专利名称：一种可降低点焊机焊接功率的镍带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种可降低点焊机焊接功率的镍带， 可以让点焊机用较少的焊接功率实现对较厚镍带的焊接。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便 携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电 动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求 越来越高。在应用锂离子电池的电动工具领域，随着客户的要求逐渐变高，电池电芯的容量 逐渐增大，电池组放电电流也在逐渐增大，从而镍带的厚度也在逐渐增大，现有的镍带如图 1所示，包括有正极镍带1、负极镍带2和镍带连接部6，所述正极镍带1、负极镍带2分别位 于镍带连接部6的左右两端。对于现有的点焊机，为了能够焊接较厚的镍带(例如为0. 3mm厚度的镍带)，需要增 加焊接时的功率，采用较大功率进行焊接，因此会大大减少点焊机的使用寿命，且容易出现 危险情况，造成点焊机由于高功率运行而烧坏。因此，目前迫切需要开发出一种镍带，其在增加厚度的同时，无需点焊机增大工作 功率，点焊机在正常使用功率下即可完成焊接。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可降低点焊机焊接功率的镍带，其根据 焊接的原理，在增加厚度的同时无需点焊机增大工作功率，点焊机在正常使用功率下即可 完成焊接，保证了点焊机的使用寿命，且避免发生安全事故，有利于在焊接作业中广泛地普 及，具有重大的生产实践意义。为此，本实用新型提供了一种可降低点焊机焊接功率的镍带，包括有正极镍带1、 负极镍带2和镍带连接部6，所述正极镍带1、负极镍带2分别位于镍带连接部6的左右两 端；所述正极镍带1和负极镍带2的上下两端分别开有一条开口槽3。其中，所述开口槽3为纵向分布的长方形槽。其中，每条所述开口槽3在内侧端设置有通孔4。其中，所述正极镍带1和负极镍带2上下两端分别具有至少两个凸点5。由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了 一种可降低点焊机焊接功率的镍带，其根据焊接的原理，在增加厚度的同时无需点焊机增 大工作功率，点焊机在正常使用功率下即可完成焊接，保证了点焊机的使用寿命，且避免发 生安全事故，有利于在焊接作业中广泛地普及，具有重大的生产实践意义。
图1为现有的一种普通镍带的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种可降低点焊机焊接功率的镍带第一实施例的结构 示意图；图3为本实用新型提供的一种可降低点焊机焊接功率的镍带第二实施例的结构 示意图；图4为本实用新型提供的一种可降低点焊机焊接功率的镍带第三实施例的结构 示意图；图中，1为正极镍带，2为负极镍带，3为开口槽，4为通孔，5为凸点，6为镍带连接部。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式 对本实用新型作进一步的详细说明。参见图2至图4，本实用新型提供了一种可降低点焊机焊接功率的镍带，包括有正 极镍带1、负极镍带2和镍带连接部6，所述正极镍带1、负极镍带2分别位于镍带连接部6 的左右两端。需要说明的是，所述镍带的焊接原理为由点焊机的电源释放大电流，电流通过正 极焊针穿过镍带并流经电芯壳体，再穿过镍带通过负极焊针，大电流瞬间对镍带和电芯壳 体造成高温，熔化局部镍带和壳体使其焊接在一起。因此，对于本实用新型，根据以上镍带的原理分析可知，使用一整片镍带焊接，会 有部分电流通过镍带直接流向负极焊针，而不经过电芯壳体，为了确保使大部分电流能够 通过电芯壳体，参见图2，在本实用新型中，所述正极镍带1和负极镍带2的上下两端分别开 有一条纵向分布的开口槽3，具体实现上，所述开口槽3的形状为长方形。在正极镍带1和负极镍带2上增加设置开口槽3的结构后，对于增加厚度后的镍 带(例如厚度为0. 3mm)，经过焊接测试，长方形的开口槽3越宽，越能减少直接通过镍带流 向负极焊针的点焊机电流大小，保证更多的电流能够通过电芯壳体，使得电芯壳体和镍带 更好地高温熔化在一起，从而使得点焊机使用正常功率对较厚镍带的焊接效果越好。对于本实用新型提供的镍带，由于受到点焊机正极焊针和负极焊针之间间距的影 响，开口槽3不能无限制的增加宽度，为了进一步增加点焊机使用正常功率时的焊接效果， 保证在正常功率下也能够将增加厚度后的镍带与电池壳体熔化在一起，参见图3，在本实用 新型中，每条所述开口槽3在内侧端设置有通孔4，所述通孔4具体为圆形的通孔。经过测 试，在开口槽3的宽度不变时，通孔4越大，越能减少直接通过镍带流向负极焊针的点焊机 电流大小，点焊机使用正常功率对较厚镍带的焊接效果越好。此外，鉴于镍带在焊接过程中，平整镍带与电芯壳体接触为面接触，那么在点焊过 程中，会有部分电流分散从焊针以外的地方流过电芯，从而影响大电流在焊针区域瞬间产 生的热量，使部分能量浪费。因此，参见图4，在本实用新型中，所述正极镍带1和负极镍带 2的上下两端分别具有四个凸点5，通过将镍带设计为凸点形式，可以减少镍带与待焊接电 芯壳体之间的接触面积，且使大电流在产生高温时使镍带凸点更容易熔化。经过测试发现，
4凸点镍带和非凸点镍带达到同样的焊接效果，熔化凸点镍带所使用的焊机功率要明显小于 非凸点镍带。具体实现上，所述正极镍带1和负极镍带2上的凸点5数目不限于上述八个，还可 以是任意数目的凸点；并且所述凸点5的位置不限于在所述正极镍带1和负极镍带2的上 下两端。具体实现上，为了保证点焊接在正常工作功率下即可实现对增加厚度后的镍带与 电池壳体之间的焊接，本实用新型进一步改进镍带的材质，优选为选用纯镍(Ni6)材质的镍 带，纯镍镍带和现有钢片镀镍的镍带进行焊接测试，可以达到同样的焊接效果，并且纯镍镍 带所需要使用的点焊机功率明显小于钢片镀镍所需要的点焊机功率。因此，通过上述本实用新型提供的镍带设计，可以实现使用现有点焊机在正常功 率下对0. 3mm厚度镍带的良好焊接。与图1所示的现有镍带相比较，本实用新型提供的镍带不仅可以降低了点焊机焊 接功率，使点焊机寿命延长，同时也节约了生产镍带所需要使用的耗材(即镍原料重量)，降 低了生产成本，有利于广泛的普及。综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种可降低点焊机焊接功率的 镍带，其根据焊接的原理，在增加厚度的同时无需点焊机增大工作功率，点焊机在正常使用 功率下即可完成焊接，保证了点焊机的使用寿命，且避免发生安全事故，有利于在焊接作业 中广泛地普及，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可降低点焊机焊接功率的镍带，其特征在于，包括有正极镍带(1)、负极镍带 (2)和镍带连接部(6)，所述正极镍带(1)、负极镍带(2)分别位于镍带连接部(6)的左右两 端；所述正极镍带(1)和负极镍带(2)的上下两端分别开有一条开口槽(3)。
2.如权利要求1所述的镍带，其特征在于，所述开口槽(3)为纵向分布的长方形槽。
3.如权利要求2所述的镍带，其特征在于，每条所述开口槽(3)在内侧端设置有通孔(4)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的镍带，其特征在于，所述正极镍带(1)和负极镍带 (2)的上下两端分别具有至少两个凸点(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种可降低点焊机焊接功率的镍带，包括有正极镍带(1)、负极镍带(2)和镍带连接部(6)，所述正极镍带(1)、负极镍带(2)分别位于镍带连接部(6)的左右两端；所述正极镍带(1)和负极镍带(2)的上下两端分别开有一条开口槽(3)。本实用新型公开的一种可降低点焊机焊接功率的镍带，其根据焊接的原理，在增加厚度的同时无需点焊机增大工作功率，点焊机在正常使用功率下即可完成焊接，保证了点焊机的使用寿命，且避免发生安全事故，有利于在焊接作业中广泛地普及，具有重大的生产实践意义。
文档编号H01M2/26GK201904396SQ201020653949
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者丁海涛, 尹擎, 田光, 苏强, 马钰汶 申请人:天津力神电池股份有限公司