专利名称：低温烧成用热固性电极糊剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及低温烧成用热固性电极糊剂，根据本发明的电极糊剂能够显示优异的附着力、高分辨率、低接触电阻、优异的保存稳定性以及电阻率。
背景技术：
以往，将导电性粉末、环氧树脂或聚氨酯等热固性树脂、单体、固化剂、以及溶剂等混合而制造电极糊剂。但是，加热固化这样的电极糊剂而生成的电极具有对陶瓷基板、硅基板的密合性差的缺点。另外，就以往用于电极糊剂的制造的聚异氰酸酯(polyisocyanate) 而言，通过加热固化生成的聚氨酯(urethane)化合物由于反应速度缓慢而需要长时间的固化时间，而且存在对陶瓷基板的密合性降低的问题。另外，使用胺系固化剂的情况下，还出现在常温(25°C )保存中逐渐进行固化而糊剂粘度上升的稳定性问题。使用环氧树脂或单体时，存在因热固化反应时糊剂急剧收缩而发生图案电极裂开的现象或从基材(或基板)剥离的缺点。另外，还存在由于在烧成过程中赋予的热能至小于300°C )而发生树脂的氧化分解，从而发生电极的脱落现象的问题。
发明内容
技术课题因此，本发明的目的是提供显示优异的附着力、高分辨率、低接触电阻、优异的保存稳定性和电阻率而能够适用于无线识别标签(radio frequency identification RFID)、印刷电路基板(printed circuit board :PCB)、太阳能电池(solar cell)等广泛领域的低温烧成用热固性电极糊剂。解决课题的方法为了达到上述目的，本发明提供一种低温烧成用热固性电极糊剂，其中，含有(a)导电性粉末，(b)热固性低聚物，(c)热固化引发剂，(d)粘合剂，以及(e)溶剂。另外，本发明提供将上述低温烧成用热固性电极糊剂印刷在基材上后进行干燥及烧成而形成的电极；以及包括上述电极的电子材料。发明效果根据本发明的低温烧成用热固性电极糊剂显示以下效果第一，固化度优异，在低温(300°C以下)也显示优异的电阻率特性。第二，在干燥温度低的温度(小于200°C )下进行糊剂的固化，因此没有电极线宽的扩散现象。
第三，在低温烧成温度(150°C至小于300°C )下，与基板的附着力优异。特别是在糊剂内使用硫醇系或硅烷系化合物的情况下，将导电性粉末周围以-S-或-Si-形态包围， 加热时，芳香族碳环断开而进一步增大与基板的附着力。第四，用于太阳能电池的电极形成时，是没有玻璃料的糊剂，所以能够减少在所形成电极的接触电阻。第五，由于糊剂的流变特性优异，因此能够实现高纵横比(aspect ratio)。第六，粘度变化少，特别是由于糊剂内的硫醇系或硅烷系化合物包围导电性粉末周围，因此分散性和保存稳定性更佳。第七，不受聚合物、玻璃、金属、陶瓷等基板材质的影响而显示高粘接力，因此可适用于无线识别标签(radio frequency identification :RFID)、印刷电路基板(printed circuit board :PCB)、太阳能电池(solar cell)等广泛的应用领域。
具体实施例方式本发明在电极糊剂的制造时利用热固性低聚物，从而可以减少在电极形成时因电极糊剂的收缩而发生的内部应力，且由于相比于单体含有很多功能基团的热固性低聚物， 在使用相同量的引发剂时，能够缩短固化时间。另外，由利用了上述热固性低聚物的电极糊剂而制造的电极涂膜，其强度优异且致密，不仅基板附着力优异，而且导电性优异。即，本发明的特征是提供由于电极品质的改善和工序时间的缩短而能够提高生产率的、利用低聚物的电极糊剂。另外，根据本发明的电极糊剂含有热固性阳离子或自由基引发剂，使得在常温 (250C )保存中不发生固化反应，从而能够显示优异的保存稳定性。即，根据本发明的低温烧成用热固性电极糊剂含有(a)导电性粉末，(b)热固性低聚物，(c)热固化引发剂，(d)粘合剂，以及(e)溶剂。优选地，根据本发明的电极糊剂含有(a)导电性粉末30-95重量％、(b)热固性低聚物1-30重量％、(c)热固化引发剂0. 01-10重量％、(d)粘合剂0. 1-30重量％和(e)余量的溶剂。本发明的“低温烧成用热固性电极糊剂”包括用作由层叠结构体构成的电子设备、 或由单层或多层构成的配线板之类的电路形成用材料的糊剂。因此，不仅能用于在太阳能电池、显示元件和RFID元件等中使用的电极，而且还能用于在这些装置中使用的电气配线。以下对各成分进行详细说明。(a)导电性粉末作为能用于本发明的粉末，只要是金(Au)、银(Ag)、镍(Ni)、铜(Cu)等制造通常电极时作为导电性粉末使用的粉末，就没有特别限制地使用。可以优选使用银粉末。上述导电性粉末可以使用平均粒径为0. 05至10 μ m的粉末，优选地可以使用0. 1至5 μ m的粉末。上述导电性粉末可以将具有多种粒子大小和形状的2种以上混合使用，此时，可以将平均粒径为0. 05-2 μ m的粉末和平均粒径具有2-10 μ m平均粒径的粉末2种以上混合使用。上述导电性粉末可以使用形状为球形、非球形以及片状(薄片状)的导电性粉末，它们可以将2种以上混合使用。由于混合多种粒子形状和大小的金属粉末而使用可以提高印刷的精密性，且在适用于太阳能电池时可以大大提高太阳能电池的填充因子(以下称为“FF”)而提高效率，因此优选。这样的导电性粉末可以在固体成分中含有30至95重量％。上述金属粉末的量小于30重量％时，由于糊剂的粘度过低而难以印刷形成高分辨率的电极图案，即使在基板上形成电极，也由于电极的扩散现象非常严重，所以图案的纵横比非常低；另外，金属粉末的量超过95重量％时，由于粘度非常高而难以进行印刷，所以不仅基板上的电极形成困难， 而且有机物含量低，与基板的粘接力差从而发生干燥后电极脱落的现象。(b)热固性低聚物作为在本发明中可以使用的热固性低聚物，可以将丙烯酸系低聚物、环氧丙烯酸酯系低聚物(环氧丙烯酸酯共聚物)、聚酯丙烯酸酯系低聚物、氨基甲酸酯丙烯酸酯系低聚物等单独或将2种以上混合使用。上述丙烯酸系低聚物的重均分子量优选500-1500的范围。作为上述丙烯酸系低聚物，可以使用多官能二季戊四醇六丙烯酸酯低聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸烷基酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、 丙二醇(甲基)丙烯酸酯。另外，还可以使用利用了季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯的共聚物。另外，作为含有上述丙烯酸系低聚物的混合物，可以使用市场上销售的EBECRYL 1200(产品名称，CYTEC he.，美国)、HS0L-500(产品名称，Hansoo Chemical，韩国)等。作为含有上述环氧丙烯酸酯系低聚物的混合物，可以使用市场上销售的Miramer ME 2010(产品名称，Miwon Commercial Co.，Ltd.，韩国)、CN150/80 (产品名称，Sartomer 公司，美国)、EPA 1300(产品名称，Hansoo Chemical，韩国)或3020-A80 (产品名称，AGI 公司，美国)、交联密度高的双酚A 二丙烯酸酯低聚物等。上述热固性低聚物的含量可以含有1-30重量％。上述热固性低聚物含量小于1 重量％时，固化反应不充分，使得与基板的附着力不充分，低聚物的t量超过30重量％时， 由于残留低聚物，起到电绝缘体的作用，从而提高接触电阻。(c)热固化引发剂作为在本发明中可使用的热固化引发剂，可使用阳离子或自由基引发剂。上述阳离子引发剂使低聚物的热固化在低温中高速进行。作为具体例子，可以举出铵/锑六氟化物、三芳基锍惠翁六氟锑酸盐、三芳基六氟锑酸锍鐘、(甲苯基异丙苯基) 碘41四(五氟苯基)硼酸盐、双(十二烷基苯基)碘镄六氟锑酸盐、碘错(4-甲基苯基)
甲基丙基)苯基)六氟磷酸盐、辛基二苯基碘41六氟锑酸盐、二芳基碘|書盐、苄基锍盐、苯酰甲基锍盐、N-苄基吡啶■盐、N-苄基吡嗪镒盐、N-苄基铵盐、禱盐、胼盐、铵硼酸盐、三苯基甲基氯化物以及它们的混合物，优选地可以举出铵/锑六氟化物、三缩苯胺锍六氟锑酸盐、三苯基甲基氯化物等。
作为上述自由基引发剂的具体例子，可以举出过氧化苯甲酰(benzoylperoxide)、 过氧化月桂酉先(Iauroylperoxide)、二乙酉先过氧化物(diacetylperoxide)、或二叔丁基过氧化物(di-tert-butylperoxide)等过氧化物系化合物(peroxides)；过氧化氢异丙苯 (cumylhydroperoxide)等氢过氧化物系化合物(hydroperoxides)；以及具有氰(_CN)官能团的 α，α'-偶氮二异丁腈(α，α' -azobisisobutyronitrile, AIBN) ,2,2'-偶氮二 [2-甲基-N-(2-(1-羟基丁基))丙酰胺]、2，2 ‘-偶氮二 [2-甲基-N-(2-羟基乙基) 丙酰胺]、2，2'-偶氮二 [N-丁基-2-甲基丙酰胺]、2，2'-偶氮二 [N-环己基-2-甲基丙酰胺]和二甲基_2，2'-偶氮二 O-甲基丙酸酯)等偶氮系化合物等。其中，偶氮二 (环己烷-腈)系化合物在100°C以上被分解而进行反应，所以在干燥温度(100°C至小于 2000C )区域就开始进行固化反应，抑制电极图案扩散的现象，其结果能够实现高分辨率图案，另外，在常温下抑制固化反应，在25-40°C保存条件下不发生粘度变化，因而更优选。上述热固化引发剂的含量可以含有0. 01至10重量％。上述热固化引发剂的含量小于0. 01重量％时，与低聚物的交联化不充分，发生未反应低聚物导致的固化度降低，弓丨发剂的含量超过30重量％时，由于不必要的引发剂的残留而提高接触电阻，并且不经济。(d)粘合剂作为在本发明中能够使用的粘合剂，可以举出乙基纤维素、甲基纤维素、硝基纤维素、羟基纤维素等纤维素衍生物，异丁基甲基丙烯酸酯、正丁基甲基丙烯酸酯、或作为它们的共聚物的丙烯酸系树脂。另外，市场上销售的丙烯酸系树脂可以使用ELVACITE 2045 (产品名称，ELVACITE 公司，美国)、ELVACITE 2046(产品名称，ELVACITE公司，美国)等。在本发明中，上述粘合剂的含量可以含有0. 1-30重量％。上述粘合剂含量小于 0. 1重量％时，印刷性差，所以在电极形成上存在困难，与基板的附着力也差。另外，粘合剂含量超过30重量％时，由于烧成后粘合剂的残余量增加，引起导电性粉末间的密合性降低，从而降低电阻率特性，提高在太阳能电池单元中的接触电阻，降低电池的效率。(e)溶剂上述(a)-(d)的成分在溶剂中混合分散而使用。作为此时可使用的溶剂，可以将丁基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇、丁基溶纤剂、 丙二醇单甲醚、二丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚丙酸酯、乙醚丙酸酯、松油醇、2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯(texanol)、丙二醇单甲醚醋酸酯、二甲基氨基甲醛、甲基乙基酮、Y-丁内酯、乳酸乙酯、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N-丁基吡咯烷酮、 四氢呋喃和溶纤剂衍生物等单独或将2种以上混合使用。优选地，可以使用丁基卡必醇醋酸酯、松油醇或它们的混合物。上述溶剂可以含有除了(a)-(d)的成分以外的余量。(f)粘接促进剂根据本发明的电极糊剂除了上述成分以外，还可以选择性地含有粘接促进齐U，优选硫醇系或硅烷系芳香族碳化合物。该粘接促进剂在糊剂内导电性粉末的表面以-S-或-Si-形态结合，加热时(低温200°C以内)芳香族碳化合物的环断开而与基板进行化学性结合，从而具有促进附着力的效果。因此，无需另外对基板进行改性，在加热之前， 电极内分散性良好，在常温下维持稳定的状态。
作为上述粘接促进剂的具体例子，作为硫醇系化合物，可以使用丁硫醇、戊硫醇以及它们的混合物；作为烷氧基硅烷系化合物，可以举出乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基亚丁基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β -甲氧基)硅烷、乙烯基三(β -乙氧基) 硅烷、丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二异丙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基卡必醇三甲氧基硅烷四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷、四异丙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、四仲丁氧基硅烷、四叔丁氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三异丙氧基硅烷、 乙基三丁氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、3-甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二丁基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、三丁基甲氧基硅烷、三丁基乙氧基硅烷、三氟甲基三甲氧基硅烷、三氟甲基三乙氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基三乙氧基硅烷、九氟丁基乙基三甲氧基硅烷、 九氟丁基乙基三乙氧基硅烷、九氟己基三甲氧基硅烷、九氟己基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三异丙基硅烷、3-三甲氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酸酯、3-三乙氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酸酯、3-三甲氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酰胺、3-三乙氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酰胺、2-三甲氧基甲硅烷基乙基十五氟癸基硫醚、2-三乙氧基甲硅烷基乙基十五氟癸基硫醚、五氟苯基三甲氧基硅烷、五氟苯基三乙氧基硅烷、4-(全氟甲苯基)三甲氧基硅烷、4-(全氟甲苯基)三乙氧基硅烷、二甲氧基双(五氟苯基)硅烷、二乙氧基双 (4-五氟甲苯基)硅烷、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷以及它们的混合物；也可以使用代替上述烷氧基具有1个以上的乙烯基、环氧基、甲基丙烯酸(methacryl)基、巯基或异氰酸酯基等取代基的硅烷系化合物。在本发明中，上述粘接促进剂能以0. 1-30重量％的量含有。上述粘接促进剂的含量小于0. 1重量％时，看不到所要达到的效果，超过30重量％时，附着力不会进一步增加。(g)单体根据本发明的电极糊剂还可以选择性地含有单体。作为上述单体，可以使用作为(甲基)丙烯酸系单体的甲基丙烯酸酯单体、或环氧树脂单体、或它们的混合物，作为具体例子，优选从由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、三环癸烷二甲醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸异冰片酯、 丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯、苯氧基乙二醇丙烯酸酯、苯氧基乙基丙烯酸酯、2-羟基乙基丙烯酸酯、羟基丙基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、 丙三醇二甲基丙烯酸酯、五甲基哌啶基甲基丙烯酸酯、丙烯酸十二烷基酯、四氢糠基丙烯酸酯、丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸羟基丙酯、丙烯酸异冰片酯、己二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷环氧基化三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、丙三醇丙氧基化三丙烯酸酯和甲氧基乙二醇丙烯酸酯组成的组中选择的1种以上。上述单体优选使用20重量％以下。脱离上述含量范围时，未参加反应的单体作为杂质而残留，有可能降低固化速度。优选含有0. 01至15重量％。(h)其它添加剂除了上述以外，根据本发明的电极糊剂可以根据需要进一步含有通常可以在糊剂中含有的添加剂。作为上述添加剂的例子可以举出增粘剂、稳定剂、分散剂、脱泡剂、表面活性剂以及它们的混合物，这些成分优选使用0. 1-5重量％。具有上述组成的本发明的电极糊剂可以通过将上述记载的必需成分和任意的成分根据规定比例进行配合，将其用混合机或三辊机等混炼机均勻地分散而获得。优选地，根据本发明的电极糊剂具有1至300Pa · S的粘度，该粘度是使用布氏 (Brookfield)HBT粘度计用#51转子在温度25°C下以剪切速度3. 84sec^的条件测定的。根据本发明的电极糊剂由于没有因糊剂的收缩而发生的内部应力，所以与基板的附着力优异，在干燥温度(100°C至小于200°C)下糊剂迅速固化而没有电极的扩散现象，因此可以显示出高分辨率(high resolution)。另外，在干燥温度(小于200°C )中固化度优异，在低温(300°C以下)下也能获得优异的电阻率特性。因此，本发明的电极糊剂能适用于广泛的领域中。其中，适用于太阳能电池领域时，用没有玻璃料的糊剂进行烧成后，银粉的密集性高，因此能够减少电极的接触电阻，特别是适用于非晶质/结晶质硅异质结太阳能电池时，效果更大。本发明还提供将上述电极糊剂印刷于基材后进行干燥和烧成而形成的电极、以及包括上述电极的电子材料。上述电子材料可以是无线识别标签、印刷电路基板、或太阳能电池，上述电子材料优选为太阳能电池，更优选为非晶质/结晶质硅异质结太阳能电池。在本发明的电子材料电极形成时，除了使用本发明的上述低温烧成用热固性电极糊剂以外，关于基材、印刷、干燥和烧成，理所当然可以使用通常用于电子材料的电极制造的方法。作为一个例子，上述基材可以是Si基板，上述电极可以是硅太阳能电池的前面电极、后面电极，上述印刷可以是网版印刷，上述干燥可以在100-250°C中进行，上述烧成优选在150-300°C的低温下进行10分钟至60分钟的低温烧成，上述印刷优选印刷成10至50 μ m 的厚度。这样形成的本发明的电极的精密性高，包括利用本发明电极糊剂制造的电极的太阳能电池具有以下优点高效率、高分辨率，特别是适合低温烧成而量产性优异，适用于非晶质/结晶质硅异质结太阳能电池时效果更好。以下，为了有助于理解本发明而提示优选的实施例，但下述实施例仅是例示本发明，本发明的范围并不限于下述实施例。实施例1至6以及比较例1和2以下述表1记载的成分和含量进行混合后(重量％ )，用三辊混炼机混合分散而制造电极糊剂。表权利要求
1.一种低温烧成用热固性电极糊剂，其中，含有(a)导电性粉末，(b)热固性低聚物，(c)热固化引发剂，(d)粘合剂，以及(e)溶剂。
2.根据权利要求1所述的低温烧成用热固性电极糊剂，其特征在于，含有(a)导电性粉末30-95重量％，(b)热固性低聚物1-30重量％，(c)热固化引发剂0.01-10重量％，(d)粘合剂0.1-30重量％，以及(e)余量的溶剂。
3.根据权利要求1所述的低温烧成用热固性电极糊剂，其特征在于，所述导电性粉末为银粉末。
4.根据权利要求1所述的低温烧成用热固性电极糊剂，其特征在于，所述热固性低聚物是从由丙烯酸系低聚物、环氧丙烯酸酯系低聚物、氨基甲酸酯丙烯酸酯系低聚物、聚酯丙烯酸酯系低聚物以及它们的混合物组成的组中进行选择。
5.根据权利要求1所述的低温烧成用热固性电极糊剂，其特征在于，所述热固化引发剂为阳离子或自由基引发剂。
6.根据权利要求1所述的低温烧成用热固性电极糊剂，其特征在于，所述热固化引发剂为偶氮二系化合物。
7.根据权利要求1所述的低温烧成用热固性电极糊剂，其特征在于，所述粘合剂为纤维素系衍生物或丙烯酸系树脂。
8.根据权利要求1所述的低温烧成用热固性电极糊剂，其特征在于，所述电极糊剂还含有粘接促进剂。
9.根据权利要求8所述的低温烧成用热固性电极糊剂，其特征在于，所述粘接促进剂是从由丁硫醇、戊硫醇、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基亚丁基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基)硅烷、乙烯基三(β-乙氧基)硅烷、丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ -甲基丙烯酰氧基丙基甲基二异丙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基卡必醇三甲氧基硅烷四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷、四异丙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、四仲丁氧基硅烷、四叔丁氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三异丙氧基硅烷、乙基三丁氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、3-甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二丁基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、三丁基甲氧基硅烷、 三丁基乙氧基硅烷、三氟甲基三甲氧基硅烷、三氟甲基三乙氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基三乙氧基硅烷、九氟丁基乙基三甲氧基硅烷、九氟丁基乙基三乙氧基硅烷、九氟己基三甲氧基硅烷、九氟己基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三2乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三异丙基硅烷、3-三甲氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酸酯、3-三乙氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酸酯、3-三甲氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酰胺、3-三乙氧基甲硅烷基丙基十五氟辛酰胺、2-三甲氧基甲硅烷基乙基十五氟癸基硫醚、2-三乙氧基甲硅烷基乙基十五氟癸基硫醚、五氟苯基三甲氧基硅烷、五氟苯基三乙氧基硅烷、4-(全氟甲苯基)三甲氧基硅烷、4-(全氟甲苯基) 三乙氧基硅烷、二甲氧基双(五氟苯基)硅烷、二乙氧基双(4-五氟甲苯基)硅烷、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和它们的混合物，以及代替上述烷氧基具有乙烯基、环氧基、甲基丙烯酸基、巯基或异氰酸酯基中的1个以上的硅烷系化合物组成的组中进行选择。
10.根据权利要求8所述的低温烧成用热固性电极糊剂，其特征在于，所述电极糊剂以 0. 1-30重量％的量含有粘接促进剂。
11.根据权利要求1所述的低温烧成用热固性电极糊剂，其特征在于，所述电极糊剂还含有丙烯酸系单体。
12.根据权利要求1所述的低温烧成用热固性电极糊剂，其特征在于，所述电极糊剂还含有从由增粘剂、稳定剂、分散剂、脱泡剂、表面活性剂以及它们的混合物组成的组中选择的添加剂。
13.一种电极，将权利要求1至12中任一项所述的电极糊剂印刷在基材上后，进行干燥及烧成而形成。
14.一种电子材料，其中，包括权利要求13所述的电极。
15.根据权利要求14所述的电子材料，其特征在于，所述电子材料为太阳能电池。
16.根据权利要求15所述的电子材料，其特征在于，所述太阳能电池为非晶质/结晶质硅异质结太阳能电池。
全文摘要
本发明涉及低温烧成用热固性电极糊剂，根据本发明的电极糊剂显示优异的附着力、高分辨率、低接触电阻、优异的保存稳定性和电阻率，能够适用于无线识别标签、印刷电路基板、太阳能电池等广泛的领域中。
文档编号H01B1/22GK102473476SQ201080033089
公开日2012年5月23日 申请日期2010年7月16日 优先权日2009年7月28日
发明者郑美惠, 郑镛埈, 高旼秀, 黄建镐 申请人:株式会社东进世美肯