专利名称：一种细线径的复合金属丝的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种细线径的复合金属丝，具体涉及一种Φ0. 4mm规格的细线径的复合金属丝。
技术背景现有的细线径的复合金属丝由于不具有钢的高强度和强韧性，钢性低，不易于切断成型，在整机装配流程中，不能自立而倾倒，不适应阻容元件生产自动化，且重量重，不具有良好的可焊性和高频性，同时对铝熔接特性差，线材对焊的工艺性不好，而且价格高，使得企业的生产成本大大提高
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种细线径的复合金属丝，它结构合理，具有优良的可焊性、导电性和机械性能，符合ROHS环保要求，特别适合用于小型化电子元器件的引线。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含低碳钢铁丝本体1，它还包含铜层2和纯锡层3，铜层2电镀在低碳钢铁丝本体1外周，纯锡层3 电镀在铜层2的外周。所述的铜层2的厚度为13 μ m，纯锡层3的厚度为12 μ m。本实用新型具有以下有益效果1、具有钢的高强度和强韧性钢性高，易于切断成型，在整机装配流程中，能自立而不倾倒，适应阻容元件生产自动化。在相同延伸的情况下，抗拉强度比铜线高2倍，线的膨胀系数小。2、重量轻比纯铜镀锡线轻13%，在线径、重量相等的情况下，其长度是纯铜镀锡线的1. 13倍，因此买1吨铜包钢线相当于买了 1. 13吨纯铜线。3、在蒸汽中进行4小时老化，150°C高温中16小时老化，仍具有良好的可焊性。4、外观光洁，无露铜、脱锡、黑斑、锈蚀、裂纹和超过允许偏差的锡瘤、毛刺等缺陷。5、具有优良的高频性。高频下，由于集聚效应随频率的增高而增大，此时线材的导电性能可与相同截面的铜线相比拟。6、具有优良的对铝熔接特性，线材对焊的工艺性好。7、其价格是纯铜镀锡线的1/2还不到，大大降低了企业生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
参看图1-3，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含低碳钢铁丝本体1，它还包含铜层2和纯锡层3，铜层2电镀在低碳钢铁丝本体1外周，纯锡层3电镀在铜层2的外周。所述的铜层2的厚度为13 μ m,纯锡层3的厚度为12 μ m。本具体实施方式
具有以下有益效果1、具有钢的高强度和强韧性钢性高，易于切断成型，在整机装配流程中，能自立而不倾倒，适应阻容元件生产自动化。在相同延伸的情况下，抗拉强度比铜线高2倍，线的膨胀系数小。2、重量轻比纯铜镀锡线轻13%，在线径、重量相等的情况下，其长度是纯铜镀锡线的1. 13倍，因此买1吨铜包钢线相当于买了 1. 13吨纯铜线。3、在蒸汽中进行4小时老化，150°C高温中16小时老化，仍具有良好的可焊性。4、外观光洁，无露铜、脱锡、黑斑、锈蚀、裂纹和超过允许偏差的锡瘤、毛刺等缺陷。5、具有优良的高频性。高频下，由于集聚效应随频率的增高而增大，此时线材的导电性能可与相同截面的铜线相比拟。6、具有优良的对铝熔接特性，线材对焊的工艺性好。7、其价格是纯铜镀锡线的1/2还不到，大大降低了企业生产成本。
权利要求1.一种细线径的复合金属丝，它包含低碳钢铁丝本体(1)，其特征在于它还包含铜层 (2)和纯锡层(3)，铜层O)电镀在低碳钢铁丝本体(1)外周，纯锡层(3)电镀在铜层(2) 的外周。
2.根据权利要求1所述的一种细线径的复合金属丝，其特征在于所述的铜层O)的厚度为13 μ m，纯锡层(3)的厚度为12 μ m。
专利摘要一种细线径的复合金属丝，它涉及一种Φ0.4mm规格的细线径的复合金属丝。它包含低碳钢铁丝本体，它还包含铜层和纯锡层，铜层电镀在低碳钢铁丝本体外周，纯锡层电镀在铜层的外周；铜层的厚度为13μm，纯锡层的厚度为12μm；本实用新型结构合理，具有优良的可焊性、导电性和机械性能，符合ROHS环保要求，特别适合用于小型化电子元器件的引线。
文档编号H01B1/02GK201936633SQ20102063976
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者易新民 申请人:南通弘扬金属制品有限公司