专利名称：脐带电缆的制作方法
技术领域：
脐带电缆技术领域[0001]本实用新型涉及一种脐带电缆，尤其是一种航天工程宇航员用特种屏蔽柔软型 脐带电缆。
背景技术：
[0002]现有电缆，其功能太少，其结构和外观呈“傻、大、黑、粗、硬”的特点，也 无耐高温、耐低温、抗辐射等适应太空环境的功能，故无法适应载人航天工程宇航员太 空出舱活动之用。发明内容[0003]针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种既具有良好的导电性能，又具 有极好的抗拉性与柔软性，而且结构紧凑、设计合理，使用可靠，还不需要投入新的生 产设备且生产工艺过程改善，操作容易，维护方便，生产效率高，产品质量好，完全适 合载人航天工程宇航员太空出舱活动之用的脐带电缆。[0004]为了实现上述目的，一种脐带电缆，它包括由钢丝和绵纶绳组成的中心承力 层，依次缠绕于中心承力层外且导线规格、数量、绕向不同的绝缘线芯A层，绝缘线芯 B层，绝缘线芯C层，绝缘线芯D层和设置于绝缘线芯D层外的绵纶编织套管，导线包 括导体，绕包于导体外的绝缘层，再于烧结的线芯外编织屏蔽层。[0005]为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是。[0006]绝缘线芯A层由七根导线缠绕于中心承力层外，再于导线外绕包耐高温带层。[0007]绝缘线芯B层由十一根导线同向缠绕于绝缘线芯A层外，再于导线外绕包耐高温带层。[0008]绝缘线芯C层由十六根导线同向缠绕于绝缘线芯B层外，再于导线外绕包耐高温带层。[0009]绝缘线芯D层由十四根导线缠绕于绝缘线芯C层外，再于导线外正反重叠绕包 耐高温带层。[0010]绝缘线芯A层的七根导线中，其中四根导线的屏蔽层为镀锡铜丝编织。[0011]绝缘线芯B层的十一根导线中，其中贰根导线的屏蔽层为镀锡铜丝编织。[0012]绝缘线芯D层的十四根导线中，其中九根导线的屏蔽层为镀锡铜丝编织。[0013]耐高温带层是选用聚四氟乙烯材料。[0014]本实用新型采用由钢丝和绵纶绳组成的中心承力层，依次缠绕于中心承力层外 且导线规格、数量、绕向不同的绝缘线芯A层，绝缘线芯B层，绝缘线芯C层，绝缘线 芯D层和设置于绝缘线芯D层外的绵纶编织套管，导线包括导体，绕包于导体外的绝缘 层，再于烧结的线芯外编织屏蔽层的技术方案，它克服了现有电缆功能无法满足太空环 境要求且结构和外观呈“傻、大、黑、粗、硬”的弊端。[0015]本实用新型相比现有技术所产生的有益效果[0016](I)采用由钢丝与绵纶绳相结合组成中心承力层，它能确保宇航员太空出舱 活动时既方便使用又能绝对安全返回；[0017](II)多层绝缘线芯依次缠绕于中心承力层外且导线规格、数量、绕向不同， 它确保了电缆电路的有效导通，提高了工作的可靠性；[0018](III)每层绝缘线芯所用导线规格、数量、绕向不同，它满足了载人航天工程 的需要，提高了电缆的安全使用系数；[0019](IV)多层绝缘线芯的制作工艺中采用了烧结工序与编织屏蔽层结合，它增强 了电缆的抗环境干扰性能和防潮性能；[0020](V)除中心承力层外，每层选用聚四氟乙烯材料绕包隔离成耐高温带层，并 于最外层采用正反重叠缠绕，最后采用锦纶编织套管固定，确保了电缆既柔软又牢固还 能定型，安全系数高；[0021](VI)本实用新型所需生产设备全部自行设计，不需要投入新的生产设备且生 产工艺过程改善，操作容易，维护方便，生产效率高，产品质量好；[0022](W)本实用新型结构设计合理，紧凑、柔软，外观呈“巧、小、青、细、 软”的特点；[0023](VDI)本实用新型脐带电缆的柔软度如同普通的胶质水管一般，良好的柔软度 保证了宇航员的太空活动灵活自如；[0024](IX)本实用新型脐带电缆集先进的绝缘材料、防护材料，密封材料于一体， 并结合冗余技术的应用，取得了显著效果；[0025](X)本实用新型脐带电缆是一种特种屏蔽柔软型脐带电缆，它为保障载人航 天工程中宇航员在飞船舱内、外的正常工作与太空平安出舱、返回，又被称之为宇航员 太空出舱时的一条“生命线”。[0026]本实用新型适合作太空环境用电缆，特别适合作载人航天工程中宇航员太空出 舱活动用电缆。[0027]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]图1为本实用新型脐带电缆的主视图。[0029]图中1、中心承力层，11、钢丝，12、绵纶绳，2、绝缘线芯A层，3、绝缘线芯B层，4、绝缘线芯C层，5、绝缘线芯D层，6、绵纶编织套管，7、导线，71、导 体，72、绝缘层，73、屏蔽层，8、耐高温带层。
具体实施方式
[0030]由附图所示，本实用新型脐带电缆的工作原理是电缆系在宇航员的肚脐处， 它为保障载人航天工程中宇航员在飞船舱内的正常工作与太空出舱、平安返回活动用电 缆，又被称之为宇航员太空出舱时的一条“生命线”，它具有的功能与作用是一为宇 航员提供生命保障功能，宇航员在飞船舱内、外所需要的氧气、压力、电源和通信等都 是通过此电缆由飞船提供的；同时该电缆也把宇航员在飞船舱外如心律，血压、呼吸状 况等生理特征传送回飞船舱内和地面，以便随时掌握宇航员在太空的身体状况；二是起控制、保险作用，防止宇航员距离飞船太远而发生意外。[0031]参见附图，一种脐带电缆，它包括由钢丝11和绵纶绳12组成的中心承力层1， 依次缠绕于中心承力层1外且导线7规格、数量、绕向不同的绝缘线芯A层2，绝缘线芯 B层3，绝缘线芯C层4，绝缘线芯D层5和设置于绝缘线芯D层5外的绵纶编织套管6， 导线7包括导体71，绕包于导体71外的绝缘层72，再于烧结的线芯外编织屏蔽层73。[0032]为了确保电缆电路的有效导通，导线7的制作采用在编织屏蔽层之前，实施烧 结工序，可提高电缆工作的可靠性和防潮作用；导线7的结构包括导体71，绕包于导体 71外的绝缘层72，再于烧结的线芯外编织屏蔽层73。[0033]为了适应复杂的太空环境，保证载人航天工程宇航员的安全，各绝缘线芯层都 采用集先进的绝缘材料、防护材料，密封材料于一体，并结合冗余技术措施，故各层所 用导线7规格、数量、绕向不同。[0034]绝缘线芯A层2由七根导线7缠绕于中心承力层1外，再于导线7外绕包选用聚 四氟乙烯材料制作的耐高温带层8，其中四根导线7的屏蔽层73为镀锡铜丝编织。[0035]绝缘线芯B层3由十一根导线7同向缠绕于绝缘线芯A层2外，再于导线7外 绕包选用聚四氟乙烯材料制作的耐高温带层8，其中贰根导线7的屏蔽层73为镀锡铜丝编织。[0036]绝缘线芯C层4由十六根导线7同向缠绕于绝缘线芯B层3外，再于导线7外 绕包选用聚四氟乙烯材料制作的耐高温带层8。[0037]绝缘线芯D层5由十四根导线7缠绕于绝缘线芯C层4外，再于导线7外正反 重叠绕包选用聚四氟乙烯材料制作的2层耐高温带层8，其中九根导线7的屏蔽层73为镀 锡铜丝编织。[0038]以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的 熟练人员还可对此作出各种修改和变换。例如，绝缘线芯层与绝缘线芯层的结合，绝缘 线芯层与绝缘线芯层之间绕包耐高温带层数量与材料的选用，绝缘线芯层所用导线的规 格、数量、绕向等的修改和变换。然而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实 质。
权利要求1.一种脐带电缆，其特征在于它包括由钢丝(11)和绵纶绳(12)组成的中心承力 层(1)，依次缠绕于中心承力层(1)外且导线(7)规格、数量、绕向不同的绝缘线 芯A层(2)，绝缘线芯B层(3)，绝缘线芯C层(4)，绝缘线芯D层(5)和设置 于绝缘线芯D层(5)外的绵纶编织套管(6)，所述导线(7)包括导体(71)，绕包 于导体(71)外的绝缘层(72)，再于烧结的线芯外编织屏蔽层(73)。
2.根据权利要求1所述的一种脐带电缆，其特征在于绝缘线芯A层(2)由七根导线(7)缠绕于中心承力层(1)外，再于导线(7)外绕包耐高温带层(8)。
3.根据权利要求1所述的一种脐带电缆，其特征在于绝缘线芯B层(3)由十一根导 线(7)同向缠绕于绝缘线芯A层(2)外，再于导线(7)外绕包耐高温带层(8)。
4.根据权利要求1所述的一种脐带电缆，其特征在于绝缘线芯C层(4)由十六根导 线(7)同向缠绕于绝缘线芯B层(3)外，再于导线(7)外绕包耐高温带层(8)。
5.根据权利要求1所述的一种脐带电缆，其特征在于绝缘线芯D层(5)由十四根 导线(7)缠绕于绝缘线芯C层(4)外，再于导线(7)外正反重叠绕包耐高温带层(8)。
6.根据权利要求2所述的一种脐带电缆，其特征在于绝缘线芯A层(7)中，其中四根导线(7)的屏蔽层(73)为镀锡铜丝编织。
7.根据权利要求3所述的一种脐带电缆，其特征在于绝缘线芯B层 线(7)中，其中贰根导线(7)的屏蔽层(73)为镀锡铜丝编织。
8.根据权利要求5所述的一种脐带电缆，其特征在于绝缘线芯D层 线(7)中，其中九根导线(7)的屏蔽层(73)为镀锡铜丝编织。
9.根据权利要求2或3或4或5所述的一种脐带电缆，其特征在于耐高温带层(8) 是选用聚四氟乙烯材料。(2)的七根导线(3)的十一根导 (5)的十四根导
专利摘要一种脐带电缆，它采用由钢丝和绵纶绳组成的中心承力层，依次缠绕于中心承力层外且导线规格、数量、绕向不同的绝缘线芯A层，绝缘线芯B层，绝缘线芯C层，绝缘线芯D层和设置于绝缘线芯D层外的绵纶编织套管，其导线包括导体，绕包于导体外的绝缘层，再于烧结的线芯外编织屏蔽层的技术方案；它克服了现有电缆功能无法满足太空环境要求且结构和外观呈“傻、大、黑、粗、硬”的弊端；它适合作太空环境用电缆，特别适合作载人航天工程中宇航员的太空出舱活动用电缆。
文档编号H01B7/04GK201812542SQ20102057516
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者丁炳湘, 刘支平, 崔斌, 杨蓓 申请人:湖南华菱线缆股份有限公司