25间的距离，避免型线单线5的翻转及翘边；且能够控制绞合角度，使绞 合角度控制在15° 45°。工作时，将引入并线模3内的型线单线5进行绞合，使若干型 线单线5相互啮合成一个同心圆。本实用新型线单线5从绞线机框体中引出，经过分线板1上分线导轮11的导轮 槽，穿入定位装置2的保护管6及上导轮10与下导轮25间，且引入并线模3内；调节过线 轮架8上上导轮10的位置，能够对型线单线5定位，再调整调节杆14，调整型线单线5的绞 合角度，绞合角度控制在15° 45°，通过对型线单线5定位和绞合角度的控制，可实现型 线单线绞合成缆，确保绞合过程中若干型线单线5相互啮合成一个同心圆。本实用新型适 用于任何在单线绞合之前已经成为型线的线缆绞合生产，包括拉制型线、轧制型线及挤压 方法生产的型线；型线单线5的形状可以是“凸”字形、“凹”字形、“ + ”字形、“Z”字形、“S” 字形、瓦形等任何适合绞制线缆的形状。能解决单线型线绞合过程中的翻转，翘边、擦伤等 工艺难题，控制工艺容易实现、运行成本低、可实现大长度稳定生产需要。本实用新型通过调整分线板1、定位装置2、并线模3的位置调整，可实现型线成 缆，工艺容易实现、运行成本低、可实现大长度稳定生产需要。
权利要求1.一种型线成缆绞合装置，包括分线板(1)及位于所述分线板(1)上的若干分线导轮 (11)；其特征是所述分线板(1)的一侧设有定位装置O)，所述定位装置( 对应于与分 线板(1)相连的另一侧设有用于绞合型线单线(5)的并线模(3)；所述定位装置(2)包括 定位装置底座(21)，所述定位装置底座的中心区设有轴线引线孔(16)；定位装置底座 (21)上对应于设置轴线引线(16)的外圈设有若干第一连接孔(18)；定位装置底座对 应于设置第一连接孔(18)的上方设置盖板(22)，所述盖板0 上的第二连接孔(19)与第 一连接孔(18)相对应；第一连接孔(18)与第二连接孔(19)内嵌置有调节杆(14)，所述调 节杆(14)内设有沿轴线分布的过线孔06)；调节杆(14)的一端设有过线轮架(8)，所述过 线轮架(8)上分别设有上导轮(10)及下导轮05)；所述上导轮(10)及下导轮05)均能 够相对过线轮架(8)转动。
2.根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是所述过线轮架(8)上设有调 节孔(15)，所述上导轮(10)通过导轮安装轴(XT)及定位螺钉(9)安装在过线轮架(8)上； 导轮安装轴(XT)嵌置在调节孔(1 内，并能够在调节孔(1 内运动。
3.根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是所述调节杆(14)的过线孔 (26)内设有保护管(6)。
4.根据权利要求3所述的型线成缆绞合装置，其特征是所述保护管(6)由尼龙材料 制成。
5 根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是所述调节杆(14)的中部凸设 有定位块(7)，所述定位块(7)为球形。
6.根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是所述分线板(1)的中心区设 有分线板底座(12)，所述分线板底座(12)套在空心转轴(4)上，并利用第一紧固螺钉(13) 与空心转轴(4)相固定。
7.根据权利要求6所述的型线成缆绞合装置，其特征是所述空心转轴的端部与 定位装置底座相连；所述定位装置底座上的轴线引线孔(16)套在空心转轴(4) 上，并利用第二紧固螺钉04)与空心转轴(4)相固定。
8.根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是所述定位装置底座对应 于设置第一连接孔(18)的两侧均设置第一定位孔(17)；盖板0 上对应于设置第二连接 孔(19)的两侧均设置第二定位孔00)；所述第二定位孔00)与第一定位孔(17)相对应； 第一定位孔(17)与第二定位孔OO)内设置第三紧固螺钉；盖板0 通过第三紧固 螺钉与定位装置底座相紧固连接。
9.根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是所述并线模(3)由硬质木头、 胶木、耐磨材料或尼龙制成。
10.根据权利要求1所述的型线成缆绞合装置，其特征是所述并线模(3)的直径比绞 制线缆的直径小0. 1 0. 8mm。
专利摘要本实用新型涉及一种型线成缆绞合装置。其包括分线板及若干分线导轮；分线板的一侧设有定位装置，定位装置的另一侧设有用于绞合型线单线的并线模；所述定位装置包括定位装置底座，所述定位装置底座的中心区设有轴线引线孔；定位装置底座上对应于设置轴线引线的外圈设有若干第一连接孔；定位装置底座对应于设置第一连接孔的上方设置盖板，盖板上的第二连接孔与第一连接孔相对应；第一连接孔与第二连接孔内嵌置有调节杆，调节杆内设有沿轴线分布的过线孔；调节杆的一端设有过线轮架，过线轮架上分别设有上导轮及下导轮；上导轮及下导轮均能够相对过线轮架转动。本实用新型用于型线单线的绞合成型，并能够避免型线绞合时型线单线的翻转，翘边及擦伤。
文档编号H01B13/02GK201859704SQ201020292900
公开日2011年6月8日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者叶胜平, 杨怀, 鞠霖, 项建新 申请人:无锡华能电缆有限公司