专利名称：气动阀状态监测开关及其安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开关及其安装结构。
背景技术：
目前，在半导体生产领域内，很多生产设备、化学品供应的阀箱和供气管道均设有 许多气动阀。一旦供气线路发生故障，工作人员会着手进行检修。通常向各控制气动阀的 控制信号，然后到现场查看各气动阀是否如期打开或关闭。但是，采用这种方法，不但耗费 大量人工和时间，而且由于检修效率低，会严重影响检修时间，给生产造成重大损失。因此，如何提供一种可以将现场气动阀的状态及时反馈给工作人员的气动阀状态 监测开关是本领域亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种气动阀状态监测开关，可以将现场气动阀的状态 及时反馈给工作人员，另外，还提供了这种气动阀状态监测开关的安装结构，将该气动阀状 态监测开关调整到气动阀上方的合适位置，保证气动阀状态监测开关正常工作。为了达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案一种气动阀状态监测开关，包括盒体、连杆、第一导线、第二导线以及平行设置于 所述盒体内部的上簧片和下簧片，所述上簧片和下簧片分别经第一导线和第二导线引到盒 体外部，所述上簧片和下簧片分别设有相对的上触点和下触点，所述连杆的上端连接于所 述下簧片的对应下触点处，下端经设于盒体底部的通孔向外伸出，所述连杆带动下簧片的 下触点接触或远离所述上触点。进一步，所述气动阀状态监测开关还包括拉簧，所述拉簧的一端连接于盒体的底 部，另一端连接于所述下簧片。进一步，所述上触点和下触点设于所述上簧片和下簧片的一侧，所述上簧片和下 簧片的另一侧通过绝缘体连接。进一步，所述上触点和下触点在远离时最大间距是0. 1-2毫米。本实用新型还公开了一种如上所述的气动阀状态监测开关的安装结构，包括一设 置在所述气动阀上方的第一安装板，所述盒体位于所述第一安装板的下方，所述盒体和所 述第一安装板可滑动式连接，所述气动阀的顶部设有阀口动作钮，所述连杆的下端位于所 述阀口动作钮的上方，所述阀口动作钮在气动阀打开时经连杆及下簧片带动下触点接触上 触点。进一步，所述气动阀状态监测开关的安装结构还包括一与所述第一安装板相垂直 的第二安装板，所述第一安装板可滑动式连接于所述第二安装板。进一步，所述第二安装板开有第二长条形滑道，所述第一安装板经第二螺栓组件 安装于所述第二安装板的第二长条形滑道。进一步，所述第一安装板的一端固设有连接板，所述连接板与所述第一安装板垂直，所述连接板经第二螺栓组件安装于所述第二安装板的第二长条形滑道。进一步，所述第一安装板开有第一长条形滑道，所述盒体经第一螺栓组件安装于 所述第一安装板的第一长条形滑道。进一步，所述气动阀安装在设备上，所述气动阀和设备之间设有具有第三长条形 滑道的第三安装板，经一第三螺栓组件和第三安装板将气动阀和设备固定连接。本实用新型的有益效果如下本实用新型气动阀状态监测开关及其安装结构，结构简单、使用方便。当气动阀打 开时，其顶部的阀口动作阀会向上运动，从而推动连杆运动，进而连杆推动下簧片，使得下 簧片的下触点与上簧片的上触点接触，从而将第一导线和第二导线导发信号到监测设备， 工作人员可以及时知道气动阀是否打开，从而及时对发生故障的气动阀进行检修，提高了 检修效率，保障生产顺利进行。另外，本实用新型的气动阀状态监测开关的安装结构，通过 采用可滑动式连接方式，可以将该气动阀状态监测开关调整到气动阀上方的合适位置，保 证气动阀状态监测开关正常工作。
本实用新型的气动阀状态监测开关及安装结构由以下的实施例及附图给出。图1是本实用新型的气动阀状态监测开关的结构示意图；图2是气动阀状态监测开关及其安装结构和气动阀使用时的结构示意图；图3是气动阀状态监测开关和气动阀使用时的立体示意图；图4是第一安装板的结构示意图；图5是第二安装板的结构示意图；图6是第三安装板的结构示意图；图中，1-气动阀状态监测开关、11-盒体、12-连杆、13-第一导线、14-第二导线、 15-上簧片、151-上触点、16-下簧片、161-下触点、17-拉簧、18-绝缘体、2-气动阀、21-阀 口动作钮、3-第一安装板、31-第一长条形滑道、32-连接板、4-第二安装板、41-第二长条形 滑道、5-第三安装板、51-第三长条形滑道、6-第一螺栓组件、7-第二螺栓组件、8-第三螺栓 组件、9-设备。
具体实施方式
以下将对本实用新型的气动阀状态监测开关作进一步的详细描述。下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选 实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型 的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对 本实用新型的限制。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能 和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例 的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商 业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和 耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。[0029]为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实 施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率， 仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。请参见图1，图1所示是本实用新型的气动阀状态监测开关的结构示意图。这种气动阀状态监测开关1，包括盒体11、连杆12、第一导线13、第二导线14以及 水平方向平行设置于所述盒体11内部的上簧片15和下簧片16，所述上簧片15和下簧片 16分别经第一导线13和第二导线14引到盒体11外部，所述上簧片15和下簧片16分别设 有相对的上触点151和下触点161，所述连杆12的上端连接于所述下簧片16的对应下触点 161处，下端经设于盒体底部的通孔向外伸出，所述连杆12带动下簧片16的下触点161接 触或远离所述上触点151。所述气动阀状态监测开关1还包括拉簧17，所述拉簧17的一端连接于盒体的底 部，另一端连接于所述下簧片16，通过拉簧17可以将下簧片16设置于盒体11内，由于拉簧 17有一定的弹性，所以下簧片16可以相对盒体11的底部运动。所述上触点151和下触点161设于所述上簧片15和下簧片16的一侧，所述上簧 片15和下簧片16的另一侧通过绝缘体18连接。通过绝缘体18将上簧片15设置在下簧 片16的上方。优选，所述上触点151和下触点161远离时最大间距小于或等于气动阀2的顶部 的阀口动作钮21的动作距离。优选，所述上触点151和下触点161在远离时最大间距是 0. 1-2毫米。进一步，优选，所述上触点151和下触点161在远离时最大间距是0. 2-1. 5毫 米。请参阅图1-6，图1所示是本实用新型的气动阀状态监测开关1的结构示意图；图 2所示是气动阀状态监测开关及其安装结构和气动阀使用时的结构示意图；图3所示是气 动阀状态监测开关和气动阀使用时的立体示意图；图4所示是第一安装板的结构示意图； 图5所示是第二安装板的结构示意图；图6是第三安装板的结构示意图。上述的气动阀状态监测开关1通过如下安装结构安装于气动阀2的上方。所述安 装结构包括一设置在所述气动阀2上方的第一安装板3，所述盒体11位于所述第一安装板 3的下方，所述盒体11和所述第一安装板3可滑动式连接，所述气动阀2的顶部设有阀口 动作钮21，所述连杆12的下端位于所述阀口动作钮21的上方，所述阀口动作钮21在气动 阀2打开时推动所述连杆12向上运动，也就是说，所述阀口动作钮21在气动阀21打开时 经连杆12及下簧片16带动下触点161接触上触点151。由于所述盒体11和所述第一安 装板3可滑动式连接，因此可以调整盒体11，使得连杆12对准所述气动阀2的阀口动作钮 21。上述盒体11和所述第一安装板3可滑动式连接的具体结构是所述第一安装板3开有 第一长条形滑道31，所述盒体11经第一螺栓组件6安装于所述第一安装板3的第一长条形 滑道31，从而实现所述盒体11与所述第一安装板可滑动式连接，因而可以方便地调整盒体 11使得连杆12对准阀口动作钮21。所述安装结构还包括一与所述第一安装板3相垂直的第二安装板4，所述第一安 装板3可滑动式连接于所述第二安装板4。所述第二安装板4开有第二长条形滑道41，所 述第一安装板3经第二螺栓组件7安装于所述第二安装板4的第二长条形滑道41。本实 施例中，所述第一安装板3通过与其固连的连接板32与所述第二安装板4可滑动式固定连接。具体如下所述第一安装板3的一端固设有连接板32，所述连接板32与所述第一安装 板3垂直，所述连接板32经第二螺栓组件7安装于所述第二安装板4的第二长条形滑道41， 从而实现第一安装板3相对第二安装板7可滑动式连接，从而，可以调整第一安装板3的高 度，进而，调整气动阀状态监测开关1和气动阀2之间的距离。另外，本实施例中，所述第二 安装板4与用于固定气动阀的固定板5固定连接。另外，所述气动阀2安装在设备9上，所述气动阀2和设备9之间设有具有第三长 条形滑道51的第三安装板5，经一第三螺栓组件8和第三安装板5将气动阀2和设备9固 定连接。通过设置第三安装板5，用以调整所述气动阀2和设备之间的位置关系。本实用新型气动阀状态监测开关及其安装结构，结构简单、使用方便。当气动阀打 开时，其顶部的阀口动作阀会向上运动，从而推动连杆运动，进而连杆推动下簧片，使得下 簧片的下触点与上簧片的上触点接触，从而将第一导线和第二导线导发信号到监测设备， 工作人员可以及时知道气动阀是否打开，从而及时对发生故障的气动阀进行检修，提高了 检修效率，保障生产顺利进行。另外，本实用新型的气动阀状态监测开关的安装结构，通过 采用可滑动式连接方式，可以将该气动阀状态监测开关调整到气动阀上方的合适位置，可 以适用不同大小的气动阀，保证气动阀状态监测开关正常监测气动阀的启闭情况。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及 其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种气动阀状态监测开关，其特征在于，包括盒体、连杆、第一导线、第二导线以及平 行设置于所述盒体内部的上簧片和下簧片，所述上簧片和下簧片分别经第一导线和第二导 线引到盒体外部，所述上簧片和下簧片分别设有相对的上触点和下触点，所述连杆的上端 连接于所述下簧片的对应下触点处，下端经设于盒体底部的通孔向外伸出，所述连杆带动 下簧片的下触点接触或远离所述上触点。
2.如权利要求1所述的气动阀状态监测开关，其特征在于，所述气动阀状态监测开关 还包括拉簧，所述拉簧的一端连接于盒体的底部，另一端连接于所述下簧片。
3.如权利要求1所述的气动阀状态监测开关，其特征在于，所述上触点和下触点设于 所述上簧片和下簧片的一侧，所述上簧片和下簧片的另一侧通过绝缘体连接。
4.如权利要求1所述的气动阀状态监测开关，其特征在于，所述上触点和下触点在远 离时最大间距是0. 1-2毫米。
5.一种如权利要求1所述的气动阀状态监测开关的安装结构，其特征在于，包括一设 置在所述气动阀上方的第一安装板，所述盒体位于所述第一安装板的下方，所述盒体和所 述第一安装板可滑动式连接，所述气动阀的顶部设有阀口动作钮，所述连杆的下端位于所 述阀口动作钮的上方，所述阀口动作钮在气动阀打开时经连杆及下簧片带动下触点接触上 触点。
6.如权利要求5所述的气动阀状态监测开关的安装结构，其特征在于，还包括一与所 述第一安装板相垂直的第二安装板，所述第一安装板可滑动式连接于所述第二安装板。
7.如权利要求6所述的气动阀状态监测开关的安装结构，其特征在于，所述第二安装 板开有第二长条形滑道，所述第一安装板经第二螺栓组件安装于所述第二安装板的第二长 条形滑道。
8.如权利要求6所述的气动阀状态监测开关的安装结构，其特征在于，所述第一安装 板的一端固设有连接板，所述连接板与所述第一安装板垂直，所述连接板经第二螺栓组件 安装于所述第二安装板的第二长条形滑道。
9.如权利要求5所述的气动阀状态监测开关的安装结构，其特征在于，所述第一安装 板开有第一长条形滑道，所述盒体经第一螺栓组件安装于所述第一安装板的第一长条形滑 道。
10.如权利要求5所述的气动阀状态监测开关的安装结构，其特征在于，所述气动阀安 装在设备上，所述气动阀和设备之间设有具有第三长条形滑道的第三安装板，经一第三螺 栓组件和第三安装板将气动阀和设备固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种能将气动阀状态及时反馈给工作人员的气动阀状态监测开关，其包括盒体、连杆、第一导线、第二导线以及平行设置于盒体内部的上簧片和下簧片，上簧片和下簧片分别经第一导线和第二导线引到盒体外，上簧片和下簧片分别设有相对的上触点和下触点，连杆的上端连接于下簧片的对应下触点处，下端经设于盒体底部的通孔向外伸出，连杆带动下簧片的下触点接触或远离上触点。还公开了一种上述气动阀状态监测开关的安装结构，包括一设置在气动阀上方的第一安装板，盒体和第一安装板可滑动式连接，气动阀的顶部设有阀口动作钮，连杆的下端位于阀口动作钮的上方，所述阀口动作钮在气动阀打开时经连杆及下簧片带动下触点接触上触点。
文档编号H01H3/16GK201858425SQ20102056483
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月16日 优先权日2010年10月16日
发明者朱飚 申请人:中芯国际集成电路制造(上海)有限公司