专利名称：金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电容器，尤其涉及金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺的改进。背景技术：
聚酯薄膜电容器属有机薄膜电容器类，又称涤纶电容器。它是以金属箔或金属化层为电极，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯)薄膜为介质，卷绕成形并装入塑料壳密封而成的。有的电容器是将卷好成形的芯子用带色的环氧树脂包封。用金属化层式电极制作的电容器称为金属化聚酯薄膜电容器或金属化聚酯膜介质电容器。现有的金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺中卷绕后直接加温，温度变化不均勻，产品性能不稳定，电容器在100°c以上的高温环境中连续工作性差。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺，能够在温度变化时应力逐渐变化，从而提高产品性能的稳定性，使电容器能够在高温环境中连续工作。为实现上述目的，本发明提出了一种金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺，先将两层介质层和两层金属化层卷绕形成芯子，再对芯子采用1 130°C的温度进行热压，使芯子老化并排出芯子的内部空气，然后进行梯度加温式的高温处理，将芯子包裹后在金属化层的露出端进行喷金处理形成喷金层，再赋能后将两引脚焊接到芯子的喷金层上，然后将多个芯子均勻排列在板条上，采用环氧树脂对芯子进行包封，在产品表面印上标识后进行测试检验，经测试检验合格得到金属化聚酯膜介质电容器。作为优选，所述梯度加温式的高温处理是先采用每10分钟提高9 11°C的梯度方式一直加温到118 122°C，然后在118 122°C温度下保温1. 9 2. 1小时，进一步提高产品性能稳定性。作为优选，所述的金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺，其特征在于所述两层金属化膜错开排列，且两介质层左右无屏带错位后各露出一端。作为优选，所述喷金时采用纯锌材料打底，再喷锌锡合金，这样锌跟锌接触更好， 降低了接触电阻。作为优选，所述喷金时喷嘴与芯子端面距离170mm，气压不低于5. 6Kg/cm2,喷金层的厚度为0. 45 0. 55mm，这样保证了喷金颗粒的均勻，提高了喷金效果，保证了喷金层与电极的良好接触。本发明的有益效果本发明采用梯度加温式的高温处理，在温度变化时应力逐渐变化，从而提高了产品性能的稳定性和一致性，使电容器能够在105°c的高温环境中连续工作，使该产品能够在节能灯、LED灯等高温环境中工作，不但提升了产品性能，而且扩展了产品的应用范围。本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1是本发明金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺的工艺流程图；图2是本发明金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺中芯子的截面示意图。
具体实施方式如图1所示，金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺，先将两层介质层和两层金属化层卷绕形成芯子，再对芯子采用1 130°c的温度进行热压，使芯子老化并排出芯子的内部空气，然后进行梯度加温式的高温处理，将芯子包裹后在金属化层的露出端进行喷金处理形成喷金层，再赋能后将两引脚焊接到芯子的喷金层上，然后将多个芯子均勻排列在板条上，采用环氧树脂对芯子进行包封，在产品表面印上标识后进行测试检验，经测试检验合格得到金属化聚酯膜介质电容器。所述梯度加温式的高温处理一般是先采用每10分钟提高9 11°C的梯度方式一直加温到118 122°C，然后在118 122°C温度下保温1. 9 2. 1小时。梯度加温式的高温处理的最佳参数是先采用每10分钟提高10°C的梯度方式一直加温到120°C，然后在 120°C温度下保温2小时。两层金属化膜错开排列，且两介质层左右无屏带错位后各露出一端，保证良好接触。喷金时采用纯锌材料打底，再喷锌锡合金，这样锌跟锌接触更好，降低了接触电阻。喷金时喷嘴与芯子端面距离170mm，气压不低于5. 6Kg/cm2，喷金层的厚度为0. 45 0. 55mm, 这样保证了喷金颗粒的均勻，提高了喷金效果，保证了喷金层与电极的良好接触。介质层为聚酯膜介质，金属化层可采用铝箔。如图2所示，芯子1包括第一介质层10和第二介质层11，第一介质层10上从左到右依次设有第一金属化层12、第一屏带13、第二金属化层14和第二屏带15，第二介质层11 上从左到右依次设有第三屏带16、第三金属化层17、第四屏带18和第四金属化层19，所述第一介质层10与第二介质层11叠放后卷绕成芯子1。所述第一介质层10与第二介质层 11横向错开0. 5mm后叠放并卷绕成芯子1，且所述第一介质层10和第二介质层11的宽度均为4. 5mm，使两个引脚2之间的脚距缩小为5mm。第一介质层10的宽度为4. 5mm，第一金属化层12的宽度为1. 7mm,第一屏带13的宽度为0. 4mm,第二金属化层14的宽度为2. Omm, 第二屏带15的宽度为0. 4mm ；第二介质层11的宽度为4. 5mm,第三屏带16的宽度为0. 4mm, 第三金属化层17的宽度为2. 0mm，第四屏带18的宽度为0. 4mm，第四金属化层19的宽度为 1. 7mm0该三内串的特殊结构，大大缩小了产品的体积和脚距，使得新产品体积只有原产品体积的三分之一，脚距缩到5mm，有效提高了电容器的耐压能力，适用高压脉冲微小型电路，尤其是节能灯、LED灯等高压脉冲电路。上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺，其特征在于先将配对两层金属化聚酯膜卷绕形成芯子，再对芯子采用1 130°c的温度进行热压，使芯子老化并排出芯子的内部空气，然后进行梯度加温式的高温处理，将芯子包裹后在露出端面进行喷金处理形成喷金层， 再赋能后将两引脚焊接到芯子的喷金层上，然后将多个芯子均勻排列在板条上，采用环氧树脂对芯子进行包封，在产品表面印上标识后进行测试检验，经测试检验合格得到金属化聚酯膜介质电容器。
2.如权利要求1所述的金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺，其特征在于所述梯度加温式的高温处理是先采用每10分钟提高9 11°C的梯度方式一直加温到118 122°C， 然后在118 122°C温度下保温1. 9 2. 1小时。
3.如权利要求2所述的金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺，其特征在于所述梯度加温式的高温处理是先采用每10分钟提高10°C的梯度方式一直加温到120°C，然后在 120°C温度下保温2小时。
4.如权利要求1所述的金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺，其特征在于所述两层金属化膜错开排列，且两介质层左右无屏带错位后各露出一端。
5.如权利要求1所述的金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺，其特征在于所述喷金时采用纯锌材料打底，再喷锌锡合金。
6.如权利要求5所述的金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺，其特征在于所述喷金时喷嘴与芯子端面距离170mm，气压不低于5. 6Kg/cm2，喷金层的厚度为0. 45 0. 55mm。
全文摘要
本发明公开了一种金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺，先将两层配对金属化聚酯膜卷绕形成芯子，再对芯子采用128～130℃的温度进行热压，使芯子老化并排出芯子的内部空气，然后进行梯度加温式的高温处理，将芯子包裹后在金属化层的露出端进行喷金处理形成喷金层，再赋能后将两引脚焊接到芯子的喷金层上，然后排芯子，采用环氧树脂对芯子进行包封，在包封后的产品表面印上标识后进行测试检验，经测试检验合格得到金属化聚酯膜介质电容器。本发明采用梯度加温式的高温处理，在温度变化时应力逐渐变化，从而提高了产品性能的稳定性和一致性，使电容器能够在105℃的高温环境中连续工作，使该产品能够在节能灯、LED灯等高温环境中工作，不但提升了产品性能，而且扩展了产品的应用范围。
文档编号H01G4/33GK102394176SQ20111029602
公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者柏玉新 申请人:长兴柏成电子有限公司