专利名称：分线方法和分线装置的制作方法
技术领域：
本发明属于通讯设备结构技术领域，尤其涉及一种分线方法和分线装置。
背景技术：
如图1所示，目前的MDF(Main Distribution Frame，总配线架)，其外线侧连接市话通信线缆，内线侧连接电信交换或接入设备的用户电路。在外线侧和内线侧之间通过一种双绞线1’，来实现其物理连接。目前MDF双绞线的安装都是通过人工手动进行的。其大致可分为如下几个步骤1、剪下所需要合理长度的双绞线1，；2、把双绞线两头通过人工手动分开，使两头各有一小段平行线缆11’。3、通过打线工具，即打线刀把双绞线1，分别插入到MDF的外线侧和内线侧。现有技术中这种通过人工对双绞线1’进行分线的方式，费时费力，尤其当设备在偏远的山区和条件恶劣的地方时，更是费时费力，作业效率低，操作人员工作强度大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种分线方法和分线装置， 其可方便快速地将双绞线的两端分成平行的线缆，操作人员操作时省时省力，作业效率高， 工作强度低。本发明的技术方案是一种分线方法，包括以下步骤设置一架体，于所述架体上开设可供双绞线穿设的穿线孔，于所述架体的侧壁开设二相向设置且贯通于所述穿线孔的贯孔，于所述贯孔内设置可沿所述贯孔滑动的分线构件，于所述架体外侧转动套设或滑动套设一可挤压所述分线构件以使所述分线构件向穿线孔方向滑动的滑块；将所述双绞线穿入穿线孔，转动或滑动滑块使二个分线构件卡入双绞线之间；将双绞线从穿线孔中抽出。本发明还提供了一种分线装置，包括架体，所述架体上开设有用于供双绞线穿设的穿线孔，所述架体的侧壁开设有二个相向设置且贯通于所述穿线孔的贯孔，所述二个贯孔内均设置有可沿所述贯孔轴向滑动的分线构件，所述架体的外侧转动套设或滑动套设有可挤压所述分线构件以使所述分线构件向穿线孔方向滑动的滑块。本发明提供的一种分线方法和分线装置，其通过设置二可在滑块挤压下相向运动的分线构件，其只需转动或旋转滑块，便可挤压分线构件或解除对分线构件的挤压，从而可以方便地对双绞线进行分线，无需操作人员手动将双绞线的两头分开，省时省力，提高了作业效率、降低了工作强度，而且本发明提供的分线装置，其结构简单，没有复杂的运动机构， 只有架体、滑块、分线构件三个零件，易于制备且可靠性高。
图1是现有技术中的手动拆分双绞线的示意图；图2是本发明实施例提供的分线装置的分解立体示意图；图3是本发明实施例提供的分线装置的装配平面示意图；图4是本发明实施例提供的分线装置中的架体的平面示意图；图5是图4中A-A剖面示意图；图6是图5中B-B剖面示意图；图7是本发明实施例提供的分线装置中的滑块的纵向剖面示意图；图8是图7中C-C剖面示意图；图9是本发明实施例提供驱动孔呈长圆形的滑块的横向剖面示意图；图10是本发明实施例提供的分线装置的横向剖面示意图；图11是本发明实施例提供的分线装置的纵向剖面示意图；图12是本发明实施例提供的分线装置的横向剖面示意图；图13是本发明实施例提供的分线装置的纵向剖面示意图；图14是本发明实施例提供的分线装置的横向剖面示意图；图15是本发明实施例提供的分线装置的纵向剖面示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图2 图6所示，本发明实施例提供的一种分线方法，用于将双绞线的端部分成平行的两根线缆。上述分线方法包括以下步骤设置一架体2，于架体2上开设可供双绞线1穿设的穿线孔21，于架体2的侧壁开设二个相向设置且贯通于穿线孔21的贯孔22。本实施例中，穿线孔21轴向设置，贯孔22 径向设置并贯通于穿线孔21。于贯孔22内设置可沿贯孔22滑动的分线构件4，于架体2 外侧转动套设或滑动套设一可挤压分线构件4以使分线构件4向穿线孔21方向滑动的滑块3;将双绞线1穿过穿线孔21，转动或滑动滑块3使二个分线构件4卡入双绞线1之间；将双绞线1从穿线孔21中抽出。通过这样的设计，当滑块3转动或滑动时，滑块3可挤压二个分线构件4并迫使二个分线构件4相向运动，从而使二个分线构件4可挤入双绞线1之间，再通过外力使双绞线1相对分线装置轴向运动，便可将双绞线1分开成为二根平行的线缆，与现有技术中通过人工分开双绞线1的方式相比，省时省力，而且无需设置结构复杂的运动结构，结构简单合
理，可靠性高。如图2 图6所示，本发明按照上述分线方法设计了一种分线装置的优选的实施例，可用于AMDF (Automated Main Distribution Frame，自动配线架)上或其它需要连接双绞线的场合中。上述分线装置包括架体2，架体2上开设有用于供双绞线1穿设的穿线孔21，穿线孔21沿架体2的轴线设置，架体2的侧壁开设有二相向设置且贯通于穿线孔21的贯孔22，二个贯孔22内均设置有可沿贯孔22轴向滑动的分线构件4。穿线孔21轴向设置，贯孔22径向设置并贯通于穿线孔21。架体2的外侧转动套设或者滑动套设有可挤压分线构件4以使分线构件4向穿线孔21方向滑动的滑块3，滑块3中央开设有供架体2穿设的通孔31。具体应用中，可在滑块3的内侧设置长圆形孔、凸起结构、锥形面等合适结构以驱动分线构件4。通过这样的设计，当滑块3转动或滑动时，滑块3可挤压二个分线构件4 并迫使二个分线构件4相向运动，从而使二个分线构件4可挤入双绞线1之间相绞后的凹陷位置，再通过外力使双绞线1相对分线装置轴向运动以将双绞线1从穿线孔21是抽出， 便可将双绞线1的端部分开成为二根平行的线缆，与现有技术中通过人工分开双绞线1的方式相比，省时省力，而且无需设置结构复杂的运动结构，结构简单合理，可靠性高。具体地，如图2 图6所示，作为本发明的一实施例，穿线孔21内侧壁还设置有容置槽23，容置槽23用于容置分线后的双绞线1，容置槽23设置有二个且相向设置，二个容置槽23之间的连线与二个分线构件4之间的连线相垂直。这样，当双绞线1被分开，其将分为两条平行的线缆，容置槽23形成供线缆退让的空间，其一方面起到一个引导的作用， 分开后的线缆可滑入预设的容置槽23内，另一方面，可起到一个收纳的作用，避免在分线构件4的挤压下而使线缆的外皮破损，从而防止了因线缆外皮破损而对网络带来不利的影响。优选地，如图5所示，作为本发明的一实施例，容置槽23的横截面呈半圆形或半椭圆形等合适形状，与线缆的形状相匹配，且无尖锐的拐角，防止线缆外皮被刮破，从而防止了因线缆外皮破损而对网络带来不利的影响。优选地，如图2 图15所示，作为本发明的一实施例，分线构件4呈圆球状或呈两端倒圆的柱状，其前端光滑，一方便于插入至双绞线1之间，另一方面可防止线缆外皮被插破。优选地，如图2所示，作为本发明的一实施例，分线构件4为钢珠，其易于制备，可选用标准件，应用成本低。具体地，如图4 图6所示，作为本发明的一实施例，贯孔22靠近穿线孔21的一端设置有可阻挡分线构件4的限位部221，以限定分线构件4的极限位置，贯孔22的前段的内侧壁为圆柱面，其后段呈缩口状以形成限位部221，其后段可呈球面状或锥面状或凸起块等缩口限位结构，或者，贯孔22也可呈锥形等合适形状，只要其能对分线构件4进行限位即可，均属于本发明的保护范围。其一方面可避免二个分线构件4靠得太紧而使双绞线1的外皮被挤破，另一方便可避免分线构件4落入穿线孔21并从穿线孔21内掉出。具体地，如图2 图6所示，作为本发明的一实施例，架体2包括轴体M和凸设于轴体M —端的轴肩25，贯孔22设置于轴体M上，滑块3的内侧壁凸设有可抵止于轴肩25 的定位部35，避免架体2与滑块3之间在轴向方向上随意窜动，结构可靠性高。更具体地，如图4 图6所示，作为本发明的一实施例，穿线孔21包括中心孔段 211、锥形孔段213和导向孔段212，中心孔段211开设于轴体M上，导向孔段212开设于轴肩25上，导向孔段212的直径大于中心孔段211的直径，导向孔段212与中心孔段211之间由锥形孔段213相连接。导向孔段212的直径较大，其端部还开设有漏斗状的导向部，可便于双绞线1的插入；锥形孔段213可使双绞线1顺利地滑入直径较小的中心孔段211，直径较小的中心孔段211可使双绞线1定位于穿线孔21的中心处，以保证分线构件4准确插入双绞线1中间。更具体地，如图2 图15所示，作为本发明的一实施例，滑块3转动套设于架体2 外侧，滑块3上设置有用于挤压分线构件4的驱动孔32，驱动孔32对应于贯孔22处设置， 驱动孔32与通孔31相连通，驱动孔32包括二相向设置且与架体2外侧壁相匹配的第一侧壁321以及二相向设置且与架体2外侧壁相距设置的第二侧壁322，第一侧壁321与第二侧壁322之间由斜面323连接。第一侧壁321与架体2的外侧贴合，当第一侧壁321转动至贯孔22处时，分线构件4将被挤压于贯孔内；当第二侧壁322转动至贯孔22处时，分线构件4可以部分滑出贯孔22。通过这样的设计，在初始状态，第二侧壁322对应于贯孔22 处，分线构件4于贯孔22内处于自由状态，当将双绞线1穿过穿线孔21后，转动滑块3，斜面323将逐渐挤压二分线构件4，使二分线构件4相向运动以挤入双绞线1之间，然后再使双绞线1从穿线孔21中抽出，在二分线构件4的作用下，原本绞合的双绞线1的端部可分为二平行的线缆，便于把双绞线1分别插入到MDF的外线侧和内线侧，通过使用本发明实施例提供的分线装置，只需转动滑块3再抽出双绞线1，便可得到端部平行的双绞线1，操作十分方便，省时省力，安装效率高，降低了操作人员的工作强度。完成分线动作后，再反向转动滑块3，便可使分线装置回复至初始状态。另外地，驱动孔32也可以为其它合适形状的非圆形孔，如图9所示的长圆形孔或长条形孔等，均属于本发明的保护范围。另外地，也可以在滑块3的内侧设置带斜面或弧面的凸起部，以逐渐挤压分线构件4至双绞线1中，均属于本发明的保护范围。或者，滑块3也可以滑动套设于架体2外侧，滑块3内侧设置有于滑块3相对架体 2滑动时可挤压分线构件4的锥形面，通过滑块3的上下滑动，也可以驱动分线构件4向双绞线1方向运动。当使滑块3向下滑动，锥形面将逐渐挤压二分线构件4，使二分线构件4 相向运动以挤入双绞线1之间，然后再使双绞线1从穿线孔21中抽出，在二分线构件4的作用下，原本绞合的双绞线1的端部可分为二平行的线缆，便于把双绞线1分别插入到MDF的外线侧和内线侧，通过使用本发明实施例提供的分线装置，只需滑动滑块3再抽出双绞线 1，便可得到端部平行的双绞线1，操作十分方便，省时省力，安装效率高，降低了操作人员的工作强度。完成分线动作后，再反向滑动滑块3，便可使分线装置回复至初始状态。本发明实施例所提供的分线方法和分线装置，其通过设置二可在滑块3挤压下相向运动的分线构件4，其只需转动或旋转滑块3，便可挤压分线构件4或解除对分线构件4 的挤压，从而可以方便地对双绞线1进行分线，无需操作人员手动将双绞线1的两头分开， 省时省力，提高了作业效率、降低了工作强度，而且本发明实施例所提供的分线装置，其结构简单，没有复杂的运动机构，只有架体2、滑块3、分线构件4三个零件，易于制备且可靠性尚ο以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种分线方法，其特征在于，包括以下步骤设置一架体，于所述架体上开设可供双绞线穿设的穿线孔，于所述架体的侧壁开设二个相向设置且贯通于所述穿线孔的贯孔，于所述贯孔内设置可沿所述贯孔滑动的分线构件，于所述架体外侧转动套设或滑动套设一可挤压所述分线构件以使所述分线构件向穿线孔方向滑动的滑块；将所述双绞线穿入穿线孔，转动或滑动滑块使二个分线构件卡入双绞线之间；将双绞线从穿线孔中抽出。
2.一种分线装置，其特征在于，包括架体，所述架体上开设有用于供双绞线穿设的穿线孔，所述架体的侧壁开设有二个相向设置且贯通于所述穿线孔的贯孔，所述二个贯孔内均设置有可沿所述贯孔滑动的分线构件，所述架体的外侧转动套设或滑动套设有可挤压所述分线构件以使所述分线构件向穿线孔方向滑动的滑块。
3.如权利要求2所述的分线装置，其特征在于，所述穿线孔内侧壁还设置有容置槽，所述容置槽设置有二个且相向设置。
4.如权利要求3所述的分线装置，其特征在于，所述容置槽的横截面呈半圆形或半椭圆形。
5.如权利要求2所述的分线装置，其特征在于，所述分线构件呈圆球状或呈两端倒圆的柱状。
6.如权利要求5所述的分线装置，其特征在于，所述分线构件为钢珠。
7.如权利要求2所述的分线装置，其特征在于，所述贯孔于靠近所述穿线孔的一端设置有可阻挡所述分线构件的限位部。
8.如权利要求2所述的分线装置，其特征在于，所述架体包括轴体和凸设于轴体一端的轴肩，所述穿线孔包括中心孔段、锥形孔段和导向孔段，所述中心孔段开设于轴体上，所述导向孔段开设于所述轴肩上，所述导向孔段的直径大于所述中心孔段的直径，所述导向孔段与中心孔段之间由锥形孔段相连接。
9.如权利要求2至8中任一项所述的分线装置，其特征在于，所述滑块转动套设于所述架体外侧，所述滑块上设置有用于挤压分线构件的驱动孔，所述驱动孔对应于所述贯孔处设置，所述驱动孔与所述通孔相连通，所述驱动孔包括二相向设置且与所述架体外侧壁相匹配的第一侧壁以及二相向设置且与所述架体外侧壁相距设置的第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁之间由斜面连接。
10.如权利要求2至8中任一项所述的分线装置，其特征在于，所述滑块滑动套设于所述架体外侧，所述滑块内侧设置有于所述滑块相对架体滑动时可挤压所述分线构件的锥形
全文摘要
本发明适用于通讯设备结构技术领域，公开了一种分线方法和分线装置。上述分线方法包括以下步骤设置一架体，于架体上开设一穿线孔，于所述架体的侧壁开设贯孔，于贯孔内设置分线构件，于架体外转动或滑动套设一滑块；将双绞线穿入穿线孔，转动或滑动滑块；将双绞线抽出。上述分线装置包括架体，架体上开设有穿线孔，架体的侧壁开设有二个相向设置且贯通于穿线孔的贯孔，二个贯孔内均设置有分线构件，架体的外侧转动套设或滑动套设有滑块。本发明提供的一种分线方法和分线装置，其无需操作人员手动将双绞线的两头分开，省时省力，提高了作业效率、降低了工作强度，而且结构简单，没有复杂的运动机构件，易于制备且可靠性高。
文档编号H01R43/28GK102347582SQ20111021557
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者郭亚莉, 魏延修 申请人:华为技术有限公司