专利名称：网络连接器及该网络连接器中的连接器主体的制作方法
技术领域：
本发明涉及网络连接器领域技术，尤其是指一种与机壳结合而有效减少所占空间的网络连接器及该网络连接器中的连接器主体。
背景技术：
目前，RJ-45连接器普遍应用于电脑、手机等电子通信产品上，通常，RJ-45连接器系与相应的RJ-45插头进行耦合，以实现信号的稳定传输。如图1所示，其显示了现有技术中较具代表性的一种RJ-45连接器的结构，其系安装于机壳10'内的电路板40'上，其包括有屏蔽壳体、绝缘本体20'及端子组30'，该绝缘本体20'上一体成型有插头固持部70'；在实际使用中会发现，该种结构的RJ-45连接器存在一些缺陷例如，其体积较大，电子产品的整体厚度需要加上前述插头固持部70' 底壁的厚度，导致其所占用空间较大，无法适应当前各电子产品微型化发展的需要；以及， 其插接口 50' —直处于外露状态，不但影响了美观性，而且灰尘等易进入插接口 50'内对其内部元件造成不良影响。藉此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种网络连接器及该网络连接器中的连接器主体，其减小了连接器整体所占空间。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种网络连接器，其安装于电子产品之机壳中的电路板上，该网络连接器包括有连接器主体，该连接器主体包括有绝缘本体及安装于该绝缘本体内的端子组，该绝缘本体开设有第一容置腔，该第一容置腔具有前端开口和底端开口 ；前述机壳上一体成型有插头固持部，该插头固持部内形成有第二容置腔；前述第一容置腔及第二容置腔于上下方向连通形成供插头插入的插接口。作为一种优选方案，所述电路板位于前述绝缘本体与插头固持部之间，对应前述绝缘本体之第一容置腔底端开口位置，于电路板上开设有让位缺口。作为一种优选方案，所述插头固持部的顶端形成有限位台阶，前所述绝缘本体的第一容置腔底端开口的周缘向下一体延伸形成有卡持壁，该卡持壁嵌于前述电路板的让位缺口内，并向下嵌于插头固持部的限位台阶内侧，以及，前述绝缘本体的底端面抵于电路板上。作为一种优选方案，所述卡持壁向外凸设有限位块，相应地，前述电路板的让位缺口的内壁面上向外凹设有限位槽，前述限位块对应卡入该限位槽内。作为一种优选方案，进一步包含一屏蔽壳体，所述屏蔽壳体包围在绝缘本体外围， 该屏蔽壳体两侧壁向下伸出有固定脚，相应地，前述电路板上开设有固定孔，该固定脚嵌于固定孔内。
作为一种优选方案，所述机壳包括有机壳主体和枢转式连接于机壳主体上的盖板，该机壳主体上设置有一与前述第一容置腔正对的开口，前述盖板与该开口形状匹配并安装于该开口位置，前述插头固持部一体成型于该盖板上；
当前述盖板向下旋转打开时，该插头固持部的第二容置腔与前述第一容置腔配合形成前述插接口 ；当前述盖板向上旋转闭合时，该盖板遮盖住前述第一容置腔的前端开口及底端开口。作为一种优选方案，所述机壳主体包括有彼此连接的上壳和下壳，前述开口设置于该下壳上，相应地，前述盖板枢接于该下壳上；当盖板向上旋转并完全盖住前述第一容置腔后，该盖板外表面与机壳外表面保持齐平。作为一种优选方案，针对前述盖板，于前述机壳上设置有限位面，当向下旋转打开前述盖板后，自然状态下该盖板停靠于机壳的限位面上。一种网络连接器中的连接器主体，包括有绝缘本体及安装于该绝缘本体内的端子组，其中，该绝缘本体包括有左侧壁、右侧壁、顶壁及后端壁，该左侧壁、右侧壁、顶壁及后端壁内部围合形成有一容置腔，该容置腔具有前端开口和底端开口。作为一种优选方案，所述端子组的接触端露于绝缘本体顶壁的内壁面上，以及，端子组的焊接端自绝缘本体的后端壁伸出并向下弯折延伸。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知
一、通过将传统技术中位于绝缘本体上的插头固持部改设于机壳上，从而省去了原绝缘本体底壁的部分厚度，使得网络连接器的整体体积减小，以适用于更薄型电子产品，有利于应用该网络连接器的电子产品的微型化发展；同时，由于插头固持部与原绝缘本体分体组装，因而，避免了传统技术中插头固持部系与绝缘本体一体成型而需要进行的高温制程作业，使本发明之插头固持部可进行任何涂装处理。二、通过将插头固持部设置于盖板上，当打开盖板时，即可形成插接口用于与插头对接，当合上盖板即可遮盖住插接口，对网络连接器内部元件起到了遮盖和保护防尘作用， 也使得网络连接器外部更为美观，同时，进一步减少了整个网络连接器所占用的空间。为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
图1是现有技术中较具代表性的一种RJ-45连接器的立体组装结构示意图； 图2是本发明之第一种实施例的立体组装结构示意图3是本发明之第一种实施例的立体分解结构示意图； 图4是本发明之第二种实施例中插接口被盖住的状态示意图； 图5是本发明之第二种实施例中插接口打开以供插接使用时的状态示意图； 图6是本发明之第二种实施例的立体分解结构示意图； 图7是图5中M-M处的截面放大示意图。附图标识说明
10'、机壳20'、绝缘本体30'、端子组 50'、插接口 10、机壳 12、下壳 122、限位面 124、弧形连接板 20、绝缘本体 22、卡持壁 30、端子组 41、让位缺口 43、固定孔 60、盖板 70、插头固持部 72、限位台阶 81、固定脚
具体实施例方式参照图2至图3所示，其显示出了本发明之第一种实施例的具体结构，以RJ-45连接器为例作说明，其安装于电子产品之机壳10中的电路板40上，该RJ-45连接器包括有连接器主体，该连接器主体包括有屏蔽壳体80、绝缘本体20及安装于该绝缘本体20内的端子组30。其中，该绝缘本体20包括有左侧壁、右侧壁、顶壁及后端壁，该左侧壁、右侧壁、顶壁及后端壁内部围合形成有第一容置腔21，该第一容置腔21具有前端开口和底端开口，并该绝缘本体20两侧于底端面向下一体延伸形成有卡持壁22，该卡持壁22向外凸设有限位块23 ；前述端子组30的接触端露于绝缘本体20顶壁的内壁面上，以及，端子组30的焊接端自绝缘本体20的后端壁伸出并向下弯折延伸。前述机壳10上一体成型有插头固持部70， 该插头固持部70内形成有第二容置腔71，该插头固持部70的顶端形成有限位台阶72 ；该电路板40位于前述绝缘本体20与插头固持部70之间，对应前述绝缘本体20之第一容置腔21底端开口位置，于电路板40上开设有让位缺口 41，该让位缺口 41的内壁面上向外凹设有限位槽42 ；组装时，前述绝缘本体20的卡持壁72嵌于电路板40的让位缺口 41内，并卡持壁72向下嵌于插头固持部70的限位台阶72内侧，前述限位块23对应卡入该限位槽 42内，而前述绝缘本体20的底端面抵于电路板40上；由此，前述第一容置腔21及第二容置腔71自上而下连通形成供插头插入的插接口 50 ；以及，前述屏蔽壳体80包围在绝缘本体20外围，该屏蔽壳体80两侧壁向下伸出有固定脚81，相应地，前述电路板40上开设有固定孔43，该固定脚81嵌于固定孔43内。于本实施例中，前述机壳10包括有彼此连接的上壳11和下壳12，前述插头固持部70 —体成型于下壳12上，这样，减少了网络连接器的整体体积，也避免了传统技术中插头固持部系与绝缘本体一体成型而需要随绝缘本体进行的高温制程作业，本发明之插头固持部70可进行任何涂装处理。
40'、电路板 70'、插头固持部 11、上壳 121、开口 123、前壁板 1 、底板 21、第一容置腔 ^、限位块 40、电路板 42、限位槽 50、插接口 61、扣孔 71、第二容置腔 80、屏蔽壳体 101、机壳主体。4/4页接着，请参见图4至图7所示，其显示了本发明之第二种实施例的具体结构，相比上述第一种实施例而言，本实施例亦系将插头固持部70 —体成型于机壳10上，其区别在于，该机壳10包括有机壳主体101和枢转式连接于机壳主体101上的盖板60 ；该机壳主体 101包括有上壳11和下壳12，该下壳12包括有一体成型的前壁板123、弧形连接板IM和底板125，该弧形连接板IM连接于前壁板123和底板125之间；该前壁板123和弧形连接板IM上共同设置有一与前述第一容置腔21及让位缺口 41正对的开口 121，前述盖板60 与该开口 121形状匹配并安装于该开口 121位置，前述插头固持部70—体成型于该盖板60 上；
当前述盖板60向下旋转打开时，该插头固持部70的第二容置腔71与前述第一容置腔 21配合形成前述插接口 50 ；而不需插入插头时，向上旋转闭合盖板60，以遮盖住前述第一容置腔21的前端开口及底端开口，并该盖板60外表面与下壳12外表面保持齐平，使得该网络连接器外部更为整齐、美观；为了便于操作盖板60旋转，于盖板60上开设有扣位，于本实施例中，该扣位系一扣孔61。以及，针对前述盖板60，于前述机壳10的下壳12上设置有限位面122，当向下旋转打开前述盖板60后，自然状态下该盖板60停靠于该限位面122上(如图7所示)。综上所述，本发明的设计重点在于
一、通过将传统技术中位于绝缘本体上的插头固持部改设于机壳上，从而省去了原绝缘本体底壁的部分厚度，使得网络连接器的整体体积减小，以适用于更薄型电子产品，有利于应用该网络连接器的电子产品的微型化发展，同时，由于插头固持部与原绝缘本体分体组装，因而，避免了传统技术中插头固持部系与绝缘本体一体成型而需要进行的高温制程作业，使本发明之插头固持部可进行任何涂装处理；
二、通过将插头固持部设置于盖板上，当打开盖板时，即可形成插接口用于与插头对接，当合上盖板即可遮盖住插接口，对网络连接器内部元件起到了遮盖和保护防尘作用，也使得网络连接器外部更为美观，同时，进一步减少了整个网络连接器所占用的空间。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制， 故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种网络连接器，其安装于电子产品之机壳中的电路板上，该网络连接器包括有连接器主体，该连接器主体包括有绝缘本体及安装于该绝缘本体内的端子组，其特征在于该绝缘本体开设有第一容置腔，该第一容置腔具有前端开口和底端开口 ；前述机壳上一体成型有插头固持部，该插头固持部内形成有第二容置腔；前述第一容置腔及第二容置腔于上下方向连通形成供插头插入的插接口。
2.根据权利要求1所述的网络连接器，其特征在于所述电路板位于前述绝缘本体与插头固持部之间，对应前述绝缘本体之第一容置腔底端开口位置，于电路板上开设有让位缺口。
3.根据权利要求2所述的网络连接器，其特征在于所述插头固持部的顶端形成有限位台阶，前所述绝缘本体的第一容置腔底端开口的周缘向下一体延伸形成有卡持壁，该卡持壁嵌于前述电路板的让位缺口内，并向下嵌于插头固持部的限位台阶内侧，以及，前述绝缘本体的底端面抵于电路板上。
4.根据权利要求3所述的网络连接器，其特征在于所述卡持壁向外凸设有限位块， 相应地，前述电路板的让位缺口的内壁面上向外凹设有限位槽，前述限位块对应卡入该限位槽内。
5.根据权利要求1所述的网络连接器，其特征在于进一步包含一屏蔽壳体，所述屏蔽壳体包围在绝缘本体外围，该屏蔽壳体两侧壁向下伸出有固定脚，相应地，前述电路板上开设有固定孔，该固定脚嵌于固定孔内。
6.根据权利要求1所述的网络连接器，其特征在于所述机壳包括有机壳主体和枢转式连接于机壳主体上的盖板，该机壳主体上设置有一与前述第一容置腔正对的开口，前述盖板与该开口形状匹配并安装于该开口位置，前述插头固持部一体成型于该盖板上；当前述盖板向下旋转打开时，该插头固持部的第二容置腔与前述第一容置腔配合形成前述插接口 ；当前述盖板向上旋转闭合时，该盖板遮盖住前述第一容置腔的前端开口及底端开口。
7.根据权利要求6所述的网络连接器，其特征在于所述机壳主体包括有彼此连接的上壳和下壳，前述开口设置于该下壳上，相应地，前述盖板枢接于该下壳上；当盖板向上旋转并完全盖住前述第一容置腔后，该盖板外表面与机壳外表面保持齐平。
8.根据权利要求6所述的网络连接器，其特征在于针对前述盖板，于前述机壳上设置有限位面，当向下旋转打开前述盖板后，自然状态下该盖板停靠于机壳的限位面上。
9.一种网络连接器中的连接器主体，包括有绝缘本体及安装于该绝缘本体内的端子组，其特征在于该绝缘本体包括有左侧壁、右侧壁、顶壁及后端壁，该左侧壁、右侧壁、顶壁及后端壁内部围合形成有一容置腔，该容置腔具有前端开口和底端开口。
10.根据权利要求9所述的网络连接器中的连接器主体，其特征在于所述端子组的接触端露于绝缘本体顶壁的内壁面上，以及，端子组的焊接端自绝缘本体的后端壁伸出并向下弯折延伸。
全文摘要
本发明公开一种网络连接器及该网络连接器中的连接器主体,该连接器主体包括有绝缘本体及安装于该绝缘本体内的端子组；该绝缘本体开设有具有前端开口和底端开口的第一容置腔，机壳上一体成型有插头固持部，该插头固持部内形成有第二容置腔，该第一容置腔及第二容置腔于上下方向连通形成供插头插入的插接口；藉此，通过将传统技术中位于绝缘本体上的插头固持部改设于机壳上，从而省去了原绝缘本体底壁的部分厚度，使得网络连接器的整体体积减小，以适用于更薄型电子产品；同时，由于插头固持部与原绝缘本体分体组装，因而，避免了传统技术中插头固持部系与绝缘本体一体成型而需要进行的高温制程作业，使本发明之插头固持部可进行任何涂装处理。
文档编号H01R13/46GK102354842SQ20111023128
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者廖宏昌 申请人:实盈电子(东莞)有限公司