专利名称：防电池上下柜外短路装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防电池上下柜外短路装置，尤其是一种防二次电池上下柜外
短路装置。
背景技术：
二次电池在出厂前都需要在工厂内部使用化成柜进行充放电化成。电池充放电化成过程中，需要上下化成柜，但是，由于电池位置偏离或者不准确， 化成柜的金属正极柱会同时接触到电池的正极帽(正极部分)和钢壳(负极部分)，发生电 池外短路的情况。外短路损害电池性能，还会造成低压或者烧毁失效等危险情况。
实用新型内容鉴于此，有必要提供一种防止电池上下柜外短路装置。其方案如下一种防电池上下柜外短路装置，包括与电池大小形状适配，将电池正 极帽与钢壳隔开的绝缘套筒。优选的，所述绝缘套筒包括筒壁，所述筒壁一端设有完整开口，另一端设有与电池 正极帽适配的正极开口。优选的，所述绝缘套筒为纸质材质。优选的，所述绝缘套筒为塑料材质。优选的，所述筒壁内径大于电池钢壳外径。优选的，所述套筒为热收缩膜，加热收紧于电池钢壳外部。由于套筒套设在电池上，将电池负极覆盖住，这样在二次电池上下柜的过程中，化 成柜的金属正极柱就不会同时接触电极帽(正极)与钢壳(负极)，也就不会造成外短路。 同时，电池化成结束后，再将套筒取下，可以循环使用。
图1为本实用新型防电池上下柜外短路装置示意图。
具体实施方式
如图1所示，防电池上下柜外短路装置包括绝缘套筒，绝缘套筒大小形状与电池 10适配，绝缘套筒包括筒壁22，筒壁22 —端设有完整开口，另一端设有与电池正极帽12适 配的正极开口 24，正极开口 24沿筒壁22端面边缘径向垂直向内延伸。绝缘套筒内径大于电池10外径，套设于电池10上，电池10包括正极帽(正极)12 与钢壳(负极)14，正极帽12与钢壳14连接处设有绝缘圈16，以防止正极帽12与钢壳14 相接触。筒壁22紧贴钢壳14上，正极帽12穿设于正极开口 24处。这样，绝缘套筒将钢壳 14(负极)覆盖住，避免了电池上下柜化成时，化成柜正极柱30同时接触到电池正负极，从 而避免了电池外短路对电池性能造成影响。[0015]本实施例中，绝缘套 筒选用电绝缘的硬质纸筒，成本低廉，同时便于制作，使用方 便，可以循环使用，当然也可以是别的材质，如塑料等，只要是电绝缘材质即可。本实用新型 的防电池上下柜外短路装置可应用于镍氢、镍锌、镍镉、锂离子等电池的上下柜活化。在另一实施例中，绝缘套筒也可以是热收缩膜，受热可以紧密贴设在电池钢壳14 上，起到隔绝正极帽12与钢壳14，避免化成柜正极柱30与正极帽12和电池钢壳14同时接 触。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种防电池上下柜外短路装置，其特征在于包括与电池大小形状适配，将电池正 极帽与钢壳隔开的绝缘套筒。
2.根据权利要求1所述的防电池上下柜外短路装置，其特征在于，所述绝缘套筒包括 筒壁，所述筒壁一端设有完整开口，另一端设有与电池正极帽适配的正极开口。
3.根据权利要求2所述的防电池上下柜外短路装置，其特征在于，所述绝缘套筒为纸 质材质。
4.根据权利要求2所述的防电池上下柜外短路装置，其特征在于，所述绝缘套筒为塑 料材质。
5.根据权利要求3或4所述的防电池上下柜外短路装置，其特征在于，所述筒壁内径大 于电池钢壳外径。
6.根据权利要求4所述的防电池上下柜外短路装置，所述套筒为热收缩膜，加热收紧 于电池钢壳外部。
专利摘要本实用新型公开了一种防电池上下柜外短路装置，包括与电池大小形状适配，将电池正极帽与钢壳隔开的绝缘套筒。由于套筒套设在电池上，将电池负极覆盖住，这样在二次电池上下柜的过程中，化成柜的金属正极柱就不会同时接触电极帽(正极)与钢壳(负极)，也就不会造成外短路。同时，电池化成结束后，再将套筒取下，可以循环使用。
文档编号H01M2/10GK201859915SQ20102050817
公开日2011年6月8日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者李文良, 王本伟, 苏养湘 申请人:深圳市豪鹏科技有限公司