专利名称：用废旧pet瓶片生产电缆绝缘套的方法
技术领域：
本发明涉及一种废弃塑料的再生利用方法，属于高分子材料领域，具体地说是用废旧PET瓶片生产电缆绝缘套的方法。
背景技术：
聚对苯二甲酸乙二醇酯,英文名polyester terephthalate,简称PET,为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在塑料行业，PET主要用与制作薄膜和容器瓶。重点要提出的是由PET瓶在生活中应用十分广泛，如果不回收利用，随意丢弃，则会严重污染环境，危害人们健康。目前，废旧PET瓶的回收利用已经成为现实，例如用废旧PET薄膜、片或纤维加上丙二醇、苯乙烯、丙三醇、邻·苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、对苯二酚及催化剂反应可制得不饱和聚酯，用来制造人造大理石，其经济效益和社会效益十分显著。本发明以废旧PET瓶片为原料生产电缆绝缘套，其成本低、耗资少，有效地缓解我国废旧塑料回收效率低下，经济效益十分显著，而且响应了国家倡导循环经济的号召，具有显著的社会效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种用废旧PET瓶片生产电缆绝缘套的方法，解决废旧PET瓶污染环境及其一次利用后性能差的问题。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一、利用废旧塑料制生产电线电缆绝缘套的配方(按质量份数计算)废旧PET瓶片粒子 60份；成核剂5份；增塑剂5 8份；钙锌复合稳定剂5 8份；聚偏氟乙烯(PVDF)树脂20份。本发明所述的成核剂是4030型成核剂。二、利用废旧塑料制生产电线电缆绝缘套的工艺按照上述材料份数称取物料，然后进行如下步骤(I)将废旧PET瓶片清洗、破碎、甩干；将聚偏氟乙烯树脂破碎。其中，破碎粒子细度为80目；(2)混合，按照配比，将聚偏氟乙烯树脂破碎粒子和PET瓶片破碎粒子一起送入混合机混合均匀；(3)注塑成型，将步骤(2)中的混合粒子送入注塑机，在315 320°C下快速融化为熔融聚合物，融化时间不能超过30min，待破碎粒子全部融化后，迅速加入成核剂、增塑齐U、钙锌复合稳定剂，高温搅拌lOmin，然后送入注塑机后接的模具中成型；(4)冷却，模具中的成型步骤完成后，迅速采用冷水循环冷却，冷却时间10 20mino所述的清洗步骤采用摩擦清洗机,清洗机转速控制在300 600转/分。所述的注塑步骤采用螺杆预塑化注塑机，螺杆的L/D = 24/1，压缩比为2 3，喷嘴为自由流动的短喷嘴，另外，针对不同型号的聚偏氟乙烯，所用的注塑成型温度有所不同。其中，对于700型号的聚偏氟乙烯，注塑时料筒后部温度控制在180 210°C，料筒前部温度控制在191 227°C，喷嘴温度控制在182 227°C，模具温度为49 93°C ;对于720型号的聚偏氟乙烯，注塑时料筒后部温度控制在182 210°C，料筒前部温度控制在191 232°C，喷嘴温度控制在182 227°C，模具温度为49 93°C;对于320型号的 聚偏氟乙烯，注塑时料筒后部温度控制在193 232°C，料筒前部温度控制在221 260°C，喷嘴温度控制在232 266°C，模具温度为49 93°C。本发明所述的用废旧PET瓶片生产电缆绝缘套的方法，其有益效果在于I、采用废旧PET瓶为原料，成本低，耗资少，经济效益十分显著；2、使用聚偏氟乙烯改性废旧PET塑料的性能，其耐气候性大幅提升，且抗氧化性、绝缘性能提闻;3、本发明生产工艺简单，过程流程少，成本低；4、添加成核剂熔融树脂冷却速度快，工艺中采用冷水循环冷却法，制品表面光洁度好。
具体实施例方式本发明所述的用废旧PET瓶片生产电缆绝缘套的方法，如下进行详细描述实施例I称取废旧PET瓶片粒子60份，成核剂5份，增塑剂5份，钙锌复合稳定剂5份，700型聚偏氟乙烯树脂20份；然后进行以下步骤(I)将废旧PET瓶片采用摩擦清洗机，清洗机转速控制在300转/分清洗，破碎、甩干，再将聚偏氟乙烯破碎；(2)按上述配比，将聚偏氟乙烯树脂破碎粒子和PET瓶片破碎粒子一起送入混合机混合均匀；(3)将步骤(2)中的混合粒子送入注塑机，采用螺杆预塑化注塑机，螺杆的L/D =24/1，压缩比为2 3，喷嘴为自由流动的短喷嘴，对于700型号的聚偏氟乙烯，注塑时料筒后部温度控制在190°C，料筒前部温度控制在20(TC，喷嘴温度控制在190°C，模具温度为70°C，模具压力为8T ;在3151下快速融化为熔融聚合物，融化时间20min，待破碎粒子全部融化后，迅速加入成核剂、增塑剂、钙锌复合稳定剂，高温搅拌lOmin，然后送入注塑机后接的模具中成型；(4)模具中的成型步骤完成后，迅速采用冷水循环冷却，冷却时间lOmin，制得本发明所述的电缆绝缘套。实施例2称取废旧PET瓶片粒子60份，成核剂5份，增塑剂7份，钙锌复合稳定剂7份，720型聚偏氟乙烯树脂20份；然后进行以下步骤(I)将废旧PET瓶片清洗采用摩擦清洗机，清洗机转速控制在450转/分，破碎、甩干；将聚偏氟乙烯破碎；(2)按照配比，将聚偏氟乙烯树脂破碎粒子和PET瓶片破碎粒子一起送入混合机混合均勻；(3)将步骤(2)中的混合粒子送入注塑机，注塑步骤采用螺杆预塑化注塑机，螺杆的L/D = 24/1，压缩比为2 3，喷嘴为自由流动的短喷嘴，对于720型号的聚偏氟乙烯，注塑时料筒后部温度控制在190°C，料筒前部温度控制在230°C，喷嘴温度控制在190°C，模具温度为60°C，模具压力为12T ;在318°C下快速融化为熔融聚合物，融化时间25min，待破碎粒子全部融化后，迅速加入成核剂、增塑剂、钙锌复合稳定剂，高温搅拌lOmin，然后送入注塑机后接的模具中成型；(4)模具中的成型步骤完成后，迅速采用冷水循环冷却，冷却时间15min，制得本 发明所述的电缆绝缘套。实施例3称取废旧PET瓶片粒子60份，成核剂5份，增塑剂8份，钙锌复合稳定剂8份，320型聚偏氟乙烯树脂20份；然后进行以下步骤(I)将废旧PET瓶片清洗、破碎、甩干，清洗步骤采用摩擦清洗机，清洗机转速控制在600转/分，将聚偏氟乙烯破碎；(2)按照配比，将聚偏氟乙烯树脂破碎粒子和PET瓶片破碎粒子一起送入混合机混合均匀。(3)将步骤(2)中的混合粒子送入注塑机，注塑步骤采用螺杆预塑化注塑机，螺杆的L/D = 24/1，压缩比为2 3，喷嘴为自由流动的短喷嘴，对于320型号的聚偏氟乙烯，注塑时料筒后部温度控制在193°C，料筒前部温度控制在240°C，喷嘴温度控制在240°C，模具温度为90°C，模具压力为15T，在320°C下快速融化为熔融聚合物，融化时间30min，待破碎粒子全部融化后，迅速加入成核剂、增塑剂、钙锌复合稳定剂，高温搅拌lOmin，然后送入注塑机后接的模具中成型。(4)模具中的成型步骤完成后，迅速采用冷水循环冷却，冷却时间20min，制得本发明所述的电缆绝缘套。
权利要求
1.用废旧PET瓶片生产电缆绝缘套的方法，其特征在于所述的配方由废旧PET瓶片粒子60份，成核剂5份，增塑剂5 8份，钙锌复合稳定剂5 8份，聚偏氟乙烯(PVDF)树脂20份组成。
2.如权利要求I所述的用废旧PET瓶片生产电缆绝缘套的方法，其特征在于所述的成核剂是4030型号成核剂。
全文摘要
本发明公开了一种用废旧PET瓶片生产电缆绝缘套的方法，其特征在于配方中包括废旧PET瓶片粒子60份，成核剂5份，增塑剂5～8份，钙锌复合稳定剂5～8份，聚偏氟乙烯(PVDF)树脂20份；生产的主要步骤为(1)废旧PET瓶片清洗、破碎、甩干，聚偏氟乙烯破碎；(2)混合；(3)注塑成型；(4)冷却；经过所述步骤后即可制的产品。有益效果是以废旧PET瓶片为原料，成本低、经济效益高，与现有技术回收的改性废旧PET塑料相比，本发明回收塑料的制品具有耐气候性、抗氧化性、绝缘性，表面光洁度好的优点。
文档编号H01B3/44GK102952377SQ20111024917
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者刘伟 申请人:刘伟