用于蓄电池化成的放电方法

文档序号:7158242阅读:240来源:国知局
专利名称:用于蓄电池化成的放电方法
技术领域
本发明涉及到蓄电池生产中外化成和内化成工艺所需的蓄电池化成的放电方法。
背景技术
在蓄电池(包括铅酸蓄电池和锂电池,以下均以铅酸蓄电池为例)生产化成(包括蓄电池内化成和极板外化成,目前国内从环保角度考虑正在禁止外化成,以下均以蓄电池内化成为例)充电工艺中,需要对蓄电池多次放电。充电机输出电压一般在30(T400V,输出电流视被充电池容量(安时)而定。目前国内用于铅酸蓄电池生产用充放电机大都为工频电源充放电机和少数开关电源充放电机两种,在蓄电池放电时采用将蓄电池已充电能逆变,把电网作为负载来达到放电目的,也有放电功率较小的把产生热能而污染环境的电阻作负载来达到放电目的。以上两种充放电机各存在着以下问题1、市场上两种充电机从生产成本考虑都未按风力、太阳能并网发电要求去做,对电网产生一定的污染。2、蓄电池电能逆变回馈电网能量效率低下。3、工频电源充放电机在对蓄电池充电时因采用可控硅移相触发或过零触技术,故对电网产生了更为严重的污染,并且电能转换效率、功率因素低下,一旦时机成熟,国家电网定会出台这方面的法规。目前国家从环境整治出发,为减少重金属污染,已出台逐步到全面禁止铅酸蓄电池生产中的极板外化成而采用内化成的通告,这样对蓄电池内化成的充电机充电模式要求就越来越高,从节能、环保和充电效率看,工频电源充电机就担此不了重任。众所公认,开关电源充放电机具有节能、脉冲充电(能缩短化成时间)、投入成本低以及对电网无污染等诸多优点,已被市场所认可,但原来开关电源应用推广瓶颈在于蓄电池放电把电网作为负载来达到放电目的技术要求高,控制复杂、投入成本高和放电时同样对电网产生污染等问题。本发明一种高效、节能、对电网无污染的蓄电池放电装置主要价值不仅在于放电装置本身90%以上的电能回收利用效率和对电网无污等功效,而更重在于打开了用开关电源充放机来彻底取代传统工频电源充放电机绿色通道,将蓄电池充电领域电能转换效率、 用电功率因素,由工频电源充电机的60%提高到90%以上,并彻底解决了对电网的汚染问题。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效、节能、对电网无污染的用于蓄电池化成的放电方法。为解决上述技术问题,本发明所采用的一种技术方案为用于蓄电池化成的放电方法,该方法为将两组同样的由多个串接起来化成的已充电蓄电池组,将其中一组蓄电池升压后对另一蓄电池组进行充电,并且相互交替进来实现蓄电池化成中的放电过程。所述的一组蓄电池也可按50%再分成两小组进行。
所述的两组蓄电池化成中的电池均为串联方式,两组蓄电池化成中的电池的数量相等;所述的一组蓄电池化成分成的两小组蓄电池中的电池均为串联方式,并且两个蓄电池组中的电池数量相等。所述的两组蓄电池化成中的电池均为串联方式,两组蓄电池化成中的电池的数量相等;所述的一组蓄电池化成分成的两小组蓄电池中的电池均为串联方式,并且两个蓄电池组中的电池数量相等。本发明的有益效果是在于放电方法本身90%以上的电能回收利用效率和对电网无污染等功效,重在于打开了用开关电源充放机来彻底取代传统工频电源充放电机绿色通道,将蓄电池充电领域电能转换效率、用电功率因素,由工频电源充放电机的60%提高到 90%以上,并彻底解决了工频电源充电机在充、放电过程中对电网的严重汚染问题。


图1是本发明所述的第一种串联式蓄电池化成的充放电电路图。图2是本发明所述的第二种串联式蓄电池化成的充放电电路图。图3是本发明所述的第三种串联式蓄电池化成的充放电电路图。图4是本发明所述的第四种串联式蓄电池化成的充放电电路图。图1至图4中A为化成的正输出端,B为化成的负输出端,K1UK12为供电开关, K15为组间开关,K21为第一输入开关,K22为第一输出开关,K23为第一回路开关,K31为第二输入开关、K32为第二输出开关,K33为第二回路开关,5、直流升压电路,7、第一蓄电池组,8、第二蓄电池组,9、直流电源。图5是本发明所述的串并式蓄电池化成的充放电电路图。图5中A为第一化成的正输出端,B为第一化成的负输出端,C为第二化成的正输出端,D为第二化成的负输出端,K11、K12、K13和Κ14为供电开关,Κ21为第一输入开关, Κ22为第一输出开关,Κ31为第二输入开关、Κ32为第二输出开关,5、直流升压电路,7、第一蓄电池组,8、第二蓄电池组,9、第一直流电源,10、第二直流电源。
具体实施例方式本发明所述的用于蓄电池化成的放电方法,该方法为将两组同样的由多个串接起来化成的已充电蓄电池组,将其中一组蓄电池升压后对另一蓄电池组进行充电,并且相互交替进来实现蓄电池化成中的放电过程。这里所述的一组蓄电池也可按50%再分成两小组进行;并且,所述的两组蓄电池化成中的电池均为串联方式,两组蓄电池化成中的电池的数量相等;所述的一组蓄电池化成分成的两小组蓄电池中的电池均为串联方式,并且两个蓄电池组中的电池数量相等。下面结合附图,详细描述基于本发明所述的放电方法的具体实施方案。如图1至图4所示,串联式蓄电池化成的充放电电路,包括=DC-DC升压电路即直流升压电路5、化成的正、负输出端A和B以及第一蓄电池组7和第二蓄电池组8,化成的正输出端A与用于化成的直流电源9的正输出端之间通过正直流母线和串设在正直流母线中的供电开关Kll相连,化成的负输出端B与用于化成的直流电源9的负输出端之间通过负直流母线和串设在负正直流母线中的供电开关Κ12相连,第一蓄电池组7的正极与化成的正输出端A相连,第一蓄电池组7的负极通过组间开关K15与第二蓄电池组8的正极相连, 第二蓄电池组8的负极与化成的负输出端B相连,供电开关K11、K12和组间开关K15联动; 第一蓄电池组7正极与直流升压电路5的输入端之间设置有第一输入开关Κ21,第二蓄电池组8正极与直流升压电路5的输入端之间设置有第二输入开关Κ31,第一蓄电池组7的正极与直流升压电路5的输出端之间设置有与第二输入开关Κ31联动的第二输出开关Κ32,第二蓄电池组8的正极与直流升压电路5的输出端之间设置有与第一输入开关Κ21联动的第一输出开关Κ22,第一蓄电池组7的负极与第二蓄电池组8的负极之间分别并接有与第二输入开关Κ31联动的第二回路开关Κ33和与第一输入开关Κ21联动的第一回路开关Κ23。实际应用时,直流升压电路5可以采用多种结构,S卩图1中的单管升电电路、图2 中的双管升电电路、图3中的推挽升压电路或者图4中的半桥升压电路。如图5所示,串联式蓄电池化成的充放电电路,包括DC-DC升压电路即直流升压电路5、第一化成的正、负输出端A和B、第二化成的正、负输出端C和D,第一蓄电池组7的正极与第一化成的正输出端A相连,第二蓄电池组8的正极与第二化成的正输出端C相连,第一蓄电池组7的负极、第二蓄电池组8的负极、第一化成的负输出端B以及第二化成的负输出端D均相连,第一化成的正输出端A通过第一正直流母线和串设在第一正直流母线上的供电开关Kll与第一直流电源9的正输出端相连,第二化成的正输出端C通过第二正直流母线和串设在第二正直流母线上的供电开关Κ12与第二直流电源10的正输出端相连,第一化成的负输出端B通过第一负直流母线和串设在第一负直流母线上的供电开关Κ13与第一直流电源9的负输出端相连,第二化成的负输出端D通过第二负直流母线和串设在第二负直流母线上的供电开关Κ14与第二直流电源10的负输出端相连,所有供电开关Kll、Κ12、 Κ13和Κ14联动;第一蓄电池组7的正极通过第一输入开关Κ21与直流升压电路5的输入端相连、通过第二输出开关Κ32与直流升压电路5的输出端相连,第二蓄电池组8的正极通过第二输入开关Κ31与直流升压电路5的输入端相连、通过第一输出开关Κ22与直流升压电路5的输出端相连,其中,第一输入开关Κ21和第一输出开关Κ22联动,第二输入开关Κ31 和第二输出开关Κ32联动。实际应用时,直流升压电路5可以采用多种结构,S卩图1和图5中的单管升电电路、图2中的双管升电电路、图3中的推挽升压电路或者图4中的半桥升压电路。本发明的工作原理为首先,同时对第一蓄电池组7和第二蓄电池组8进行充电, 然后,按照蓄电池所需放电工艺参数,在两个蓄电池组即第一蓄电池组7和第二蓄电池组8 之间交替充放电。
权利要求
1.用于蓄电池化成的放电方法,该方法为将两组同样的由多个串接起来化成的已充电蓄电池组,将其中一组蓄电池升压后对另一蓄电池组进行充电,并且相互交替进来实现蓄电池化成中的放电过程。
2.如权利要求1所述的用于蓄电池化成的放电方法,其特征在于所述的一组蓄电池也可按50%再分成两小组进行。
3.如权利要求1所述的用于蓄电池化成的放电方法,其特征在于所述的两组蓄电池化成中的电池均为串联方式,两组蓄电池化成中的电池的数量相等;所述的一组蓄电池化成分成的两小组蓄电池中的电池均为串联方式,并且两个蓄电池组中的电池数量相等。
全文摘要
本发明公开了一种高效、节能、对电网无污染的用于蓄电池化成的放电方法,该方法为将两组同样的由多个串接起来化成的已充电蓄电池组,将其中一组蓄电池升压后对另一蓄电池组进行充电,并且相互交替进来实现蓄电池化成中的放电过程,本发明主要价值不仅在于放电方法本身90%以上的电能回收利用效率和对电网无污染等功效,重在于打开了用开关电源充放机来彻底取代传统工频电源充放电机绿色通道,将蓄电池充电领域电能转换效率、用电功率因素,由工频电源充放电机的60%提高到90%以上,并彻底解决了工频电源充电机在充、放电过程中对电网的严重汚染问题。本发明适用于铅酸蓄电池和锂电池生产的化成放电。
文档编号H01M10/44GK102368570SQ20111025696
公开日2012年3月7日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者张建良 申请人:张家港市奥神激光电源厂
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