可熔断开关断开模块和设备的制作方法

专利名称：可熔断开关断开模块和设备的制作方法
可熔断开关断开模块和设备本申请是2006年10月31日递交的申请号为200680051039. X、发明名称为“可熔断开关断开模块和设备”的发明专利申请的分案申请。相关申请的交叉引用本申请为2005年9月 9 日递交、题目为“Fusible Switching Disconnect Modules and Devices (可熔断开关断开模块和设备)”、申请序列号为11/222，6 的美国申请的部分继续申请，该美国申请要求2004年9月13日递交、序列号为60/609，431的美国临时申请的权益，上述两个美国申请的公开内容通过引用被整体包括在本文中。
背景技术：
本发明总地涉及熔断器，并且更具体地，涉及带熔断器的断开开关。熔断器被广泛用作过流保护设备以防止对电路的严重损害。熔断器端子典型地在电源和电气部件或设置在电气电路中的部件组合之间形成电气连接。一个或更多个可熔断链路或元件，或熔断器元件组件连接在熔断器端子之间，使得当通过熔断器的电流超过预先确定的限制时，可熔断元件熔断并且使一个或更多个通过该熔断器的电路开路以防止电气部件损害。在一些应用中，熔断器不仅用于提供带熔断器的电气连接，而且用于目的为完成或切断一个或多个电气连接的连接和断开或开关。从而，电气电路通过熔断器的传导性部分完成或切断，由此激励(energize)或去激励(de-energize)相关联电路。典型地，熔断器被容纳在熔断器保持器中，所述熔断器保持器具有电气耦合到期望电路的端子。当熔断器的传导性部分(诸如熔断器叶片、端子或箍)接合到熔断器保持器端子时，完成通过该熔断器的电气电路，并且当熔断器的传导性部分从熔断器保持器端子脱离时，通过该熔断器的电气电路被切断，因此，通过将熔断器插入熔断器保持器端子和从熔断器保持器端子移除熔断器实现带熔断器的断开开关。

发明内容
本发明提供一种可熔断开关断开模块，包括断开壳体，所述壳体适于在其中接纳熔断器；熔断器，所述熔断器可以可移除的方式插入到所述壳体中；线路侧和负载侧端子， 当所述熔断器被插入所述壳体中时，所述线路侧和负载侧端子与至少一个熔断器连通；至少一个固定接触体和至少一个可移动接触体，所述可移动接触体可以选择性方式沿线性轴线相对于所述固定接触体设置在打开位置和闭合位置之间，以连接或断开通过所述熔断器的电气连接；导致所述至少一个可移动接触体被设置在所述打开和闭合位置之间的致动器；以及至少一个驱使所述可开关接触体到所述打开位置的偏置元件。其中，所述至少一个可移动接触体包括一对承载在滑动杆上的可开关接触体。其中，所述致动器是以可旋转的方式安装的，而且所述至少一个偏置元件包括扭转弹簧，所述扭转弹簧使所述致动器在导致所述可移动接触体呈所述打开位置的方向偏置。其中，所述可熔断开关断开模块还包括以绕轴旋转方式安装的盖，所述盖覆盖熔断器接收器。其中，所述可熔断开关断开模块还包括横跨所述熔断器并联连接的螺线管。其中，所述致动器是以可旋转的方式安装的，而且所述可熔断开关断开模块还包括耦合到所述壳体并且遮蔽所述熔断器的盖，其中，当所述可开关接触体闭合时，所述可旋转开关致动器和所述盖是互锁的。其中，所述至少一个可移动接触体包括至少两个互相间隔的固定接触体，而且所述至少一个可移动接触体包括至少两个互相间隔的可移动接触体，由此当所述可移动接触体被移动到所述打开位置时在两个互相间隔的位置切断电弧。其中，所述可熔断开关断开模块还包括可以可滑动的方式沿弧形路径设置的解扣棒，以锁定或释放所述致动器。其中，所述可熔断开关断开模块还包括可移动熔断器端子和偏置元件，所述偏置元件被配置为当所述至少一个可移动接触体在打开位置时提升所述可移动端子以从所述壳体弹出所述熔断器。其中，所述可熔断开关断开模块还包括沿所述线性轴线移动所述至少一个可移动接触体的滑动杆，并且所述至少一个偏置元件包括对所述滑动杆起作用的第一和第二偏置元件，所述偏置元件中的一个张紧加载而另一个张紧加载。其中，所述断开壳体在邻近所述线路侧和负载侧端子处被形成为蜿蜒状。其中，所述断开壳体包括多个互相组合的模块化壳体，每个所述模块化壳体包括可开关接触体以连接或断开分别的熔断器。其中，所述可熔断开关断开模块还包括耦合到所述断开模块的辅助接触体模块。其中，所述可熔断开关断开模块还包括耦合到所述断开模块的监控模块，所述监控模块包括传感器以探测所述熔断器的状态。其中，所述可熔断开关断开模块还包括双金属过载元件。其中，所述可熔断开关断开模块还包括可复位的电子过载模块。其中，所述可熔断开关断开模块还包括耦合到所述壳体的上表面的铰接的盖，所述盖限定至少一个凹区段。本发明还提供一种可熔断开关断开模块，包括断开壳体，所述断开壳体适于在其中接纳熔断器，所述熔断器是以与所述壳体分开的方式提供的，并且可以可移除的方式插入到所述壳体中；铰接的盖，所述盖耦合到所述壳体，并且在打开和闭合位置之间是可绕轴旋转的；线路侧和负载侧端子，当所述熔断器被插入到所述壳体中时，所述线路侧和负载侧端子连接到所述熔断器，所述线路和负载侧端子中的至少一个包括第一固定开关接触体，所述第一固定开关接触体配备在所述分别的线路侧端子和负载侧端子与所述熔断器之间；熔断器端子，当所述熔断器被插入所述断开壳体中时，所述熔断器端子适于接合所述熔断器的传导性元件，所述熔断器端子耦合到第二固定开关接触体；在所述断开壳体内的滑动杆，所述滑动杆配备有对应于所述第一和第二固定开关接触体的第一和第二可移动接触体；以可旋转的方式安装的开关致动器，所述开关致动器适于在打开位置和闭合位置之间相对于所述第一和第二固定开关接触体设置所述滑动杆及第一和第二可移动接触体，以连接或断开通过所述熔断器的电气连接；以及被设置在所述开关致动器和所述盖之间的解扣机构，当所述滑动杆在所述闭合位置时，所述解扣机构在锁定位置接合所述开关致动器和所述盖中的每一个，并且，当所述滑动杆在所述打开位置时，所述解扣机构与所述盖和所述致动器中的每一个脱离。其中，所述解扣机构包括解扣棒，所述解扣棒包括相互倾斜延伸的盖互锁臂和支撑臂。其中，所述解扣机构包括以可滑动方式安装到弧形导槽的解扣棒。其中，所述解扣机构包括解扣棒和螺线管，所述螺线管在解扣条件下接合所述解扣棒，并且移动所述解扣棒以释放所述致动器。其中，所述解扣机构包括螺线管和电子过载元件，当发生预定的电路条件时，所述电子过载元件激励所述螺线管。其中，所述解扣机构包括双金属过载元件。其中，所述熔断器端子是可移动的，而且，当所述滑动杆在所述打开位置时，偏置元件被接合到所述熔断器端子以从所述壳体中弹出所述熔断器。其中，所述致动器被弹性加载并且被偏置到打开位置。其中，所述可熔断开关断开模块还包括耦合到所述断开模块的辅助接触体模块。其中，所述辅助接触体模块包括至少一对可开关接触体，所述至少一对可开关接触体与一对固定接触体协作以连接或断开辅助连接。其中，所述可熔断开关断开模块还包括耦合到所述断开模块的监控模块，所述监控模块包括传感器以探测所述熔断器的状态。其中，所述可熔断开关断开模块还包括耦合到所述断开模块的监控模块，所述监控模块包括通信设备。其中，所述壳体被配置为与选自由断开模块、辅助接触体模块和监控模块组成的组的至少一个模块组合在一起。本发明还提供一种可熔断开关断开开关设备，包括断开壳体，所述断开壳体适于在其中接纳熔断器；熔断器，所述熔断器可以可移除的方式插入到所述壳体中；线路侧和负载侧端子，当所述熔断器被插入所述壳体中时，所述线路侧和负载侧端子与至少一个熔断器连通；以及至少一个固定接触体和至少一个可移动接触体，所述至少一个可移动接触体可以选择性的方式沿线性轴线相对于所述固定接触体设置在打开位置和闭合位置之间， 以连接或断开通过所述熔断器的电气连接；导致所述至少一个可移动接触体被设置在所述打开和闭合位置之间的致动器；驱使所述可开关接触体到所述打开位置的至少一个偏置元件；以及在正常工作条件下阻碍所述至少一个偏置元件的解扣机构。其中，当预定电路条件发生时，所述解扣机构停止阻碍所述至少一个偏置元件。其中，所述解扣机构包括螺线管。
其中，所述解扣机构包括双金属片。其中，所述解扣机构包括解扣棒，所述解扣棒被配置为在正常工作条件下以锁住方式接合所述致动器。其中，所述可熔断开关断开开关设备还包括至少一个并联连接到所述熔断器的传感器，所述传感器选自由电压传感器、电流传感器和温度传感器组成的组。其中，所述可熔断开关断开设备还包括至少一个用于与远程系统通信的通信设备。
其中，所述可熔断开关断开设备还包括至少一个辅助接触体，所述辅助接触体是与所述至少一个可移动接触体同时打开和闭合的。其中，所述至少一个偏置元件选自由扭转弹簧、压缩弹簧和拉伸弹簧组成的组。本发明还提供一种可熔断开关断开设备，包括用于容纳至少一个熔断器的装置， 所述熔断器可以可移除的方式插入所述壳体中；用于将所述熔断器连接到电路的装置；用于开关所述用于连接的装置以连接或断开通过所述熔断器的电气连接的装置，所述用于开关的装置位于所述用于容纳的装置内；用于致动所述用于开关的装置并且选择性地将所述用于开关的装置设置到打开和闭合位置而无需将所述熔断器从所述用于容纳的装置中移除的装置；以及用于当发生预定电路条件时使所述用于致动的装置解扣的装置。其中，所述可开关装置包括多个可移动接触体以在多于一个位置消散电弧能量。其中，所述用于解扣的装置包括螺线管和解扣棒。其中，所述用于致动的装置包括旋转装置、滑动装置和偏置装置。其中，所述可熔断开关断开设备还包括用于监控所述熔断器的工作状态的装置。其中，所述可熔断开关断开设备还包括用于将所述熔断器的工作状态传送到远程系统的装置。其中，所述可熔断开关断开设备还包括被所述用于致动的装置同时致动的辅助开
关装置。其中，所述可熔断开关断开设备还包括用于从所述用于容纳的装置中弹出所述熔断器的装置。


图1为示例性可熔断开关断开设备的透视图。图2为图1所示的可熔断开关断开设备的部分在闭合位置的侧视图。图3为图1所示的可熔断开关断开设备的部分在打开位置的侧视图。图4为可熔断开关断开设备的第二实施方案的侧视图。图5为可熔断开关断开设备的第三实施方案的透视图。图6为可熔断开关断开设备的第四实施方案的透视图。图7为图7所示的可熔断开关断开设备的侧视图。图8为可熔断开关断开设备的第五实施方案的透视图。图9为图8所示的可熔断开关断开设备的部分的透视图。图10为可熔断开关断开设备的第六实施方案的透视图。图11为可熔断开关断开设备的第七实施方案的透视图。图12为可熔断开关断开设备的第八实施方案的透视图。图13为图12所示的可熔断开关断开设备的部分的侧视图。图14为图12和13所示的可熔断开关断开设备在打开位置的透视图。图15为图14所示的可熔断开关断开设备的部分的侧视图。图16为图12-15所示的可熔断开关断开设备的组合(ganged)结构的透视图。图17为可熔断开关断开设备的第九实施方案在闭合位置的透视图。图18为图17所示的可熔断开关断开设备的部分的侧视图。
图19为图17所示的可熔断开关断开设备在打开位置的侧视图。图20为图19中所示的可熔断开关断开设备的透视图。图21为图20所示的可熔断开关断开设备在闭合位置的透视图。图22为图21所示的可熔断开关设备的侧视图。图23为可熔断开关断开设备的第十实施方案的透视图。图M为图23所示的可熔断开关断开设备的部分的透视图。图25为可熔断开关断开设备的第十一实施方案的透视图。图沈为图25所示的可熔断开关断开设备的部分的透视图。图27为图沈中所示的可熔断开关断开设备的示意图。图观为可熔断开关断开设备的第十二实施方案的部分的侧视图。图四为可熔断开关断开设备的第十三实施方案的部分的侧视图。
具体实施例方式已知的带熔断器的断开装置在使用中遇到很多问题。例如，当熔断器上电或带负载时任何移除熔断器的尝试可以导致危险情况，因为在熔断器和熔断器保持器端子之间可能发生危险的电弧。一些设计为容纳例如在工业控制设备中普遍使用的UL(美国保险商实验所，Underwriter Laboratories)类CC熔断器和IEC (国际电工委员会)10X38熔断器等的熔断器保持器包括永久式安装的辅助接触体以及相关联的旋转凸轮和开关，以当熔断器从保护性壳体内的熔断器夹被拉出时提供通过熔断器的提前切断(early-break)和延迟接通(late-make)的电压和电流连接。可以通过例如从保护性壳体中移除拉合装置 (drawer)的方式将一个或更多个熔断器从熔断器夹拉出。提前切断和延迟接通连接普遍应用于例如马达控制应用。虽然提前切断和延迟接通连接可以增加在安装和移除熔断器时这样的设备对使用者的安全性，但这样的特征增加成本、使熔断器保持器的装配复杂化，并且对于开关目的是不合需要的。在结构上，提前切断和延迟接通连接可能是复杂的，并且可能不能承受用于开关目的的重复使用。此外，当打开和闭合拉合装置以断开或重新连接电路时，拉合装置可能被不经意地保留在部分打开或部分闭合的位置。在任一种情况中，拉合装置内的熔断器可能没有完全接合到熔断器端子，由此损害电气连接并且使得熔断器保持器易于导致电路无意中打开和闭合。特别是在遭受振动的环境下，熔断器可以从夹被震松。此外，从熔断器保持器突出的部分打开的拉合装置可能干涉熔断器保持器周边的工作空间。工人可能无意中撞击拉合装置并且可能无意中闭合拉合装置而重新激励电路。此外，在诸如工业控制设备的某些系统中，电气装备在尺寸和形状上已经变得标准化，并且因为已知的带熔断器的断开开关趋向于在尺寸和形状上与标准规范不同，它们不是必然地与和这样的装备一起使用的配电板相兼容。至少由于以上的原因，带熔断器的断开开关的使用还未曾完全满足某些终端应用的需要。图1为克服了前述困难的示例性可熔断开关断开设备100的透视图。可熔断开关断开设备100可以在不干涉设备100周边的工作空间的情况下以方便并且安全的方式方便地接通和关闭。断开设备100可以以成本有效的方式可靠地接通和关闭电路，并且可以与例如工业控制应用中的标准化装备一起使用。此外，为了本领域的多功能性，断开设备100可以配备有各种的安装和连接选择。下面将描述各种实施方案以展示该断开设备的多功能性，并且可以预期断开设备100可以在多种电气电路和应用中是有利的。因此，下面阐述的实施方案仅是为说明性的目的而提供，并且本发明并不想要被限定到任何特定的实施方案或任何特定的应用。在图1的说明性的实施方案中，断开设备100可以为由两个单独的断开模块102 形成的二极设备。每个模块102可以包括绝缘壳体104、加载到壳体104中的熔断器106、 将熔断器附接到壳体104的熔断器盖或帽108，以及开关致动器110。模块102为单极模块，并且模块102可以被耦合或组合在一起以形成二极断开设备100。然而，预期可以在单个壳体内形成多极设备而不是以图1所示的示例性实施方案的模块化方式。壳体104可以由诸如塑料的绝缘或非传导性材料根据已知的方法和技术制成，包括但不限定于注模技术。在示例性实施方案中，壳体104形成为与适用于标准化电气装备的DIN和IEC标准互补并且相兼容的一般为矩形的尺寸和形状。特别是，例如，每个壳体 104具有下边缘112、相对的侧边缘114、在侧边缘114之间延伸的侧面板116，以及在侧边缘114和侧面板116之间延伸的上表面118。下边缘112具有长度L，并且侧边缘114具有厚度T (例如在一个实施方案中为17. 5mm)，并且长度L和厚度T在壳体104的下边缘112 上限定区域或占用面积(footprint)。所述占用面积允许下边缘112被插入到具有互补的形状和尺寸的标准化开口内。此外，壳体104的侧边缘114具有根据已知标准的高度H，并且侧边缘114包括延伸通过其的用于使壳体104通风的槽120。壳体104的上表面118可以确定轮廓为包括凸起的中心部分122和延伸到壳体104的侧边缘114的凹入的端部部分 124。每个模块102的熔断器106可以通过壳体104的上表面118的开口被垂直地加载到壳体104内，并且熔断器106可以部分延伸通过上表面118的凸起的中心部分122。熔断器盖108在从壳体104延伸的熔断器106的露出部分之上延伸，并且盖108将熔断器106 固定到每个模块102中的壳体104。在示例性实施方案中，盖108可以由诸如塑料的非传导性材料制成，并且可以形成为具有一般为平坦的或平面的端部区段(section) 126和在壳体104的凸起的中心部分122的上表面118和熔断器106的端部之间延伸的伸长的指状物 128。在邻近的指状物1 之间提供开口以使熔断器106的端部通风。在示例性实施方案中，盖108还包括与盖108的端部区段1 相对的、结合指状物 128的缘区段(rim section) 130，并且缘区段130将盖108固定到壳体104。在示例性实施方案中，缘区段130与壳体104中的凹槽协作使得盖108可以在锁定位置和释放位置之间旋转预先确定的量，例如25度。即，一旦将熔断器106插入到壳体104中，熔断器盖108 可以在熔断器106的端部上方安装到壳体104的凹槽中，并且盖108可以旋转25度到锁定位置，在该锁定位置，盖108将阻扰熔断器106从壳体104的移除。所述凹槽还可以是斜面的或倾斜的，使得当盖108被安装时，盖108将轻微的向下的力施加到熔断器106上。为了移除熔断器106，可以将盖108从锁定位置旋转到打开位置，在该打开位置，可以从壳体104 中移除盖108和熔断器106两者。开关致动器110可以位于壳体104的凸起的上表面122的孔132中，并且开关致动器110可以部分延伸通过壳体104的凸起的上表面122。开关致动器110可以在壳体104 内的轴(shaft)或轮轴(axle)上以可旋转的方式安装到壳体104，并且开关致动器110可
9以包括从致动器Iio径向延伸的把、柄或棒136。通过将把136从孔132的第一边缘138移动到第二边缘140，轴134旋转到打开或开启位置并且如下面所解释的那样在电气上断开每个模块102中的熔断器106。当把136从第二边缘140移动到第一边缘138时，轴134旋转回到图1所示的闭合位置并且在电气上连接熔断器106。线路侧端子元件142可以从每个模块102中壳体104的下边缘112延伸，以建立到电路的线路和负载连接。如图1所示，线路侧端子元件142为被设置为或适于连接到线路输入母线(bus)的母线夹，然而预期在可替换的实施方案中可以使用其他线路侧端子元件。面板安装夹144也从壳体104的下边缘112延伸以便利将断开设备100安装到面板上。图2为移除侧面板116的图1所示断开模块102其中之一的侧视图。可以看到， 熔断器106位于壳体104内部的舱150内。在示例性实施方案中，熔断器106可以为圆柱形筒式熔断器，包括绝缘的圆柱形本体152、耦合到本体152的每个端部的传导性箍或端帽 154，以及在本体152内延伸并且电气连接到端帽巧4的熔断器元件或熔断器元件组件。在示例性实施方案中，熔断器106可以为在工业控制应用中普遍使用的UL类CC熔断器、UL 补偿熔断器或IEC 10X38熔断器。适用于模块102中的这些和其他类型的筒式熔断器在商业上可从密苏里州圣路易斯的Cooper/Bussmarm获得。应该理解，根据需要还可以在模块 102中使用其他类型的熔断器。下部的传导性熔断器端子156可以位于熔断器舱150的底部部分，并且在一个实施方案中可以为U形。熔断器106的端帽巧4之一靠在下部端子156的上支撑脚(leg) 158 上，而熔断器106的另一端帽巧4耦合到位于壳体104中邻近熔断器舱150的上部端子160。 上部端子160又连接到负载侧端子162，以用已知方式接纳到断开模块102的负载侧连接。 在一个实施方案中，负载侧端子162为已知的鞍状螺杆端子，然而，应该理解，可以使用他类型的端子用于到模块102的负载侧连接。此外，在进一步的实施方案中，下部熔断器端子 156可以包括熔断器排斥(rejection)特征，所述排斥特征防止将不正确的熔断器类型安装到模块102中。开关致动器110可以位于壳体104内的致动器舱中，并且可以包括轴134、一般为径向从轴Π4延伸的圆形本体166、从本体166延伸的把136，和耦合到致动器本体166的致动器链接件168。致动器链接件168可以连接到弹性加载的接触体组件170，所述接触体组件170包括耦合到滑动杆176的第一和第二可移动或可开关接触体172和174。在图2 所示的闭合位置，可开关接触体172和174在机械和电气上接合到安装在壳体104中的固定接触体178和180。固定接触体之一 178可以安装到端子元件142的端部，而固定接触体的另一个180可以安装到下部熔断器端子156的端部。当可开关接触体172和174接合到固定接触体178和180时，完成通过熔断器106从线路端子142和下部熔断器端子156到上部熔断器端子160和负载端子162的电路路径。虽然在个示例性实施方案中固定接触体178被安装到具有母线夹的端子142，但是可以代替母线夹在壳体104中的舱182中提供另一个端子元件，诸如已知的盒接头(Iug) 或夹端子。从而，模块102可以与到线路侧电路的硬线连接而不是线路输入母线一起使用。 从而，模块102容易改变为本领域内的不同安装选择。当开关致动器110在箭头A的方向绕轴134旋转时，可以在箭头B的方向直线地向上移动滑动杆176以将开关接触体172和174从固定接触体178和180脱离。随后下部
10熔断器端子156从线路侧端子元件断开，同时熔断器106保持在电气上连接到下部熔断器端子156和负载侧端子162。可以在壳体104中在可开关接触体172和174下面形成灭弧室(arc chute)舱184，并且当断开可开关接触体172和174时，灭弧室可以提供空间以包含和消散电弧能量。电弧在每个接触体172和174的两个位置处被切断，从而减小电弧强度，并且当操纵开关致动器110以从线路侧端子142断开熔断器106时，电弧被包含在壳体 104的下部部分内并且远离上表面118和使用者的手。壳体104附加地可以包括锁定环186，所述锁定环186可以与开关致动器本体166 中的保持孔188协作使用以将开关致动器110固定到图2所示的闭合位置和图3所示的打开位置其中之一。锁定销例如可以插入通过锁定环186和保持孔188以在相应的打开或闭合位置约束开关致动器。此外，可以在开关致动器110中提供熔断器保持臂以防止熔断器的移除，除非开关致动器110处于打开位置。图3示出了已经将开关致动器在箭头A的方向移动到打开或启动位置以从固定接触体178和180断开可开关接触体172和174后的断开模块102。当致动器移动到打开位置时，致动器本体166绕轴134旋转并且致动器链接件168相应地在致动器舱164中向上移动。当链接件168向上移动时，链接件168在箭头B的方向向上拉滑动杆176以使可开关接触体172和174从固定接触体178和180分开。偏置元件200可以配备在滑动杆176下面，并且可以在箭头B的方向迫使滑动杆 176向上到使接触体172、174和178、180相互分开的完全打开的位置。从而，当致动器本体 166在箭头A的方向旋转时，链接件168移动超过平衡点(point of equilibrium)并且偏置元件200帮助打开接触体172、174和178、180。因此，偏置元件200防止接触体172、174 和178、180部分打开，并且确保接触体完全分开以安全地切断通过模块102的电路。此外，当在箭头C的方向将致动器把136拉回到图2所示的闭合位置时，致动器链接件168被移动以将滑动杆176在箭头D的方向向下定位为接合并闭合接触体172、174和 178、180，并且重新连接通过熔断器106的电路。逆着偏置元件200的偏置向下移动滑动杆 176，并且一旦处于闭合位置，滑动杆176、致动器链接件168和开关致动器处于静态平衡， 使得开关致动器110将保持在闭合位置。在一个示例性实施方案中，并且如图2和3所示，偏置元件200可以为在开关致动器110的闭合位置压缩加载的螺旋弹簧元件。然而，可以理解，在可替换的实施方案中，当开关致动器闭合时，卷簧可以张紧加载。此外，可以提供其他已知的偏置元件来产生打开力和/或闭合力以帮助断开模块102的恰当操作。当接触体打开时，偏置元件还可以用于阻尼目的。当在开关致动器的打开和闭合位置之间移动时，把136不干涉断开模块102周边的工作空间，并且把136不可能无意中从打开位置返回到闭合位置。在图3所示的闭合位置，把136邻近熔断器106的端部。因此，熔断器106部分遮蔽把136，避免把136被无意中接触和被无意识中致动到闭合位置。偏置元件200还提供一些对把136的移动以及接触机构的闭合的阻力。此外，固定接触体178和180 —直受模块102的壳体104保护，并且避免了任何由于与线路侧端子142和固定接触体178和180接触的电击风险。因此，断开模块 102被认为比许多已知的带熔断器的断开设备更安全。当将模块102组合在一起以形成诸如设备100的多极设备时，一个把136可以延伸通过并且连接到不同模块的多个开关致动器110。从而，可以通过操纵单个把136断开和重新连接所有连接的模块102。即，可以同时开关设备100中的多个极。可替换地，设备 100中每个模块102的开关致动器110可以用每个模块的分开的把136独立地致动。图4为可熔断开关断开装置102的再一个示例性实施方案的侧视图，所述可熔断开关断开装置102包括例如当把136移动到打开位置时可以从开关致动器110延伸的可缩回的闭锁突出物(lockout tab)210。闭锁突出物210可以配备有通过其中的锁定开口 212， 以及挂锁或其他元件可以插入通过锁定开口 212以确保把136不可以移动到闭合位置。在不同的实施方案中，闭锁突出物210可以被弹性加载并且自动地延伸，或者可以手动地从开关致动器本体166延伸。当把136移动到闭合位置时，闭锁突出物210可以自动地或手动地返回到缩回位置，其中开关致动器110可以被旋转返回到图2所示的闭合位置。图5为与上述模块102相似但具有例如形成在壳体226的下边缘224的IDN轨道安装槽222的可熔断开关断开模块220的第三实施方案的侧视图。壳体2 还可以包括可以用于将模块220组合到其他模块220的开口 228。壳体226的侧边缘230可以包括用于壳体226内到盒接头或夹的线路和负载侧连接的连接开口 232。可以在壳体226的凹入的上表面236内提供进入开口(access opening) 234.例如剥开的导线可以延伸通过连接开口 232并且可以将螺丝起子插入通过进入开口 234以将线路和负载电路连接到模块220。和模块102相似，模块220可以包括熔断器106，熔断器盖108和开关致动器110。 如上面关于模块102描述的那样以可开关接触体实现该模块的开关。图6和7为可熔断开关断开模块250的第四示例性实施方案的透视图，与上述模块102和220相似，可熔断断开模块250包括以可旋转的方式在轴134上安装到壳体的开关致动器110、从致动器链接件168延伸的把136和滑动杆176。模块250还包括例如安装夹144和线路侧端子元件142。与模块102和220不同，模块250可以包括设置为或适于接纳矩形熔断器模块2M 而不是筒式熔断器106的壳体252。熔断器模块2M为包括矩形壳体256和从壳体256延伸的端子叶片258的已知组件。熔断器元件或熔断器组件可以位于壳体内，并且在电气上连接在端子叶片258之间。这样的熔断器模块2M是已知的，并且在一个实施方案中为在商业上从密苏里州圣路易斯的Cooper/Bussmann可获得的CubeFuse模块。线路侧熔断器夹260可以定位在壳体252内，并且可以接纳熔断器模块254的端子叶片258其中之一。负载侧熔断器夹262也可以定位在壳体252内，并且可以接纳另一熔断器端子叶片258。线路侧熔断器夹260可以在电气上连接到固定接触体180。负载侧熔断器夹262可以在电气上连接到负载侧端子162。线路侧端子142可以包括固定接触体 178，并且可以通过旋转开关致动器110以如上所述那样将可开关接触体172和174与分别的固定接触体178和180接合和脱离来实现开关。虽然线路端子142被图示为母线夹，但是应该了解，可以在其他实施方案中使用其他线路端子，并且在另一个实施方案中，负载侧端子162同样地可以是代替所图示的鞍状螺杆端子的另一种类型的端子。熔断器模块2M可以被插入熔断器夹260、262或从熔断器夹260、262拔出以从壳体252安装或移除熔断器块254。然而，为开关的目的，该电路在接触体172、174和178和 180处而不是在熔断器夹260和262处被连接或断开。在断开的接触体之间的电弧可以因此被包含在处于舱的下部部分的灭弧室或舱270中，并且远离熔断器夹260和沈2。在安装或移除熔断器模块2M之前，通过用开关致动器110打开断开模块250，消除了在熔断器和壳体接口处的电弧或带电(energized)金属造成的任何危险。因此，相信断开模块250在使用上比许多已知的带熔断器的断开开关更安全。多个模块250可以组合或以其他方式连接在一起以形成多极设备。该设备的多个极可以用单条把136致动或用不同的把独立地操作。图8为可熔断开关断开设备300的第五示例性实施方案的透视图，可熔断断开设备300为例如在集成的壳体302中的多极设备。在示例性实施方案中，壳体302可以被构造为容纳三个熔断器106，并且因此非常适用于三相电源应用。在示出的实施方案中，壳体 204可以包括DIN轨道槽304，然而，应该理解，在可替换的实施方案中可以使用其他安装选择、机构、和安装方案。此外，在一个实施方案中，根据同样在工业控制系统中普遍使用的接触器、继电器、手动马达保护装置和整体的启动器的IEC工业标准，壳体204可以具有约 45mm的宽度尺寸D。然而，本发明的益处对于具有不同尺寸和用于不同应用的设备等同地产生。壳体还可以在每个侧边缘310中包括分别可以接纳导线连接和工具以建立到熔断器106的线路和负载连接的连接开口 306和进入开口 308。可以旋转单个开关致动器110 以连接和断开在断开设备300的线路和负载端子之间的通过熔断器的电路。图9为用于设备300的示例性的开关组件320的透视图。该开关组件可以被容纳在壳体302中，并且在示例性实施方案中可以包括一组线路端子322、一组负载端子324、一组与每个分别的熔断器106关联的下部熔断器端子3 和具有安装在其上的用于接合和脱离安装到线路端子322和下部熔断器端子3M端部的固定接触体的滑动杆176。致动器链接件(在图9中不可见)可以被安装到致动器轴134，使得当把136旋转时，滑动杆176可以移动以将可开关接触体从固定接触体断开。偏置元件200可以在每个滑动杆176下面被提供并且如上所述帮助开关致动器110的操作。和模块的前述实施方案一样，多种线路侧和负载侧端子结构可以用于开关组件的各种实施方案。还可以在轴134上提供保持杆328，其延伸到熔断器106并且以互锁的方式接合熔断器以防止熔断器106从设备300移除，除非开关致动器110在打开位置。在打开位置，保持杆3 可以远离熔断器106成角，并且熔断器可以被自由移除。在如图9所示的闭合位置，保持臂或杆3 将熔断器锁定就位。在示例性实施方案中，杆或臂328的末端可以被接纳在熔断器106的槽或棘爪中，然而，根据需要，可以通过其他方式锁定熔断器106。图10为可熔断开关断开设备370的第六实施方案的透视图，可熔断断开设备370 包括上述的断开模块300和例如安装到模块300的一侧并且以机械方式链接到模块300中的开关机构的欠压模块372。在示例性实施方案中，欠压模块372可以包括校准到预先确定的电压范围的电磁线圈374。当电压降到该范围之下时，该电磁线圈使得模块300中的开关接触体打开。在可替换的实施方案中，相似的模块372可以用于当电磁线圈所受的电压超过预先确定的电压范围时打开开关接触体，并且可以因此用作过压模块。以这样的方式当欠压或过压状况发生时，可以用模块372和线圈374打开模块300中的开关接触体。图11为可熔断开关断开设备400的第七示例性实施方案的透视图，可熔断开关断开设备400主要是耦合在一起的断开设备300和断开设备220。断开设备300提供用于交流电源电路的三级并且设备220提供用于其他目的的附加的极。
图12为可熔断开关端开模块410的第八实施方案的透视图，和前述的实施方案相似，可熔断开关端开模块410包括非传导性壳体142、延伸通过壳体412的凸起的上表面 415的开关致动器414，和盖416，所述盖416在壳体412内提供到熔断器接收器(在图12 中未示出)的进入以用于安装和替换过流保护熔断器(在图12中也未示出)。和前述的实施方案相似，壳体412包括可开关和固定接触体(在图12中未示出)，所述可开关和固定接触体在壳体412中经由移动致动器把417完成或切断通过熔断器的电气连接。DIN轨道安装槽418可以形成于壳体412的下边缘420，并且DIN轨道安装槽 418的尺寸可以被确定为用于例如以手并且无需工具而与35毫米的DIN轨道卡扣配合式 (snap-fit)接合和脱离。壳体412还可以包括开口 422，所述开口 422可以用于如下所述那样将模块410组合到其他断开模块。壳体412的侧边缘4 可以为开放型(open ended) 的，以提供到导线接头端子426的进入以建立到外部线路的线路和负载侧电气连接。可以在壳体412的凹入的上表面内提供端子进入开口 428。剥开的导线可以例如延伸通过导线接头端子426的侧部并且螺丝起子可以插入通过进入开口 4 来紧固端子螺丝，以将导线夹紧到端子426并且将线路和负载电路连接到模块410。虽然在一个实施方案中包括导线接头端子426，但是应该理解，在其他实施方案中可以使用多种可替换的端子配置或类型， 以经由导线、线缆、母线等建立到模块410的线路和负载侧电气连接。和前述的实施方案相似，壳体412的大小和尺寸被确定为与DIN和IEC标准是互补的和相兼容的，并且壳体412在下边缘420限定用于与具有互补的形状和尺寸的标准化开口一起使用的区域或占用面积。仅作为实施例，按DIN标准43880，单极模块410的壳体 412可以针对直至32A的切断能力(breaking capacity)而具有约17. 5mm的厚度T ；针对直至50A的切断能力而具有约^mm的厚度T，针对直至125A的切断能力而具有约34mm的厚度T ；以及针对直至150A的切断能力而具有约40mm的厚度T。同样地，应该理解，模块410 可以被制成多极设备，诸如针对直至32A的切断能力而具有约45mm的尺寸T ；针对直至50A 的切断能力的^mm的尺寸T，以及针对直至125A的切断能力而具有的75mm的尺寸T的三极设备。虽然提供了示例性尺寸，但是应该理解，在本发明的可替换的实施方案中同样可以使用其他更大或更小值的尺寸。此外，如图12中所图示的，壳体412的侧边缘4M可以包括相对的、垂直取向的凸缘(flange)432对，所述凸缘对相互间隔并且在邻近壳体的上表面430和导线接头端子似6 的侧部处从导线接头端子似6突出。与如果不存在凸缘432会发生的情况相比，凸缘432， 有时被称为翼状物(wing)，在于壳体412的相对侧边缘似4上的导线接头端子似6之间延伸的水平面上提供壳体412的更大的表面积。即，在平行于壳体412的下表面420的平面中延伸的外围外表面区域路径长度包括从端子4 的其中之一延伸的凸缘432对之一的外部表面尺寸、壳体分别的前或后面板431、433的外部尺寸，以及延伸到相对的端子4 的相对的凸缘432的外部表面尺寸的总和。此外，壳体412还可以包括水平延伸的肋或隔板(shelf) 434，所述肋或隔板434相互间隔并且在壳体侧边缘424的下部与最里面的凸缘432相互连接。肋或隔板434增加壳体412在垂直面上在端子似6之间的表面区域路径长度，以满足对端子似6之间间隔的外部要求。凸缘432和肋434导致壳体412在水平面和垂直面的蜿蜒状的表面区域，与例如前述的图1-11的实施方案相比，所述蜿蜒状的表面区域允许设备的较高的额定电压而不增加模块410的占用面积。例如，凸缘432和肋434促成600VAC的额定电压，同时满足在适用的UL标准下端子4 之间的适用的内部和外部间隔要求。与上述实施方案不同，盖416可以包括基本平坦的盖部分436和直立指握部分 (finger grip portion)438，所述指握部分从平坦的盖部分436的一端向上和向外突出并且面向开关致动器414。所述盖可以根据已知技术由诸如塑料的非传导性材料或绝缘材料制成，并且平坦的盖部分436可以在其与指握部分相对的端部处铰接，从而盖部分436可以关于铰链绕轴旋转。藉由铰链，指握部分438可如下进一步阐述地那样沿弧形路径移动远离开关致动器。如图12所图示，盖416处于将熔断器遮蔽在壳体412内的闭合位置，并且如下所述，盖416可移动到提供对断开模块410中熔断器的触及的打开位置。图13为模块410的侧视图。其中前面板431(图12)被移除从而可以看到内部部件和特征。导线接头端子似6和端子螺杆440被设置为邻近壳体412的侧边缘424。熔断器442在与壳体上表面415基本上垂直的方向上被加载或插入到模块410中，并且如图13 所图示，熔断器442的纵轴441在壳体412内以与水平相反的垂直方式垂直延伸。熔断器 442被包含在壳体412中盖416下面，并且更具体地，在平坦的盖部分436下面。熔断器442 被纵向容置在于壳体412中整体形成的熔断器接收器437中。即，针对加载和卸除熔断器 442，熔断器接收器437相对于壳体502是不可移动的。熔断器442被接纳在熔断器中，其中熔断器442的一端被设置为邻近并且在盖416和模块顶表面415下面，而熔断器442的另一端与盖416和模块顶表面415间隔一等于熔断器442的长度的距离。致动器互锁装置 443与盖416 —起形成并且向下延伸到壳体412中邻近并且在熔断器接收器437近旁。盖 416的致动器互锁装置443延伸为与盖指握部分438相对并且远离盖指握部分438。盖闭锁突出物444从开关致动器414的圆柱形本体径向向外延伸，并且当开关致动器414处于图13所示的闭合位置时完成通过熔断器442的电气连接，盖闭锁突出物444 一般垂直于盖416的致动器互锁装置443延伸并且盖锁闭突出物444的末端设置为邻近盖416的致动器互锁装置443。因此，盖闭锁突出物444直接对抗(oppose)致动器互锁装置443的移动并且阻止使用者在箭头E的方向绕盖铰链448旋转盖416以打开盖416的任何尝试。以这样的方式，熔断器442不能被接触，除非首先在箭头F的方向旋转开关致动器 414以经由致动器链接件妨4和承载可开关接触体450的滑动杆456通过与前述实施方案相似的方式移动可开关接触体450对使其远离固定接触体452。因为只有在经由可开关接触体450断开通过熔断器442的电路后才可以打开盖416以触及熔断器442，因此防止了无意中接触熔断器442的带电部分，由此为模块410的操作人员提供一定程度的安全性。此外，因为当可熔断接触体450闭合时盖416遮蔽了熔断器442，壳体412和盖416的外表面是可安全触摸的。如下建立通过壳体412和熔断器442的传导性路径。刚性端子件(member) 458在壳体412的一侧从最接近熔断器442的负载侧端子似6延伸。诸如导线的挠性接触件460 可以一端连接到端子件458而另一端附接到盖416的内表面。当闭合盖416时，接触件460 与熔断器442的上部的箍或端帽在机械和电气上接合。可移动的下部熔断器端子464在机械和电气上连接到下部熔断器箍或端帽466，并且挠性接触件468使可移动的下部熔断器端子464与承载固定接触体452的其中之一的固定端子470互连。当如图13所示闭合开关致动器414时，可开关接触体450与固定接触体452互连。刚性端子件472完成到壳体412的相对侧的线路侧端子462的电路路径。在使用中，电流通过该电路路径从线路侧端子 426和端子件472，通过开关接触体450和450流到端子件470。电流从端子件470通过接触件468流到下部熔断器端子464并且通过熔断器442。电流在通过熔断器442后流到接触件460，流到端子件458并且流到线路侧端子426。不同的示例性实施方案中的熔断器442可以为在商业上可从密苏里州圣路易斯的Cooper/Bussmarm获得的10 X 38Midget熔断器；IEC 10 X 38熔断器；等级CC熔断器；或 D/D0欧式熔断器。此外，并且根据需要，在下部熔断器端子464或模块内的其他地方可以形成可选的熔断器排斥特征，并且可选的熔断器排斥特征与熔断器的排斥特性协作使得只有某些类型的熔断器可以被恰当的安装到模块410中。虽然在这里描述了熔断器的某些实施例，应该理解，还可以在可替换的实施方案中使用其他类型的熔断器和熔断器配置，包括但不限定于各种类型的圆柱形或筒式熔断器和矩形熔断器模块。

可以在可移动的下部熔断器端子464和固定端子470之间提供偏置元件474。偏置元件474可以为螺旋状卷簧，所述卷簧例如在箭头G的方向被压缩以提供向上偏置力，从而确保将可移动的下部熔断器端子464在机械和电气上接合到下部熔断器箍466，并且确保上部熔断器箍462与挠性接触件460之间的机械和电气接合。当在箭头E的方向打开盖 416到打开位置时，偏置元件474迫使熔断器如图14所示在箭头G的方向其轴线441向上， 使熔断器442通过壳体412的凸起的上表面415露出以易于操作人员取出而进行替换。艮口， 当盖416在开关致动器414在箭头F的方向旋转后绕铰链448在箭头E的方向旋转时，藉由偏置元件474，熔断器442被自动提升并且从壳体412弹出。图15为模块410的侧视图，其中盖416绕铰链448绕轴旋转而在开关致动器414 处于打开位置。可开关接触体450通过致动器414的旋转和致动器链接件妨4的位移而向上移动，导致滑动杆456沿基本上平行于熔断器442的轴线441的线性轴线475移动，在物理上将可开关接触体450与壳体412内的固定接触体分开并且断开通过熔断器442的传导性路径。此外，并且由于可开关接触体450对，电弧如上所述分布在多于一个的位置。当在致动器414移动到打开位置后打开盖416时，偏置元件474偏移，并且偏置元件474使熔断器442从壳体412提升，从而上部熔断器箍462在壳体的顶表面415上方延伸。在这个位置，可以沿轴线441容易地将熔断器442抓住并从模块410拉出或拔出。因此可以容易地从模块410移除熔断器以替换。还是当致动器414移动到打开位置时，致动器闭锁突出物476从开关致动器本体 446径向向外延伸并且可以接纳例如挂锁以防止致动器414无意中在箭头H的方向的闭合， 否则这将导致滑动杆456在箭头I的方向沿轴线475向下移动并且将可开关接触体450 接合到固定接触体452，再一次完成到熔断器442的电气连接，并且对操作人员造成安全危险。当需要时，盖416可以绕铰链448旋转回如图12和13中所示的闭合位置，并且可以在箭头H的方向旋转开关致动器414以将盖闭锁突出物444移动为与盖416的致动器互锁装置443接合，以将每个盖416和致动器414维持为在闭合和锁定位置处于静态平衡。闭合盖416需要一定的力以克服熔断器接收器437中偏置弹簧474的阻力，并且将致动器移动到闭合位置需要一定的力以克服与滑动杆456相关联的偏置元件478的阻力，使得更不可能无意中闭合接触体并且完成通过模块410的电路。图16为可熔断开关断开模块410的组合结构的透视图。连接器块480可以例如由塑料制成，并且可以与壳体面板中的开口 422 —起用来保持模块410以例如卡扣配合式接合处于相互并排的关系。例如，销482和/或垫片484可以用于使每个模块410的致动器把417和盖指握部分438相互联结或结合，使得组合的模块410的所有致动器把417和/ 或所有盖416同时相互移动。对于切断三相电流，或者，作为再一个实施例，当把电源切换到相关装备(例如马达和用于马达的冷却风扇)使得一个不能在没有另外一个的情况下运行时，同时移动盖416和把417可以是尤其有利的。虽然已经描述了单极模块410相互组合以形成多极设备，但是应该理解，可以以对例如图8和9所示的实施方案的适当修改来在单个壳体中构建具有模块410的特征的多极设备。图17为可熔断开关断开模块500的第九实施方案的透视图，和前述实施方案相似，断开模块500包括单极壳体502、延伸通过壳体502的凸起的上表面506的开关致动器 504，以及盖508，所述盖508提供到壳体502内熔断器接收器(图17中未示出)的进入以供安装或替换过流保护熔断器(图17中也未示出)。和前述实施方案相似，壳体502包括在壳体502中经由移动致动器把510来连接或断开通过熔断器的电气连接的可开关和固定接触体(图17中未示出)。与模块410相似，模块500可以包括形成在壳体502的下边缘514中用来在无需工具的情况下安装壳体502的DIN轨道安装槽512。壳体502还可以包括提供对开关致动器本体的触及的致动器开口 515，使得致动器504可以以自动方式在打开和闭合位置之间旋转并且便利模块500的远程控制。还提供可以用于将模块500组合到其他断开模块的开口 516。壳体502的前面板中还形成有弯曲的或弧形的解扣(tripping)导槽517。下述的可滑动解扣机构是以选择性方式可设置在槽517内的，以在预先确定的电路状况发生时解扣模块500并且断开通过其的电流路径。槽517还提供对解扣机构的进入，用于以工具手动解扣该机构或便利远程解扣能力。壳体502的侧边缘518可以为开放型的，以提供到线路和负载侧导线接头端子520 的进入，以建立到模块500的线路和负载侧电气连接，但是应该理解，可以使用其他类型的端子。可以在壳体502的凹入的上表面524中提供端子进入开口 522以接纳剥开的导线或其他延伸通过导线接头端子520侧的导体，并且螺丝起子可以插入通过进入开口 522以将线路和负载电路连接到模块500。和前述实施方案相似，壳体502的尺寸和形状被确定为与DIN和IEC标准是互补且相兼容的，并且壳体502为与具有互补的形状和尺寸的标准化开口一起使用而在壳体的下表面514限定区域或占用面积。和上述的模块410相似，壳体502的侧边缘518可以包括相对的、垂直取向的凸缘或翼状物5 对，所述凸缘或翼状物5 对相互间隔并且在邻近壳体的上表面5M和导线接头端子520的侧部处从导线接头端子520突出。壳体502还可以包括水平延伸的肋或隔板528，所述肋或隔板5 相互间隔并且与壳体侧边缘518的下部部分中最里面的凸缘5 互连。凸缘5 和肋528导致在壳体502的水平和垂直面中蜿蜒状的表面区域，如上所阐述的，所述蜿蜒状的表面区域在不增加模块500的占用面积的情况下允许设备的较大的额定电压。和上述实施方案不同，盖508可以包括这样定轮廓的外表面所述外表面限定峰 (peak) 530和从峰530向下倾斜并且面向开关致动器504的凹区段532。峰530和凹区段532在盖508的表面形成指托(finger cradle)区域，并且适合于作为例如操作人员的拇指支持座以打开或闭合盖508。盖508可以在其最接近峰530的一端被铰接，使得盖508可绕铰链绕轴旋转，并且盖508可沿弧形路径移动远离开关致动器504。如图17所图示，盖508 处于将熔断器遮蔽在壳体502内的闭合的触摸安全位置，并且如下所述，盖508可移动到打开位置以提供到熔断器的触及。图18为可熔断开关断开模块500的部分的侧视图，其中其前面板被移除使得内部组件和特征可见。在一些方面，模块500在内部部件上和上述的模块410相似，并且为了简要，以与图18中类似的参考字母来指示模块500和410的相似特征。导线接头端子520和端子螺杆440设置为邻近壳体502的侧边缘518。熔断器442 被垂直加载到壳体502中盖508下面，并且熔断器442定位在形成于壳体502中的非可移动的熔断器接收器437中。盖508可以形成为具有传导性接触件，该接触件可以例如为杯状以在盖408闭合时接纳上部熔断器箍462。传导性电路路径被建立为从线路侧端子520和端子件472通过开关致动器450和 452到端子件470。电流从端子件470通过接触件468流到下部熔断器端子464并且通过熔断器442。电流在通过熔断器442后从盖508的传导性接触件542流到连接到传导性接触件542的接触件460，并且从接触件460流到端子件458并且流到线路侧端子426。可以如上所述在可移动的下部熔断器端子464和固定接触体470之间提供偏置元件474以确保盖接触件542和上部熔断器箍462之间以及下部熔断器端子464和下部熔断器箍466之间的机械和电气连接。同样，当开关致动器504在箭头F的方向旋转后在箭头E 的方向绕铰链448旋转盖508时，偏置元件474如上所述那样自动地从壳体502中弹出熔断器442。与模块410不同，模块500还可以包括解扣机构M4，所述解扣机构544呈以可滑动方式安装的解扣棒(trip bar) 545和跨熔断器442两端并联连接的螺线管M6的形式。 解扣棒545以可滑动的方式安装到形成于壳体502中的解扣导槽517，并且在示例性实施方案中，解扣棒545可以包括螺线管臂M7、基本垂直于螺线管臂547延伸的盖互锁臂548和延伸倾斜于螺线管臂547和盖互锁臂M8的每一个延伸的支撑臂550。支撑臂550可以在其末端上包括闩突出物552。开关致动器518的本体446可以形成为具有凸耳(ledge)554， 所述凸耳阳4与闩突出物552协作以维持解扣棒545和致动器504处于静态平衡，其中螺线管臂547靠在螺线管M6的上表面上。扭转弹簧555的一端连接到壳体502并且另外一端连接到致动器本体446，并且扭转弹簧555在箭头F的方向将开关致动器504偏置到打开位置。即，扭转弹簧555抵抗致动器在箭头H的方向的移动，并且趋向于迫使致动器本体446在箭头F的方向旋转到打开位置。因此，藉由扭转弹簧555，致动器504是故障安全的(failsafe)。如果开关致动器 504没有完全闭合，扭转弹簧555将迫使所述开关致动器到打开位置并且防止致动器可开关接触体450无意中闭合，以及与可开关接触体450相对于固定接触体452的不完全闭合相关联的安全和可靠性问题。在正常工作情况下当致动器504在闭合位置时，如图18所示，解扣棒M5的支撑臂550阻碍扭转弹簧555将致动器移动到打开位置的趋势。螺线管臂550的闩突出物552 接合致动器本体446的凸耳554，并且稳定地保持致动器504在闭合和锁定位置处于静态平衡。然而，一旦将闩突出物552从致动器本体446的凸耳5M释放，扭转弹簧555迫使致动器504到打开位置。致动器互锁装置556与盖508 —起形成，并且向下延伸到壳体502中邻近熔断器接收器437。解扣臂M5的盖互锁臂548被接纳在盖508的致动器互锁装置556中并且防止盖508被打开，除非开关致动器504如下所述那样在箭头F的方向旋转以移动解扣棒545 并且将解扣棒545的盖互锁臂548从盖508的致动器互锁装置556释放。故意在箭头F方向旋转致动器504导致解扣棒545的螺线管臂550的闩突出物552绕轴旋转而远离致动器， 并且导致螺线管臂547变得相对于螺线管546倾斜或成角。解扣棒545的倾斜导致不稳定的位置，并且扭转弹簧555迫使致动器504旋转并且进一步使解扣棒545绕轴旋转到释放点ο当开关致动器504闭合并且可开关接触体450被接合到固定接触体452以完成通过熔断器442的电路路径时，在箭头F的方向不在意地移动致动器到打开位置，解扣棒545 经由互锁臂548直接阻止盖508的移动并且抵抗使用者绕盖铰链448在箭头E的方向旋转盖508以打开盖508的任何尝试。因为只有在经由可开关接触体450切断通过熔断器的电路时可以触及熔断器，因此防止了不经意接触熔断器442的带电部分，由此为模块500的操作人员提供一定程度的安全性。提供上部和下部螺线管接触件557、558，并且当盖508在熔断器442上闭合时建立与熔断器442的分别的上部和下部箍462、466的电气接触。接触件557、558又建立到电路板560的电气接触。电阻器562连接到电路板560并且限定跨熔断器442的箍462、466 两端的高阻并联电路路径，并且螺线管546连接到在电路板560上的该并联电路路径。在示例性实施方案中，这样选择电阻，即在正常工作中使得基本上所有的电流流经通过熔断器箍462、466之间的熔断器442而不是通过上部和下部螺线管接触件557、558以及电路板 560。校准螺线管M6的线圈，使得当螺线管546经受预定电压时，螺线管在箭头G的方向产生向上的力，所述力导致解扣棒545在解扣导槽中沿槽517限定的弧形路径位移。如本领域技术人员可以理解的，根据需要，螺线管M6的线圈可以被校准为响应于预先确定的欠压状况或预先确定的过压状况。此外，电路板560可以包括电路来响应于电路状况的主动控制螺线管的工作。还可以在电路板560上提供接触体以便利螺线管546 的远程控制解扣。从而，响应于螺线管线圈的校准或板560上的控制电路所预先确定的反常电路状况，螺线管546激活以使解扣棒545位移。取决于螺线管546和/或板560的配置，熔断器442的开路可能触发或可能不触发导致螺线管546激活并使解扣棒545位移的反常的电路状况。当螺线管工作546时，由于解扣棒545横过(traverse)导槽517中的弧形路径， 螺线管臂547绕轴旋转并且变得相对于螺线管546倾斜或成角。螺线管臂547的倾斜导致解扣棒545变得不稳定并且易受扭转弹簧555经由致动器主体446中的凸耳5M作用于解扣臂闩突出物552上的力的影响。当扭转弹簧555开始旋转致动器504时，解扣棒M5由于解扣臂闩突出物552和致动器凸耳554的接合而进一步绕轴旋转，并且变得甚至更不稳定并且经受扭转弹簧的力。导槽517和致动器504的联合作用进一步使解扣棒545移动并绕轴旋转，直到解扣臂闩突出物552从致动器凸耳5M释放，并且解扣棒M5的互锁臂548 从致动器互锁装置556释放。在这里，致动器504和盖518的每一个是可自由旋转的。
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图19为图示螺线管546处于已解扣位置(tripped position)的可熔断开关断开模块500的侧视图，其中螺线管管心(solenoid plunger) 570向上位移并且接合解扣棒 545,导致解扣棒545沿弯曲的导槽517移动并且变得相对于所述管心倾斜和不稳定。当解扣棒545位移并绕轴旋转而变得不稳定时，如上所述，扭转弹簧555协助导致解扣棒545变得更不稳定，直到将致动器本体446的凸耳5M从解扣棒545的闩突出物552释放，并且扭转弹簧555如图19所示迫使致动器504完全旋转到打开位置。当致动器504旋转导打开位置时，致动器链接件妨4沿线性轴线475将滑动杆456向上拉并且将可开关接触体450 从固定接触体452分离，以开路或断开壳体端子520之间的电路路径。此外，解扣棒545的绕轴旋转释放盖508的致动器互锁装置556，允许偏置元件474迫使熔断器从壳体502向上并且导致盖508关于铰链448绕轴旋转，使得熔断器442露出以供容易的移除或替换。图20为可熔断开关断开模块500在已解扣位置以及致动器504、解扣棒545和盖 508的相对位置的透视图。同样如图20所示，在滑动杆456外部的第一偏置元件572和在滑动杆456内部的第二偏置元件574可以帮助使承载可开关接触体450的滑动杆456到打开位置。在一个实施方案中，偏置元件572、574可以相互轴向对准但以相反方式加载。偏置元件572、574可以为例如螺旋线圈的弹簧元件，并且例如第一偏置元件可以压缩加载， 而第二偏置元件张紧加载。因此，第一偏置元件572在滑动杆456上施加向上的推力572， 而第二偏置元件574在滑动杆456上施加向上的拉力。如图20所示，当致动器旋转到打开位置时，偏置元件572、574的合力在箭头G指示的向上方向推动滑动杆。偏置元件572、 574的双弹簧作用与作用在致动器504上的扭转弹簧555(图18和19) 一起确保将可开关接触体450从固定接触体452以可靠的方式快速、自动和完全地分离。此外，当模块500工作时，偏置元件572、574的双弹簧作用有效地防止和/或补偿接触体弹回。还如图20所示，在一个实施方案中盖508的致动器互锁装置556基本为U形。如图21可见，当盖508处于熔断器442之上的打开位置时，互锁装置556向下延伸到壳体502 中，压缩加载偏置元件474。图22示出当盖508在闭合位置时解扣棒M5的盖互锁臂548 与盖508的致动器互锁装置556对准。在这样的位置，致动器504可以在箭头H的方向旋转返回，以在箭头I的方向向下移动滑动杆456来将可开关接触体450接合到壳体502的固定接触体452。当在箭头H的方向旋转致动器504时，解扣棒545绕轴旋转回到图18所示位置，稳定地维持致动器504在闭合位置，与盖508呈互锁结构。解扣棒545可以弹性加载以进一步帮助模块500的解扣动作和/或使解扣棒545返回到稳定位置，或还进一步将解扣臂544相对于解扣导槽517偏置到预先确定的位置。图22和23示出了可熔断开关断开设备600的第十实施方案，可熔断开关断开设备600包括断开模块500和辅助接触体模块602，所述辅助接触体模块602经由在模块500 中的开口 516(图17)以与模块500并排的关系耦合或组合到壳体502。辅助接触体模块602可以包括通常在形状上与模块500的壳体502互补的壳体 604，并且可以包括和模块500的致动器508相似的致动器604。致动器链接件606可以使致动器604和滑动杆608互连。滑动杆608可以承载例如两对相互间隔的可开关接触体 610。一对可开关接触体610连接和断开第一组辅助端子612和刚性端子件614之间的电路路径，所述刚性端子件614从分别的端子612延伸，并且每个所述刚性端子件614承载用于与第一组可开关接触体610结合和脱离的分别的固定接触体。另一对可开关接触体610连接和断开第二组辅助端子616和刚性端子元件618之间的电路路径，所述刚性端子件618 从分别的端子元件616延伸，并且每个所述刚性端子件618承载用于与第二组可开关接触体610结合和脱离的分别的固定接触体。通过使用例如销或垫片将辅助接触体模块602的致动器把620联结或结合到断开模块500的致动器把510，可以与断开模块500的致动器508同时移动或解扣辅助接触体模块602的致动器604。从而，辅助连接可以与通过断开模块500建立的主连接一起连接或断开。例如，当通过模块500建立的主连接给电力马达供电时，可以经由端子组612和616中的一组将到冷却风扇的辅助连接构造到辅助接触体模块，使得设备600将同时给风扇和马达供电或断电。如再一个实施例，通过辅助接触体模块602的端子612和616的辅助连接之一可以被用于远程指示的目的，以向远程设备通知(signal)该设备的状态为打开的或闭合的，以连接或断开通过设备600的电路。尽管已经在附加(add-on)模块602的上下文中描述了辅助接触体特征，但应该理解，如果需要的话，可以将模块602的部件集成到模块500中。同样地，可以提供这样的设备的单极或多极变体。图25-27示出可熔断开关断开设备650的第十一实施方案，可熔断开关断开设备 650包括断开模块500和经由模块500中的开口 516(图17)耦合或组合到模块500的壳体 502的监控模块652。监控模块652可以包括通常在形状上与模块500的壳体502互补的壳体6M。传感器板656被设置在壳体652中，并且挠性接触件658、660经由例如上部和下部螺线管接触件557、558 (图18)分别连接到模块500内的熔断器442 (图1)的每个箍462、466 (图18)， 所述上部和下部螺线管接触件557、558建立跨熔断器箍462、466两端的并联电路路径。传感器板656包括传感器662，所述传感器662监控接触件566、588的工作状况并且输出信号给由板上电源(如电池670)供电的输入/输出元件664。当传感器662检测到预先确定的工作状况时，输入/输出元件664输出信号给输出信号端口 672或可替换地输出给与远程设置的观察和响应调度系统676无线通信的通信设备674，所述观察和响应调度系统676 警告、通告和召唤维修人员或负责任的技术人员来响应于解扣和开路的熔断器状况而用最短的停工期恢复或重新激励相关联的电路。可选地，监控模块652中可以包括输入信号端口 678。输入信号端口 678可以与另一个监控模块的输出信号端口 672互连，使得来自多个监控模块的信号可以一起以菊花链的方式连接(daisy chained)到单个通信设备674，以供传输到远程系统676。可以在电气系统中使用接口插头(未示出)来使监控模块互连。在一个实施方案中，传感器662为具有在光学上相互隔离的第一和第二部分的电压传感闩锁电路。当熔断器442的主熔断器元件680开路以中断通过该熔断器的电路路径时，传感器662检测跨与熔断器442相关联的端子元件T1和T2 (螺线管接触件566和558) 两端的压降。该压降导致电路的一部分例如闩锁为高，并且提供输入信号给输入/输出元件664。用于传感器662的可接受的传感技术可以从例如南达科他州拉皮德城的SymCom Inc.获得。虽然在示例性实施方案中传感器662为电压传感器，但是可以理解，可以在可替换的实施方案中使用其他类型的传感来监控和传感熔断器442的工作状态，包括但不限定于电流传感器和温度传感器，所述电流传感器和温度传感器可以用于确定主熔断器元件 680是否已经在过流状况下被中断以隔离或断开相关联的电气系统的一部分。在进一步的实施方案中，可以在监控模块652的内部或外部提供一个或更多个附加的传感器或变换器(transducer)682以收集关于连接到熔断器442的电气系统以及负载的感兴趣的数据。例如，传感器或变换器682可以适于监控和传感熔断器442以及连接的负载附近的振动和位移状况，机械应力和应变状况，声学发散和噪音状况，热成像和热敏成像(thermalography)状态，电阻、压力状况和湿度状况。传感器或变换器682可以被耦合到输入/输出设备664作为信号输入。还可以提供视频成像和监视设备(未示出)来给输入/输出元件664提供视频数据和输入。在示例性实施方案中，输入/输出元件664可以为具有微型处理器或等同的电子封装(package)的微型控制器，当熔断器442工作为中断通过熔断器442的电路路径时，该电子封装接收来自传感器662的输入信号。响应于来自传感器662的输入信号，输入/输出元件664以预先确定的消息协议生成数据分组并且将该数据分组输出给信号端口 672或通信设备674。可以以任何合需要的协议格式化数据分组，但在示例性实施方案中，在所述数据分组中至少包括熔断器识别码、错误码和位置或地址码，使得远程系统676可以很容易地识别工作了的(operated)熔断器并且确定所述熔断器的状态，连同其在电气系统中的位置。当然，该数据分组可以包含其他信息和感兴趣的码，包括但不限定于在通信协议中合需要或有利的系统测试码、数据收集码、安全码等。此外，来自传感器或变换器682的信号输入可以输入到输入/输出元件664，而且输入/输出元件664可以以预先确定的消息协议产生数据分组并且输出数据分组到信号端口 672或通信设备674。所述数据分组可以例如包括与在熔断器442及连接的负载附近的振动和位移状况，机械应力和应变状况，声学发散和噪音状况，热成像和热敏成像状态，电阻、 电压状况和湿度状况相关的码。还可以在数据分组中提供由成像和监测设备682所提供视频和图像数据。这些数据可以用于用来详细分析的故障发现与修理(troubleshooting)、诊断和事件历史记录以优化较大的电气系统。除上述的数据分组码外，从通信设备674传输的数据分组还包括独特的发射器标识码，使得观察和响应调度系统676可以在具有与多个熔断器相关联的大量监控模块652 的较大的电气系统中识别正在发送数据分组的具体的监控模块652。这样，当一个或更多个模块500工作来断开电气系统的一部分时，受影响的断开模块500在电气系统中的精确位置可以和其他信息与指示一起被观察和响应调度系统676识别并且传送到相应的人员以迅速地重置(reset)受影响的电路。在一个实施方案中，通信设备674为以无线方式数字地传输数据分组的低功率射频(RF)信号发射器。因此避免了电气系统中用于熔断器监控目的的点对点连线，但是应该理解，可以在本发明的一些实施方案中使用点对点连线。此外，虽然已经描述了低功率数字射频发射器，但是应该理解，如果需要，可以可替换地使用其他已知的连接方案和等同物。可以在监控模块652中提供状态指示器等(例如发光二极管(LED))来在本地指示工作过了的熔断器442或已解扣的断开状况。这样，当维护人员到达包含熔断器442的断开模块500的位置时，该状态指示器可以提供对与模块500相关联的熔断器的本地状态识别。
这些监控技术、与远程系统676的通信，以及系统676的响应和工作的进一步的细节公开在 2005 年 9 月 9 日提交、题目为 “Circuit Protector Monitoring Assembly, Kit and Method(电路保护器监控组件、套件及方法)”、序列号为11/223，385的共同拥有的美国专利申请中。虽然已经在附加模块652的上下文中描述了监控特征，但是应该理解，如果需要的话，可以将模块652的部件集成到模块500中。同样地，可以提供这样的设备的单极或多极变体。此外，如果需要，监控模块652和辅助接触体模块可以各自与单个断开模块500 — 起使用，或可以可替换地组合为具有单极或多极能力的集成设备中。图观为可熔断开关断开模块700的第十二实施方案的部分的侧视图，所述可熔断开关断开模块700构造得和上述的断开模块500相似，但包括代替前述螺线管的双金属过载元件702。过载元件702由两种相互结合的具有不同热膨胀系数的不同类型的金属或传导性材料片(strip)以及结合到金属元件的电阻合金制成。可以以绝缘材料在电气上隔离电阻合金与所述金属片，在示例性实施方案中，所述绝缘材料例如双纱包覆。在使用中，电阻合金片被结合到接触件557和558，并且在熔断器442的箍462和 466两端限定高阻并联连接。电阻合金通过流经该电阻合金的电流被加热，而所述电阻合金又加热所述双金属片。当达到预先确定的电流条件时，双金属片中不同的热膨胀系数导致过载元件702弯曲并且使解扣棒545位移到释放点，在释放点弹性加载的致动器508和滑动杆456移动到打开位置以断开通过熔断器442的电路。模块700可以用于与其他模块500或700、辅助接触体模块602以及监控模块652
组合。还可以提供模块700的单极和多极变体。图四为可熔断开关断开模块720的第十三实施方案的侧视图，所述可熔断开关断开模块720构造得和上述断开模块500相似，但是包括藉由接触件557、558监控通过熔断器的电流的电子过载元件772。当电流达到预先确定的水平时，电子过载元件722如上所述那样激励电路以给螺线管供电并且解扣模块720。电子过载元件722同样可以用于在解扣事件后重置模块。模块702可以用于与其他模块500或700、辅助接触体模块602以及监控模块652
组合。还可以提供模块700的单极和多极变体。因此，在这里描述了这样的可熔断断开设备的实施方案，所述可熔断断开设备可以在不干涉该设备周围的工作空间的情况下以方便并且安全的方式方便地接通和关闭。所述断开设备可以以成本有效的方式可靠地接通和关闭电路，并且可以与在例如工业控制应用中的标准化的设备一起使用。此外，为了在本领域的多功能性，可以为所述断开模块和设备提供不同的安装和连接选择。提供了提供辅助接触体以及过载和欠载解扣能力，连同远程监控和控制能力。在这里公开了可熔断开关断开模块的一个实施方案，所述可熔断开关断开模块包括适于在其中接纳熔断器的断开壳体，可以可移除的方式插入到所述壳体中的熔断器，当熔断器被插入到壳体中时与至少一个熔断器连通的线路侧和负载侧端子；以及至少一个固定接触体和至少一个可移动接触体，所述可移动接触体可以选择性方式沿线性轴线相对于所述固定接触体设置在打开位置和闭合位置之间，以连接或断开通过所述熔断器的电气连接。致动器导致至少一个可移动接触体被设置在所述打开和闭合位置之间，并且至少一个偏置元件驱使可开关接触体到打开位置。可选择地，所述至少一个可移动接触体包括一对承载在滑动杆上的可开关接触体。所述致动器是以可旋转的方式安装的，并且所述至少一个偏置元件包括使所述致动器在导致所述可移动接触体呈(assume)打开位置的方向偏置的扭转弹簧。以绕轴旋转方式安装的盖可以覆盖熔断器接收器上的盖，并且螺线管可以跨熔断器两端并联连接。当可开关接触体闭合时，所述可旋转的开关致动器和所述盖可以互锁。解扣棒可以以可滑动的方式沿弧形路径设置，以锁定或释放致动器。可移动熔断器端子可以配备有偏置元件，以在可移动接触体处于打开位置时提升所述可移动端子以从壳体中弹出熔断器。滑动杆可以沿线性轴线移动所述可移动接触体，并且至少一个偏置元件可以包括对滑动杆起作用的第一和第二偏置元件，所述偏置元件之一张紧加载，而另一个张紧加载。此外，所述断开壳体可以可选地形成为在邻近线路和负载侧端子处具有蜿蜒状， 并且多个模块壳体可以相互组合，其中模块壳体的每一个包括可开关接触体以连接或断开分别的熔断器。可选的辅助接触体模块可以被耦合到断开模块，并且可选的监控模块可以被耦合到断开模块。监控模块可以包括传感器以检测熔断器的状态。可以提供双金属过载元件或可重置的电气过载模块。盖可以为耦合到壳体上表面的铰接盖，其中该盖限定至少一个凹区段。这里公开了可熔断开关断开模块的另一个实施方案，其包括适于在其中接纳熔断器的断开壳体，该熔断器是以与所述壳体分开的方式提供的，并且是可以可移动的方式插入所述壳体中的。铰接的盖耦合到所述壳体并且在打开和闭合位置之间是可绕轴旋转的， 并且当熔断器被插入到壳体中时，线路和负载侧端子连接到所述熔断器。线路和负载侧端子中的至少一个包括提供在分别的线路侧端子和负载侧端子与所述熔断器之间的第一固定开关接触体，并且当熔断器被插入到断开壳体中时，熔断器端子适于接合所述熔断器的传导性元件。熔断器端子耦合到第二固定开关接触体，并且在断开壳体中提供滑动杆。所述滑动杆包括对应于第一和第二固定接触体的第一和第二可移动接触体。以可旋转的方式安装的开关致动器适于在打开和闭合位置之间相对于所述第一和第二固定开关接触体设置所述滑动杆以及第一和第二可移动接触体，以连接或断开通过所述熔断器的电气连接， 并且解扣机构被设置在开关致动器和盖之间。当滑动杆在闭合位置时，解扣机构在锁定位置接合所述开关致动器和盖中的每一个，并且当滑动杆在所述打开位置时，所述解扣机构与所述盖和致动器中的每一个脱离。可选地，解扣结构可以包括解扣棒，解扣棒包括盖互锁臂和相互倾斜延伸的支撑臂，并且解扣棒可以以可滑动的方式安装到弧形导槽。可以提供螺线管以在已解扣的情况下接合解扣棒，并且移动解扣棒以释放致动器。当预先确定的电流条件发生时，可选的电子过载元件可以激励螺线管。可替换地，可以提供双金属过载元件。此外，熔断器端子可择地是可移动的，并且当滑动杆在打开位置时，偏置元件可以接合到熔断器端子以从壳体弹出熔断器。致动器被弹性加载并且被偏置到打开位置，并且辅助接触体模块可以耦合到断开模块。辅助接触体模块可以包括至少一对与一对固定接触体协作以连接或断开辅助连接的可开关接触体。监控模块可以可选地耦合到断开壳体，并且所述监控模块可以包括传感器以检测熔断器的状态。监控模块还可以包括通信设备。所述壳体还可以被设置为与至少一个其他断开模块组合在一起。
在这里还公开了可熔断开关断开模块的再一个实施方案。所述设备包括适于在其中接纳熔断器的断开壳体，可以可移动方式插入壳体中的熔断器，当熔断器被插入壳体中时与至少一个熔断器连通的线路侧和负载侧端子，以及至少一个固定接触体和至少一个可移动接触体，所述可移动接触体可以选择性的方式沿线性轴线相对于所述固定接触体设置在打开位置和闭合位置之间，以连接或断开通过熔断器的电气连接。致动器导致至少一个可移动接触体被设置在打开和闭合位置之间，并且至少一个偏置元件驱使可移动接触体到打开位置。在正常工作条件下，解扣结构阻碍所述至少一个偏置元件。当预先确定的电流条件发生时，解扣机构停止阻碍所述至少一个偏置元件。可选地，所述解扣机构可以包括螺线管或双金属片。解扣棒可以被配置为在正常工作条件下以锁住方式接合所述致动器。至少一个传感器可以并联连接到所述熔断器，该传感器选自由电压传感器、电流传感器和温度传感器组成的组。可以提供至少一个用于与远程系统统新的通信设备。可以提供至少一个辅助接触体，该辅助接触体与至少一个可移动接触体是同时打开和闭合的。至少一个偏置元件可以选自由扭转弹簧、压缩弹簧和拉伸弹簧组成的组。在这里还公开了可熔断开关断开设备的实施方案，所述可熔断开关断开设备包括用于容纳至少一个熔断器的装置，所述熔断器可以可移动的方式插入壳体中；用于将所述熔断器连接到电路的装置；用于开关所述用于连接的装置以通过所述熔断器连接或断开电气连接的装置，所述用于开关的装置位于所述用于容纳的装置内；用于致动所述用于开关的装置并且选择性地将所述用于开关的装置设置到打开和闭合位置而无需将所述熔断器从所述用于容纳的装置中移除的装置；以及用于当预先确定的电路条件发生时解扣所述用于致动的装置的装置。可选地，可开关装置可以包括多个可移动接触体以在多于一个的位置处消散电弧能量。用于解扣的装置可以包括螺线管和解扣棒。用于致动的装置可以包括旋转装置、滑动装置和偏置装置。可以提供用于监控熔断器工作状态的装置，并且还可以提供用于将熔断器的工作状态传送到远程系统的装置。可以提供辅助开关装置，并且所述辅助开关装置被所述用于致动的装置同时致动。还可以提供用于将熔断器从所述用于容纳的装置弹出的
装置ο虽然已经关于各种具体的实施方案描述了本发明，但是本领域技术人员将认识到，可以以在权利要求书的精神和范围内的修改来实践本发明。
权利要求
1.一种可熔断开关断开模块，包括断开壳体，所述断开壳体适于直接在所述断开壳体中接纳至少一个过流保护熔断器而不使用熔断器保持器；所述至少一个过流保护熔断器，所述至少一个过流保护熔断器包括绝缘本体、耦合到所述本体的第一和第二传导性端子元件以及在所述第一和第二传导性端子元件之间建立电路路径的熔断器元件；所述熔断器元件，所述熔断器元件被配置为响应于所述电路路径中预定的电流条件而熔断并且使所述第一和第二传导性端子元件之间的所述电路路径断开，当所述电路路径已经断开时，所述至少一个过流保护熔断器是以可移除的方式可插入到所述断开壳体中的并是以可移除的方式可替换的；线路侧和负载侧端子，当被插入到所述断开壳体中时，所述线路侧和负载侧端子分别与所述至少一个过流保护熔断器的所述第一和第二传导性端子元件连通；至少一个固定接触体和至少一个可移动接触体，所述可移动接触体可以选择性方式沿线性轴线相对于所述固定接触体设置在打开位置和闭合位置之间，以连接或断开通过所述熔断器的所述电路路径；导致所述至少一个可移动接触体被设置在所述打开和闭合位置之间的致动器；以及至少一个驱使所述可开关接触体到所述打开位置的偏置元件。
2.根据权利要求1的可熔断开关断开模块，其中，所述至少一个可移动接触体包括一对承载在滑动杆上的可开关接触体。
3.根据权利要求1的可熔断开关断开模块，其中，所述致动器是以可旋转的方式安装的，而且所述至少一个偏置元件包括扭转弹簧，所述扭转弹簧使所述致动器在导致所述可移动接触体呈所述打开位置的方向偏置。
4.根据权利要求1的可熔断开关断开模块，还包括横跨所述熔断器并联连接的螺线管。
5.根据权利要求1的可熔断开关断开模块，其中，所述至少一个可移动接触体包括至少两个互相间隔的固定接触体，而且所述至少一个可移动接触体包括至少两个互相间隔的可移动接触体，由此当所述可移动接触体被移动到所述打开位置时在两个互相间隔的位置切断电弧。
6.根据权利要求1的可熔断开关断开模块，还包括可以可滑动的方式沿弧形路径设置的解扣棒，以锁定或释放所述致动器。
7.根据权利要求1的可熔断开关断开模块，还包括可移动熔断器端子和偏置元件，所述偏置元件被配置为当所述至少一个可移动接触体在所述打开位置时接合并且提升所述可移动熔断器端子以从所述壳体弹出所述熔断器。
8.根据权利要求1的可熔断开关断开模块，还包括沿所述线性轴线移动所述至少一个可移动接触体的滑动杆，并且所述至少一个偏置元件包括对所述滑动杆起作用的第一和第二偏置元件，所述偏置元件中的一个张紧加载而另一个压缩加载。
9.根据权利要求1的可熔断开关断开模块，其中，所述断开壳体在邻近所述线路侧和负载侧端子处被形成为蜿蜒状。
10.根据权利要求1的可熔断开关断开模块，其中，所述断开壳体包括多个互相组合的模块化壳体，每个所述模块化壳体包括可开关接触体以连接或断开分别的熔断器。
11.根据权利要求1的可熔断开关断开模块，还包括耦合到所述断开模块的辅助接触体模块。
12.根据权利要求1的可熔断开关断开模块，还包括耦合到所述断开模块的监控模块， 所述监控模块包括传感器以探测所述熔断器的状态。
13.根据权利要求1的可熔断开关断开模块，还包括双金属过载元件。
14.根据权利要求1的可熔断开关断开模块，还包括可复位的电子过载模块。
15.一种可熔断开关断开开关设备，包括断开壳体，所述断开壳体适于直接在所述断开壳体中接纳熔断器而不使用熔断器保持器；熔断器，所述熔断器是以可移除的方式可插入到所述壳体中的并且包括以与所述断开壳体分开的方式提供的绝缘壳体、耦合到所述绝缘壳体的第一和第二传导性端子元件以及在所述第一和第二传导性端子元件之间建立电路路径的可熔断的熔断器元件，所述可熔断的熔断器元件被配置为响应于所述电路路径中的预定的电流条件使所述电路路径断开；线路侧和负载侧端子，当所述熔断器被插入到所述壳体中时，所述线路侧和负载侧端子分别与所述熔断器的所述第一和第二传导性端子元件连通；至少一个固定接触体和至少一个可移动接触体，所述至少一个可移动接触体可以选择性的方式沿线性轴线相对于所述固定接触体设置在打开位置和闭合位置之间，以连接或断开通过所述熔断器的电气连接；导致所述至少一个可移动接触体被设置在所述打开和闭合位置之间的致动器；驱使所述可移动接触体到所述打开位置的至少一个偏置元件；以及在正常工作条件下阻碍所述至少一个偏置元件的解扣机构。
16.如权利要求15的可熔断开关断开开关设备，其中，当预定电路条件发生时，所述解扣机构停止阻碍所述至少一个偏置元件。
17.如权利要求15的可熔断开关断开开关设备，其中，所述解扣机构包括螺线管。
18.如权利要求15的可熔断开关断开开关设备，其中，所述解扣机构包括双金属片。
19.如权利要求15的可熔断开关断开开关设备，其中，所述解扣机构包括解扣棒，所述解扣棒被配置为在正常工作条件下以锁住方式接合所述致动器。
20.如权利要求15的可熔断开关断开开关设备，还包括至少一个并联连接到所述熔断器的传感器，所述传感器选自由电压传感器、电流传感器和温度传感器组成的组。
21.如权利要求15的可熔断开关断开设备，还包括至少一个用于与远程系统通信的通信设备。
22.如权利要求15的可熔断开关断开设备，还包括至少一个辅助接触体，所述辅助接触体是与所述至少一个可移动接触体同时打开和闭合的。
23.如权利要求15的可熔断开关断开设备，其中，所述至少一个偏置元件选自由扭转弹簧、压缩弹簧和拉伸弹簧组成的组。
全文摘要
一种可熔断开关断开设备，包括适于在其中接纳至少一个熔断器的壳体和用来将所述熔断器连接到电路的可开关接触体。提供解扣机构，以在预先确定的电路条件发生时断开所述可开关接触体。
文档编号H01H21/16GK102157279SQ201110064298
公开日2011年8月17日 申请日期2006年10月31日 优先权日2005年11月15日
发明者M·R·达尔, M·T·多维尔, R·S·道格拉斯 申请人:库帕技术公司