专利名称：波导管的制作方法
技术领域：
本发明涉及对树脂制的管的内表面进行金属镀处理而形成的波导管。
背景技术：
一直以来，作为传输微波或毫米波等电波时使用的波导管，已知由金属制的管形成的金属波导管或对树脂制的管的内表面进行金属镀处理而形成的树脂波导管。波导管传输电波具有以下优点与屏蔽线等导线传输电波相比，传输损耗更少，另外，传输损耗不随着传输距离而变大，并且，不受来自外部的电气噪声的影响。另外，作为树脂波导管，例如，提出了一种树脂波导管，该树脂波导管具有作为外皮层的聚碳酸酯树脂、作为紧贴层(内层)的ABS树脂，并在紧贴层(内层)的内表面具有金属镀层(例如，参照专利文献1)。专利文献1 日本特开2003-23308号公报
发明内容
发明要解决的问题金属波导管，虽然能够通过例如弯曲加工而得到各种形状的波导管，但是由于是金属制的，因而妨碍了将波导管装入的装置的轻量化，并且有可能因与其它的电子零件接触而发生短路。与此相对的是，上述专利文献1所提出的树脂波导管，由于是树脂制的，因而有助于将波导管装入的装置的轻量化，并且不可能因与其它电子零件接触而发生短路。然而，该专利文献1所提出的树脂波导管，由于一般是通过模具成型而形成的，并且是通过沿着长度方向将模具前后地拔出而形成的，因而树脂波导管的形状被限定为能够从模具拔出的直线形状。因此，例如，正如发送部和接收部双方向着相同方向的波导管那样，有必要作为整体具有U形传输路径的波导管，不能通过专利文献1所提出的技术来形成。在此，传输毫米波时使用的毫米波用波导管，有必要使传输路径的直径较小。在将专利文献1所提出的技术应用于这种直径较小的毫米波用波导管的情况下，当在树脂制的管的内表面(即，传输路径的内壁)施行金属镀处理时，有可能发生由镀层沉积引起的传输路径的堵塞的问题。另外，对于专利文献1所提出的树脂制波导管而言，在对树脂制的管的内表面施行金属镀处理的镀工序，波导管的长度方向的长度越长，则镀层不均勻的发生概率越高，并且，变得难以在较长的树脂制波导管中沿着长度方向形成均勻的金属镀层。并且，由于在专利文献1所提出的树脂制波导管中形成有金属镀层的部分为树脂制波导管的内表面，因而不能目视确认形成后的金属镀层的状态。因此，即使在例如镀工序产生镀层未附着于树脂的所谓“镀层缺失”等的金属镀层的缺陷，也有可能看漏。鉴于上述事情，本发明以提供一种树脂制的波导管为目的，该波导管能够应对各
3种形状，并且，不论长度方向的长度或传输路径的直径如何，均能够形成均勻的金属镀层， 并容易确认所形成的金属镀层。解决问题的手段达成上述目的的波导管，其特征在于，具备本体，形成有沿长度方向延伸的凹条槽，遍及该凹条槽的表面全体而具有金属镀层，由树脂部件形成；以及盖，覆盖上述本体的凹条槽，在构成将中空内部空间划定的内壁的部分具有金属镀层，由树脂部件形成，其中，该中空内部空间是通过覆盖该凹条槽而形成的。本发明的波导管由分别由树脂制部件形成的本体和盖构成，在本体的凹条槽的表面全体和盖的构成将中空内部空间划定的内壁的部分的双方均具有金属镀层。因此，当在本体和盖分别形成金属镀层时，能够形成为本体和盖分离的状态，即应当形成金属镀层的区域露出的状态。所以，依照本发明的波导管，即使传输路径的直径为极小的尺寸，也能够避免由镀层沉积引起的传输路径的堵塞的问题。另外，依照本发明的波导管，也能够避免波导管的长度方向的长度越长，则镀层不均勻的发生概率越高的问题。并且，依照本发明的波导管，由于通过目视而容易确认金属镀层的状态，因而能够排除“镀层缺失”等的金属镀层的缺陷。结果，不限于沿长度方向直线状地延伸的形状的波导管，能够在例如沿长度方向弯曲并延伸的形状的波导管等的各种形状的波导管中，使金属镀层的表面成为均勻表面。在此，对于本发明的波导管而言，优选的是，上述树脂部件是对第1树脂和第2树脂进行二色成型而形成的，其中，第1树脂与上述金属镀层紧贴而形成内层，第2树脂不与该金属镀层紧贴，而是与第1树脂紧贴而形成外层。依照这样的优选的方式，能够在本体或盖的应当形成金属镀层的区域可靠地形成
金属镀层。另外，对于本发明的波导管而言，也优选的是，上述盖具有平板形状，遍及包含构成将中空内部空间划定的内壁的部分的面全体而具有金属镀层，其中，该中空内部空间是通过覆盖上述本体的凹条槽而形成的。依照这种优选的方式，盖的制作是容易的。另外，对于本发明的波导管而言，优选的是，“上述本体的凹条槽，形成在除了该本体的上述长度方向的两端部分之外的该两端部分的内侧，上述盖，覆盖除了上述凹条槽的上述长度方向的两端部分之外的、比该凹条槽的两端部分更靠内的内侧”，或者，对于本发明的波导管而言，优选的是，“上述本体的凹条槽，形成在除了该本体的上述长度方向的两端部分之外的该两端部分的内侧，上述本体在上述凹条槽的上述长度方向的两端部分分别具有贯通孔，其中，该贯通孔沿着与该长度方向交叉的方向贯通该本体，并遍及表面全体而具有金属镀层，上述盖，覆盖上述凹条槽全体”。依照这些优选的方式，能够得到发送部和接收部的双方向着相同方向的、作为整体具有U形传输路径的波导管。
发明的效果依照本发明，提供了一种树脂制的波导管，该波导管能够应对各种形状，并且，不论长度方向的长度或传输路径的直径如何，均能够形成均勻的金属镀层，并容易确认所形成的金属镀层。
图1是从斜上方观看本发明的关于波导管的第1实施方式与毫米波模块组合的状态的立体图。图2是从斜上方观看图1所示的波导管和毫米波模块组合之前的状态的立体图。图3是从斜上方观看图1、图2所示的波导管的、分解为本体和盖而形成的状态的分解立体图。图4是图3所示的4-4线的纵剖面图。图5是表现图3所示的本体的外观的图。图6是表现图3所示的盖的外观的图。图7是从斜上方观看本发明的关于波导管的第2实施方式的、分解为本体和盖而形成的状态的分解立体图。图8是图7所示的8-8线的纵剖面图。图9是图7所示的9-9线的纵剖面图。图10是表现图7所示的本体的外观的图。图11是表现图7所示的盖的外观的图。
具体实施例方式以下，参照附图，说明本发明的实施方式。图1是从斜上方观看本发明的关于波导管的第1实施方式与毫米波模块300组合的状态的立体图，图2是从斜上方观看图1所示的波导管100和毫米波模块300组合之前的状态的立体图。如图1、图2所示，毫米波模块300，例如配备在图中未显示的液晶电视的显示面板，由具有毫米波天线311的发送侧模块310和具有毫米波天线321的接收侧模块320构成。而且，波导管100连结发送侧模块310的毫米波天线311和接收侧模块320的毫米波天线321，是用于60GHz的毫米波通信的毫米波用波导管。另外，该波导管100沿着作为长度方向的箭头A方向直线状地延伸，剖面具有矩形形状。此外，作为配备有毫米波模块300的对象的液晶电视的显示面板是一个示例，该对象，例如，也可以是个人电脑、游戏机、录像机、数码相机或接入点(access point)等。图3是从斜上方观看图1、图2所示的波导管100的、分解为本体110和盖120而形成的状态的分解立体图。另外，图4是图3所示的4-4线的纵剖面图。此外，由于图3所示的4-4线的本体110的纵剖面图和图3所示的4-4线的盖120的纵剖面图为相同的纵剖面图，因而在图4中，代表双方而显示了仅仅一方的纵剖面图。另外，图5是表现图3所示的本体110的外观的图，图6是表现图3所示的盖120的外观的图。在图5、图6中，(a)为平面图，(b)为正面图，(c)为左侧面图，⑷为右侧面图，(e)为底面图。
如图3所示，波导管100是由本体110和盖120构成的树脂制的中空波导管，在树脂制的管的内表面(即，传输路径的内壁)具有金属镀层130。图3 图5所示的本体110是将ABS树脂和聚碳酸酯树脂进行二色成型而形成的， ABS树脂与金属镀层130紧贴而形成内层111，聚碳酸酯树脂不与金属镀层130紧贴，而是与ABS树脂紧贴而形成外层112。该ABS树脂是本发明中所称的第1树脂的一个示例，该聚碳酸酯树脂是本发明中所称的第2树脂的一个示例。而且，在本体110形成有凹条槽113， 该凹条槽113形成在除了本体110的箭头A方向的两端部分IlOaUlOb之外的该两端部分 IlOaUlOb的内侧，沿箭头A方向延伸。另外，本体110遍及凹条槽113的表面全体具有金属镀层130。图3、图4、图6所示的盖120，与本体110相同，是将ABS树脂和聚碳酸酯树脂进行二色成型而形成的，ABS树脂与金属镀层130紧贴而形成内层121，聚碳酸酯树脂不与金属镀层130紧贴，而是与ABS树脂紧贴而形成外层122。该ABS树脂是本发明中所称的第1 树脂的一个示例，该聚碳酸酯树脂是本发明中所称的第2树脂的一个示例。而且，盖120覆盖除了本体110的凹条槽113的箭头A方向的两端部分113a、11 之外的、比本体110的凹条槽113的两端部分113a、li;3b更靠内的内侧。在该盖120形成有凹条槽123，该凹条槽 123具有与本体110的凹条槽113的宽度相等的宽度，并沿箭头A方向延伸。另外，盖120 在构成将中空内部空间(传输路径)划定的内壁的部分，即遍及盖120的凹条槽123的表面全体，具有金属镀层130，其中，该中空内部空间是通过由盖120覆盖本体110的凹条槽 113并进行粘结而形成的。如图4所示，在本实施方式中，考虑到耐腐蚀性，金属镀层130为2层构造。具体而言，该金属镀层130具有铜镀层131和镍镀层132，铜镀层131与形成本体110和盖120 的各自的内层111、121的ABS树脂紧贴，镍镀层132与该铜镀层131紧贴并层积。另外，与金属镀层130紧贴的、形成内层111、121的ABS树脂的表面，为了提高与镀层的紧贴程度， 进行了表面粗糙化处理。由盖120覆盖本体110的凹条槽113并进行粘结而形成的器件是波导管100，由此形成的中空内部空间成为传输路径。而且，本体110的凹条槽113形成在本体110的两端部分IlOaUlOb的内侧，盖120覆盖比该凹条槽113的两端部分113a、113b更靠内的内侧， 由此，该波导管100作为整体而具有U形传输路径。由于该传输路径的剖面具有矩形形状， 波导管100是用于60GHz的毫米波通信的毫米波用波导管，因而该传输路径的剖面尺寸，例如为“0. 4mmX0. 4mm”。此外，传输路径的剖面尺寸可以比“0. 4mmX0. 4mm”更大，也可以更 这样，第1实施方式的波导管100由本体110和盖120构成，传输路径是由本体 110和盖120的各自的凹条槽113、123形成的中空内部空间。因此，当在本体110和盖120 分别形成金属镀层130时，能够形成为本体110和盖120分离的状态，即应当形成金属镀层 130的区域露出的状态。所以，依照第1实施方式的波导管100，即使剖面具有矩形形状的传输路径的剖面尺寸是极小的“0. 4mmX0. 4mm”，也能够避免由镀层沉积引起的传输路径的堵塞的问题。另外，依照第1实施方式的波导管100，也能够避免波导管的作为长度方向的箭头A方向的长度越长，则镀层不均勻的发生概率越高的问题。并且，依照第1实施方式的波导管100，由于通过目视而容易确认金属镀层130的状态，因而能够排除“镀层缺失”等的金属镀层的缺陷。结果，能够使金属镀层130的表面成为均勻表面。通过以上描述，结束本发明的第1实施方式的说明，并将说明本发明的第2实施方式。图7是从斜上方观看本发明的关于波导管的第2实施方式的、分解为本体210和盖220而形成的状态的分解立体图。另外，图8是图7所示的8-8线的纵剖面图，图9是图 7所示的9-9线的纵剖面图。另外，图10是表现图7所示的本体210的外观的图。图11是表现图7所示的盖220的外观的图。在图10、图11中，(a)为平面图，(b)为正面图，(c)为左侧面图，(d)为右侧面图，(e)为底面图。如图7所示，波导管200是由本体210和盖220构成的树脂制的中空波导管，在树脂制的管的内表面(即，传输路径的内壁)具有金属镀层230。另外，该波导管200沿着作为长度方向的箭头B方向弯曲并延伸，剖面具有矩形形状。另外，该波导管200，与第1实施方式的波导管100相同，是用于60GHz的毫米波通信的毫米波用波导管。图7、图8、图10所示的本体210是将ABS树脂成型而形成的。该ABS树脂是本发明中所称的树脂部件的一个示例。而且，在本体210形成有凹条槽211，该凹条槽211形成在除了本体210的箭头B方向的两端部分210a、210b之外的该两端部分210a、210b的内侧， 沿箭头B方向延伸。另外，本体210遍及凹条槽211的表面全体具有金属镀层230。并且， 本体210在凹条槽211的箭头B方向的两端部分210a、210b分别具有贯通孔212，该贯通孔 212沿着作为与箭头B方向交叉的方向的箭头C方向贯通本体210，并遍及表面全体具有金属镀层230。此外，该凹条槽211或贯通孔212可以通过成型而形成，或者，也可以通过例如切削加工而形成。图7、图9、图11所示的盖220，与本体210相同，是将ABS树脂成型而形成的。而且，盖220具有宽度与本体210的宽度相等的平板形状，并覆盖本体210的凹条槽211全体。 另外，盖220遍及面221全体而具有金属镀层230，其中，该面221包含构成将中空内部空间(传输路径)划定的内壁的部分，该中空内部空间是通过由盖220覆盖本体210的凹条槽211并进行超声波熔敷或热熔敷而形成的。如图8、图9所示，在本实施方式中，考虑到耐腐蚀性，金属镀层230为3层构造。具体而言，该金属镀层230具有铜镀层231、镍镀层232以及金镀层233，铜镀层231与分别形成本体210和盖220的ABS树脂紧贴，镍镀层232与该铜镀层231紧贴而层积，金镀层233 与该镍镀层232紧贴进而层积。另外，分别形成本体210和盖220的ABS树脂的表面之中的、作为与金属镀层230紧贴的区域(以下，将该区域称为镀层区域)的、本体210的凹条槽211和贯通孔212的各自的表面以及盖220的面211，为了提高与镀层的紧贴程度，进行了表面粗糙化处理。这样，在对分别形成本体210和盖220的ABS树脂的表面选择性地进行表面粗糙化处理之后进行金属镀处理而形成的金属镀层230，通过在表面粗糙化工序和镀工序中对该ABS树脂的表面之中的除了上述镀层区域之外的区域预先进行掩模而实现。由盖220覆盖本体210的凹条槽211并进行超声波熔敷或热熔敷而形成的器件为波导管200，由此形成的中空内部空间成为传输路径。而且，本体210的凹条槽211形成在本体210的两端部分210a、210b的内侧，并且，在该凹条槽211的两端部分211a、211b分别具有贯通孔212，盖220覆盖凹条槽211全体，由此，与第1实施方式的波导管100相同，该波导管200作为整体而具有U形传输路径。另外，与第1实施方式的波导管100相同，由于该传输路径的剖面具有矩形形状，波导管100是用于60GHz的毫米波通信的毫米波用波导管，因而该传输路径的剖面尺寸，例如为“0.4mmX0. 4mm”。此外，传输路径的剖面尺寸可以比“0. 4mmX0. 4讓”更大，也可以更小。此外，关于第2实施方式的波导管200，列举了 “本体和盖分别选择性地由具有金属镀层的1种树脂形成，选择性的金属镀层，通过在表面粗糙化工序和镀工序中对除了上述镀层区域之外的区域预先进行掩模而实现”的示例进行了说明。但是，由1种树脂形成的波导管的选择性的金属镀层的实现方法不限于此。例如，也可以是“本体和盖分别由配合了铜的1种树脂形成，通过将红外线激光照射在该树脂的表面的所选择的区域，从而使铜从树脂分离并在激光照射处露出，通过将其放入镀铜槽而选择性地形成铜镀层”这样的、选择性的金属镀层的实现方法。这样，第2实施方式的波导管200由本体210和盖220构成，传输路径是通过由具有平板形状的盖220覆盖本体210的凹条槽211而形成的中空内部空间。因此，当在本体 210和盖220分别形成金属镀层230时，与第1实施方式的波导管100相同，能够形成为本体210和盖220分离的状态，即应当形成金属镀层230的区域露出的状态。所以，依照第2 实施方式的波导管200，与第1实施方式的波导管100相同，能够避免由镀层沉积引起的传输路径的堵塞的问题，或者波导管的作为长度方向的箭头B方向的长度越长，则镀层不均勻的发生概率越高的问题，并且，能够通过目视确认来排除“镀层缺失”等的金属镀层的缺陷，能够使金属镀层230的表面成为均勻表面。另外，对于第2实施方式的波导管200而言，由于仅在构成波导管200的本体210 和盖220之中的本体210形成有凹条槽211，并且，盖220具有平板形状，因而与在本体和盖的双方形成有凹条槽的第1实施方式的波导管100相比，制作更加容易。通过以上描述，结束本发明的第2实施方式的说明。正如以上说明的，依照第1实施方式和第2实施方式的波导管100、200，提供了一种树脂制的波导管，该波导管不论长度方向的长度或传输路径的直径如何，均能够形成均勻的金属镀层，并且，容易确认所形成的金属镀层。另外，本发明的波导管能够应对像第1实施方式的波导管100那样的沿长度方向直线状地延伸的形状，或像第2实施方式的波导管200那样的沿长度方向弯曲并延伸的形状等各种形状。此外，在上述的各个实施方式中，虽然列举了用于60GHz的毫米波通信的毫米波波导管的示例而说明了本发明的波导管，但本发明的波导管不限于此，例如，可以是用于微波通信的毫米波波导管，或者，也可以是毫米波天线。另外，在上述的各实施方式中，虽然列举了 2层构造或3层构造的示例而说明了本发明中所称的金属镀层，但本发明中所称的金属镀层不限于此，在不考虑耐腐蚀性等的情况下，只要是至少1层的金属镀层即可。并且，也可以对波导管200的本体210和盖220分别进行二色成型而形成。另外，在上述的各个实施方式中，虽然列举了具有矩形形状的剖面的示例而说明了本发明的波导管，但本发明的波导管不限于此，也可以是具有例如圆形形状的剖面的波导管。另外，在上述的各实施方式中，虽然列举了通过对本发明的本体和盖进行粘结或进行超声波熔敷或进行热熔敷而划定中空内部空间(传输路径)的示例而进行了说明，但并不限于此，也可以通过例如嵌入等而划定中空内部空间(传输路径)。另外，在上述的各实施方式中，虽然列举了本发明中所称的本体和盖分别沿长度方向为一体的示例而进行了说明，但本发明中所称的本体和盖均不限于此，也可以通过将沿长度方向被分割的部件一体化而形成。符号说明100,200 波导管110、210 本体110a、110b、113a、113b、210a、210b、211a、211b 两端部分111、121 内层112、122 外层113、123、211 凹条槽212贯通孔120,220 盖221 面130,230 金属镀层131、231 铜镀层132、232 镍镀层233金镀层300毫米波模块310发送侧模块311毫米波天线320接收侧模块321毫米波天线
权利要求
1.一种波导管，具备本体，形成有沿长度方向延伸的凹条槽，遍及该凹条槽的表面全体而具有金属镀层，由树脂部件形成；以及盖，覆盖所述本体的凹条槽，在构成将中空内部空间划定的内壁的部分具有金属镀层， 由树脂部件形成，其中，所述中空内部空间是通过覆盖该凹条槽而形成的。
2.根据权利要求1所述的波导管，其特征在于，所述树脂部件是对第1树脂和第2树脂进行二色成型而形成的，其中，所述第1树脂与所述金属镀层紧贴而形成内层，所述第2树脂不与该金属镀层紧贴，而是与该第1树脂紧贴而形成外层。
3.根据权利要求1所述的波导管，其特征在于，所述盖，具有平板形状，遍及包含构成将中空内部空间划定的内壁的部分的面全体而具有金属镀层，其中，所述中空内部空间是通过覆盖所述本体的凹条槽而形成的。
4.根据权利要求2所述的波导管，其特征在于，所述盖，具有平板形状，遍及包含构成将中空内部空间划定的内壁的部分的面全体而具有金属镀层，其中，所述中空内部空间是通过覆盖所述本体的凹条槽而形成的。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的波导管，其特征在于，所述本体的凹条槽，形成在除了该本体的所述长度方向的两端部分之外的所述两端部分的内侧，所述盖，覆盖除了所述凹条槽的所述长度方向的两端部分之外的、比该凹条槽的两端部分更靠内的内侧。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的波导管，其特征在于，所述本体的凹条槽，形成在除了该本体的所述长度方向的两端部分之外的所述两端部分的内侧，所述本体在所述凹条槽的所述长度方向的两端部分分别具有贯通孔，其中，该贯通孔沿着与该长度方向交叉的方向贯通该本体，并遍及表面全体而具有金属镀层，所述盖，覆盖所述凹条槽全体。
全文摘要
本发明涉及对树脂制的管的内表面进行金属镀处理而形成的波导管，以提供一种树脂制的波导管为目的，该波导管能够应对各种形状，并且，不论长度方向的长度或传输路径的直径如何，均能够形成均匀的金属镀层，并容易确认所形成的金属镀层，该波导管由分别由树脂制部件形成的本体(110)和盖(120)构成，在本体(110)的凹条槽的表面全体和盖(120)的、构成将中空内部空间划定的内壁的部分的双方均具有金属镀层(130)。
文档编号H01P3/12GK102396102SQ20108001727
公开日2012年3月28日 申请日期2010年3月31日 优先权日2009年4月16日
发明者内藤岳树, 臼井英之 申请人:泰科电子日本合同会社