专利名称：指拨开关的接触弹片端子加工方法
技术领域：
本发明涉及指拨开关技术领域，更具体地说，是涉及一种能采用机械进行自动化组装的指拨开关的接触弹片端子加工方法。
背景技术：
指拨开关又名拨码开关、编码开关、DIP开关、平拨开关、侧拨开关或琴健式开关， 按PIN数分为1. 27mm的有02/04/06/08/10PIN，2. 54mm的有1-12PIN。指拨开关应用的范围1、安防监控产品监控主机、云台解码板、摄像机、无线传输模块、无线遥控器；2、智能家居产品楼宇对讲系统、楼宇智能控制系统；3、汽车产业停车场一卡通系统，汽车防盗器、倒车影像系统；4、网络通讯产品；5、控制电路板、数码产品。指拨开关是由塑胶本体，插装在塑胶本体上的金手子端子、接触弹片端子、上盖、 装设在上盖上的推钮构成，如图1所示，由于接触弹片端子冲压时未采用撕裂成型，料带方向与焊脚方向不一致(即冲压后，料带10与焊脚11不在同一水平面上)，如图2所示，根据所需要PIN数切割成的拨开关的接触弹片端子无法采用自动插PIN机水平对位插装到塑胶本体上，参照图3、图4、图5、图6，其表明了采用传统接触弹片端子料带割成8PIN接触弹片端子与塑胶本体12进行插装及插装后将料带掰断的过程，只能采用手工将接触弹片端子与塑胶本体12对位后进行插装，插装后采用手工将料带10掰断，料带10掰断后再用手工铆压接触弹片端子，导致生产效率低、产品的合格率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中上述缺陷提供一种能采用自动插PIN机进行组装，生产成本低，并能大幅提高生产效率高，且能提高产品的合格率的指拨开关的接触弹片端子加工方法。为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下提供一种指拨开关的接触弹片端子加工方法，包括以下步骤A、准备料带；B、将所准备的料带进行冲压，在料带的一边冲压形成若干个焊脚，焊脚与料带位于同一水平面上；C、对料带采用一次冲压撕裂成型形成若干个接触部；该接触部与相应的焊脚一体成型并与料带呈10-90度夹角，料带的另一边形成插装夹持部，形成插装夹持部与焊脚位于同一水平面上的接触弹片端子料带。D、根据所需要PIN数将步骤C所述的接触弹片端子料带切割成的具有插装夹持部的接触弹片端子。还包括以下步骤所述插装夹持部与焊脚位于同一水平面上，具有插装夹持部的拨开关的接触弹片端子插装在指拨开关的塑胶本体上后，将插装夹持部掰断。本发明所述指拨开关的接触弹片端子加工方法的有益效果是通过将料带进行冲压，在料带的一边冲压形成若干个焊脚，使焊脚与料带位于同一水平面上；采用冲压撕裂成型形成若干个接触部；该接触部与相应的焊脚一体成型并与料带呈10-90度夹角，料带的另一边形成插装夹持部，采用一次冲压撕裂成型后，所述接触部与相应的焊脚一体成型，接触部与料带一次冲压时预折的最佳角度为35度，可降低接触弹片的高度，减少接触弹片变形，便于包装和运输，采用二次冲压，使所述接触部与相应的焊脚一体成型并与料带呈90 度夹角，即使所述插装夹持部与焊脚位于同一水平面上。组装时，根据所需要PIN数将采用本发明所述方法加工而成的接触弹片端子料带切割成的具有插装夹持部的接触弹片端子， 由于插装夹持部与焊脚位于同一水平面上，采用自动插PIN机即可将接触弹片端子插装到塑胶本体，具有插装夹持部的拨开关的接触弹片端子插装在指拨开关的塑胶本上后，将插装夹持部掰断，无需要采用手工操作。具有能采用自动插PIN机进行组装，生产成本低，并能大幅提高生产效率高，且能提高产品的合格率的优点。下面结合附图和实施例对本发明所述的指拨开关的接触弹片端子加工方法作进一步说明
图1是传统接触弹片端子料带的立体结构图；图2是将传统接触弹片端子料带切割成8PIN接触弹片端子的立体结构图；图3是采用手工将传统接触弹片端子料带割成8PIN接触弹片端子与塑胶本体进行插装的立体结构图；图4是传统采用手工将料带掰断的立体结构图；图5是传统金采用手工铆压接触弹片端子过程的立体结构图；图6是传统金采用手工铆压接触弹片端子后的立体结构图。图7是采用本发明所述指拨开关的接触弹片端子加工方法一次冲压加工而成的接触弹片端子料带的立体结构图之一；图8是采用本发明所述指拨开关的接触弹片端子加工方法一次冲压加工而成的接触弹片端子料带的立体结构图之二；图9是采用本发明所述指拨开关的接触弹片端子加工方法二次冲压加工而成的接触弹片端子料带的立体结构图之一；图10是采用本发明所述指拨开关的接触弹片端子加工方法二次冲压加工而成的接触弹片端子料带的立体结构图之二；图11是采用本发明所述指拨开关的接触弹片端子加工方法二次冲压加工而成的接触弹片端子料带切割成8PIN接触弹片端子的立体结构图；图12是将采用本发明所述指拨开关的接触弹片端子加工方法加工而成的接触弹片端子料带切割成8PIN接触弹片端子与塑胶本体进行插装的立体结构图之一；图13是将采用本发明所述指拨开关的接触弹片端子加工方法加工而成的接触弹片端子料带切割成8PIN接触弹片端子与塑胶本体进行插装的立体结构图之二 ；图14是将采用本发明所述指拨开关的接触弹片端子加工方法加工而成的接触弹片端子料带切割成8PIN接触弹片端子与塑胶本体进行插装的立体结构图之三；图15是将采用本发明所述指拨开关的接触弹片端子加工方法加工而成的接触弹片端子料带切割成8PIN接触弹片端子与塑胶本体插装后将插装夹持部掰断过程的立体结构图；图16是将采用本发明所述指拨开关的接触弹片端子加工方法加工而成的接触弹片端子料带切割成8PIN接触弹片端子与塑胶本体插装后将插装夹持部掰断后的立体结构图。
具体实施例方式以下是本发明所述指拨开关的接触弹片端子加工方法的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。参照图7、图8、图9、图10、图11，提供一种指拨开关的接触弹片端子加工方法，包括以下步骤A、准备料带；B、将所准备的料带进行冲压，在料带的一边冲压形成若干个焊脚1，焊脚1与料带位于同一水平面上；C、对料带采用一次冲压撕裂成型形成若干个接触部2 ；该接触部2与相应的焊脚1 一体成型并与料带呈10-90度夹角，料带的另一边形成插装夹持部3，形成插装夹持部3与焊脚1位于同一水平面上的接触弹片端子料带。D、根据所需要PIN数将步骤C所述的接触弹片端子料带切割成的具有插装夹持部 3的接触弹片端子。还包括以下步骤所述插装夹持部3与焊脚1位于同一水平面上，具有插装夹持部 3的拨开关的接触弹片端子插装在指拨开关的塑胶本体上后，将插装夹持部3掰断。采用一次冲压撕裂成型后，所述接触部2与相应的焊脚1 一体成型，接触部2与料带预折的最佳角度为35度，可降低接触弹片的高度，减少接触弹片变形，便于包装和运输， 采用二次冲压，使所述接触部2与相应的焊脚1 一体成型并与料带呈90度夹角，即使所述插装夹持部3与焊脚1位于同一水平面上。组装时，根据所需要PIN数将采用本发明所述方法加工而成的接触弹片端子料带切割成的具有插装夹持部的接触弹片端子，由于插装夹持部3与焊脚1位于同一水平面上，采用自动插PIN机即可将接触弹片端子插装到塑胶本体。参照图12、图13、图14、图15、图16，其表明了将采用发明所述指拨开关的接触弹片端子加工方法加工而成的接触弹片端子料带切割成8PIN接触弹片端子与塑胶本体4插装及插装后将插装夹持部掰断的过程，由于插装夹持部3与焊脚1位于同一水平面上，可采用自动插PIN机夹持住插装夹持部3与塑胶本体4进行对位后将接触弹片端子插装到塑胶本体4，具有插装夹持部3的拨开关的接触弹片端子插装在指拨开关的塑胶本4上后，采用气缸带动拨爪来回掰动2-3次将插装夹持部3掰断，即可自动完成接触弹片端子与塑胶本体的组装。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种指拨开关的接触弹片端子加工方法，其特征在于，包括以下步骤A、准备料带；B、将所准备的料带进行冲压，在料带的一边冲压形成若干个焊脚(1)，焊脚(1)与料带位于同一水平面上；C、对料带采用一次冲压撕裂成型形成若干个接触部O)；该接触部( 与相应的焊脚 (1) 一体成型并与料带呈10-90度夹角，料带的另一边形成插装夹持部(3)，形成插装夹持部C3)与焊脚(1)位于同一水平面上的接触弹片端子料带。D、根据所需要PIN数将步骤C所述的接触弹片端子料带切割成的具有插装夹持部(3) 的接触弹片端子。
2.根据权利要求1所述的指拨开关的接触弹片端子加工方法，其特征在于，采用一次冲压撕裂成型后，所述接触部( 与相应的焊脚(1) 一体成型并与料带呈35度夹角。
3.根据权利要求1所述的指拨开关的接触弹片端子加工方法，其特征在于，还包括以下步骤采用二次冲压，使所述接触部(2)与相应的焊脚(1) 一体成型并与料带呈90度夹
4.根据权利要求3所述的指拨开关的接触弹片端子加工方法，其特征在于，还包括以下步骤所述插装夹持部C3)与焊脚(1)位于同一水平面上，具有插装夹持部C3)的拨开关的接触弹片端子插装在指拨开关的塑胶本体上后，将插装夹持部( 掰断。
全文摘要
本发明公开了一种指拨开关的接触弹片端子加工方法，包括以下步骤A、准备料带；B、将所准备的料带进行冲压，在料带的一边冲压形成若干个焊脚，焊脚与料带位于同一水平面上；C、对料带采用一次冲压撕裂成型形成若干个接触部；该接触部与相应的焊脚一体成型并与料带呈10-90度夹角，料带的另一边形成插装夹持部，形成插装夹持部与焊脚位于同一水平面上的接触弹片端子料带；D、根据所需要PIN数将步骤C所述的接触弹片端子料带切割成的具有插装夹持部的接触弹片端子。采用自动插PIN机即可将接触弹片端子插装到塑胶本体，插装后，自动将插装夹持部掰断，具有能采用自动插PIN机进行组装，生产成本低，生产效率及产品合格率高的优点。
文档编号H01H11/00GK102436951SQ20111030435
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月7日 优先权日2011年10月7日
发明者夏红霞, 池槐和 申请人:东莞市广督实业有限公司