用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法

文档序号:6835945阅读:248来源:国知局
专利名称:用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法
技术领域
本发明涉及制备绝缘漆包线的方法,具体涉及用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法。
背景技术
现在全世界使用的电机(含发电机和电动机)的定子和转子的线包材料都是电工铜漆包线和绝缘线。公众所知,铜为逆磁性材料,其铜的磁化率为Xm= — 4. 9X IO-6 ;而铁为铁磁性物质,其磁化率xm=+102 +106,因此,用铜质漆包线作绕组线包制造的发电机、电动机、变压器、电磁铁、线圈,及各种电器设备的电功效率存在效率低,制造成本高,制造的电磁铁耗能高的缺陷。

发明内容
本发明的目的是提供一种成本低,电功效率高,用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法。为了克服现有技术的不足,本发明的技术方案是这样解决的一种用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法,本发明的特殊之处在于依次按下述步骤进行
1)、所述铁磁性和顺磁性材料包括纯铁质材料、镍质材料、铝质材料、铁碳合金材料、铁镍合金材料、铁钴镍合金材料、铁钴合金材料、铁铝合金材料、铁硅合金材料、铁硅铝合金材料、铁镍锰合金材料、铁与稀土元素合金材料;
2)、将上述任意一种材料加热至该材料熔点温度的70% 80%,通过拉拨设备将上述材料轧制成直径为Φ 5mm Φ 10 mm的盘元;
3)、将步骤2)的盘元经多次拉制成直径为Φ0. Imm Φ 9. 5mm的线材;
4)、将该线材进行除油;
5)、将该线材进行除氧化膜;
6)、将除过油和氧化膜的线材在涂漆机中进行绝缘漆涂敷,制成绝缘电磁线;
7)、将绝缘电磁线线材在120°C 150°C烘干,待用。所述绝缘漆为天然漆、各种改性和不改性的环氧树酯漆、各种改性和不改性的聚氨酯漆、各种改性和不改性的醇酸树脂漆、各种改性和不改性的酚醛树酯漆、改性和不改性的三聚氰胺醇酸漆、有机硅漆的上述任意一种。所述绝缘电磁线横截面的形状为圆形、扁形、方形、长方形、带状形。本发明与现有技术相比,用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备的绝缘电磁线,具有成本低,电功效率高的特点,采用本发明的绝缘漆包线缠绕在电磁铁或永久磁铁芯骨架上的线圈,各种电器设备(发电机、电动机、直线电动机、变压器、电磁铁、线圈)节约电能 30% 70%,制造成本降低50% 60%以上,材料成本降低70%以上,电磁铁的耗能降低50% 以上,各种无线电发射机和接收机(收音机、电视机、雷达、手机等)的灵敏度可大大提高(至少一个数量级),广泛用于电气制造,无线和有线电器,通信,国防等行业。
具体实施例方式下面结合实施例对发明内容作进一步说明 实施例1
一种用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法,依次按下述步骤进行
1)、选用铁磁性和顺磁性材料包括纯铁质材料、镍质材料、铝质材料、铁碳合金材料、铁镍合金材料、铁钴镍合金材料、铁钴合金材料、铁铝合金材料、铁硅合金材料、铁硅铝合金材料、铁镍锰合金材料、铁与稀土元素合金材料的其中任意一种;
2)、将上述任意一种材料加热至该材料熔点温度的70% 80%,通过拉拨设备将上述材料轧制成直径为Φ 5mm Φ 10 mm的盘元;
3)、将步骤2)的盘元经多次拉制成直径为Φ0. Imm Φ 9. 5mm的线材;
4)、将该线材进行除油;
5)、将该线材进行除氧化膜;
6)、将除过油和氧化膜的线材在涂漆机中进行绝缘漆涂敷,制成绝缘电磁线;
7)、将绝缘电磁线线材在120°C 130°C烘干,待用。所述绝缘漆为天然漆、各种改性和不改性的环氧树酯漆、各种改性和不改性的聚氨酯漆、各种改性和不改性的醇酸树脂漆、各种改性和不改性的酚醛树酯漆、改性和不改性的三聚氰胺醇酸漆、有机硅漆的上述任意一种。所述绝缘电磁线横截面的形状为圆形、扁形、方形、长方形、带状形。可以用于制造电动机、发电机、变压器、电磁铁和直线电动机等电气设备的绕组线包和主副线圈的铁磁性镍质电磁线。实施例2
一种用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法,依次按下述步骤进行
1)、选用铁碳合金材料线芯;
2)、将铁碳合金材料加热至该材料熔点温度的70% 80%,通过拉拨设备将上述材料轧制成直径为Φ 5mm Φ 10 mm的盘元;
3)、将步骤2)的盘元经多次拉制成直径为Φ0. Imm Φ 9. 5mm的线材;
4)、将该线材进行除油;
5)、将该线材进行除氧化膜;
6)、将除过油和氧化膜的线材在涂漆机中进行绝缘漆涂敷,制成绝缘电磁线;
7)、将绝缘电磁线线材在120°C 150°C烘干,待用。绝缘漆为天然漆。绝缘漆包线为电磁线,其电磁线的横截面形状为圆形。实施例3
用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法,依次按下述步骤进行
1)、选用镍质材料为线芯材料;
2)、将镍质材料加热至该材料熔点温度的70% 80%,通过拉拨设备将上述材料轧制成直径为Φ 5mm Φ 10 mm的盘元;
3)、将步骤2)的盘元经多次拉制成直径为Φ0. Imm Φ 0. 5mm的线材;4)、将该线材进行除油;
5)、将该线材进行除氧化膜;
6)、将除过油和氧化膜的线材在涂漆机中进行绝缘漆涂敷,制成绝缘电磁线;
7)、将绝缘电磁线线材在120°C 150°C烘干,待用。绝缘漆为改性的环氧树酯漆。所述用绝缘漆包敷制成的绝缘电磁线横截面形状为长方形。实施例4
用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法,依次按下述步骤进行
1)、选用铁钴镍合金材料为线芯材料;
2)、将铁钴镍合金材料加热至该材料熔点温度的70% 80%,通过拉拨设备将上述材料轧制成直径为Φ 5mm Φ 10 mm的盘元;
3)、将步骤2)的盘元经多次拉制成直径为Φ0. Imm Φ 9. 5mm的线材;
4)、将该线材进行除油;
5)、将该线材进行除氧化膜;
6)、将除过油和氧化膜的线材在涂漆机中进行绝缘漆涂敷,制成绝缘电磁线;
7)、将绝缘电磁线线材在120°C 150°C烘干,待用。绝缘漆为改性的环氧树酯漆。所述用绝缘漆包敷制成的绝缘电磁线横截面形状为方形。实施例5
用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法,依次按下述步骤进行
1)、选用铁镍锰合金材料为线芯材料;
2)、将铁镍锰合金材料加热至该材料熔点温度的70% 80%,通过拉拨设备将上述材料轧制成直径为Φ 5mm Φ 10 mm的盘元;
3)、将步骤2)的盘元经多次拉制成直径为Φ0. Imm Φ 9. 5mm的线材;
4)、将该线材进行除油;
5)、将该线材进行除氧化膜;
6)、将除过油和氧化膜的线材在涂漆机中进行绝缘漆涂敷,制成绝缘电磁线;
7)、将绝缘电磁线线材在120°C 150°C烘干,待用。绝缘漆为改性的酚醛树酯漆。所述用绝缘漆包敷制成的绝缘电磁线横截面形状为扁形。实施例6
用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法,依次按下述步骤进行
1)、选用铁与稀土元素合金材料为线芯材料;
2)、将铁与稀土元素合金材料加热至该材料熔点温度的70% 80%,通过拉拨设备将上述材料轧制成直径为Φ 5mm Φ 10 mm的盘元;
3)、将步骤2)的盘元经多次拉制成直径为Φ0. Imm Φ 9. 5mm的线材;
4)、将该线材进行除油;
5)、将该线材进行除氧化膜;
6)、将除过油和氧化膜的线材在涂漆机中进行绝缘漆涂敷,制成绝缘电磁线;7)、将绝缘电磁线线材在120°C 150°C烘干,待用。绝缘漆为不改性的醇酸树脂漆。所述用绝缘漆包敷制成的绝缘电磁线横截面形状为带状形。
权利要求
1.一种用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法,其特征在于依次按下述步骤进行1)、所述铁磁性和顺磁性材料包括纯铁质材料、镍质材料、铝质材料、铁碳合金材料、铁镍合金材料、铁钴镍合金材料、铁钴合金材料、铁铝合金材料、铁硅合金材料、铁硅铝合金材料、铁镍锰合金材料、铁与稀土元素合金材料;2)、将上述任意一种材料加热至该材料熔点温度的70% 80%,通过拉拨设备将上述材料轧制成直径为Φ 5mm Φ 10 mm的盘元;3)、将步骤2)的盘元经多次拉制成直径为Φ0.Imm Φ9. 5mm的线材;4)、将该线材进行除油;5)、将该线材进行除氧化膜;6)、将除过油和氧化膜的线材在涂漆机中进行绝缘漆涂敷,制成绝缘电磁线;7)、将绝缘电磁线线材在120°C 150°C烘干,待用。
2.根据权利要求1所述用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法,其特征在于所述绝缘漆为天然漆、各种改性和不改性的环氧树酯漆、各种改性和不改性的聚氨酯漆、各种改性和不改性的醇酸树脂漆、各种改性和不改性的酚醛树酯漆、改性和不改性的三聚氰胺醇酸漆、有机硅漆的上述任意一种。
3.根据权利要求1所述用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法,其特征在于所述绝缘电磁线横截面的形状为圆形、扁形、方形、长方形、带状形。
全文摘要
本发明公开了用铁磁性和顺磁性材料作为线芯制备绝缘电磁线的方法。方法包括选用线芯材料、将材料加热至熔点温度轧制成盘元、将盘元拉制成线材、除油、除氧化膜、将线材在涂漆机中进行绝缘漆涂敷,制成绝缘漆包线;将绝缘漆包线线材烘干,待用。具有成本低,电功效率高的特点,采用本发明的绝缘漆包线制造发电机、电动机、直线电动机、变压器、电磁铁、线圈)节约电能30%~70%,制造成本降低50%~60%以上,材料成本降低70%以上,电磁铁的耗能降低50%以上,各种无线电发射机和接收机的灵敏度可大大提高,至少一个数量级,广泛用于电气制造,无线和有线电器,通信,国防等行业。
文档编号H01B13/00GK102290142SQ201110125868
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者石宗培 申请人:石宗培
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