专利名称：可稳定形状的电感封装法的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种可稳定形状的电感封装法，尤指可使该感应胶的形状稳定且大小一致，进而可达到稳定电感形状与感值及提升工艺品质的目的。
背景技术：
一般的电感封装法，请参阅图1所示，其于一铁心10的线圈11周围包覆或涂设感应胶2，此一俗称点胶的作业可以人工或机器方式为之，其中该感应胶2内可掺杂有数个磁性粒子21，完成点胶步骤后，再依照该感应胶2的化学特性，分别施以加热或紫外线照射或风干等步骤，以使该感应胶2固化定型，如此即可完成该电感封装的程序，借助该线圈11周围包覆或涂设有感应胶2，该感应胶2内掺杂有数个磁性粒子21，而可提升该电感的电磁感应效果与电气特性，而可达到增加感值的有益效果，进而使该电感封装法可达到提升感值的目的。该现有的电感封装法，虽可达到提升感值的目的，但因该线圈11并非平坦表面且线圈11之间具有缝隙，而使该感应胶2不易均匀地涂设于该线圈11周围，而使该感应胶2的形状、厚度与大小皆不一致，因此容易造成部分线圈11未涂到该感应胶2而外露，或不同位置的线圈11周围的感应胶2厚度不均的情形，致使该电感其形状不一，导致产品外观瑕疵，并且不同的电感其感值增加量也不相同，进而造成该电感封装法其感值不稳定及工艺品质降低的缺失。
发明内容
有鉴于现有的电感封装法，因不同位置的线圈周围的感应胶厚度不均，致使该电感其形状不一，进而造成产品外 观瑕疵与感值不稳定及工艺品质降低等缺失，因此本发明的目的在于提供一种可稳定形状的电感封装法，借助本发明包含有灌胶步骤、封胶步骤与固化步骤，而可使该感应胶的形状稳定且大小一致，而可避免现有技术其感应胶形状不一，致使产品外观瑕疵与感值不稳定与工艺品质降低的缺失，进而使本发明可达到稳定电感形状与感值及提升工艺品质的目的。为达成以上的目的，本发明提供一种可稳定形状的电感封装法，其包含备料步骤，该备料步骤准备电感与容器及感应胶，其中该电感上绕设有线圈，又该感应胶内掺杂有数个磁性粒子；灌胶步骤，该灌胶步骤将该备料步骤中的感应胶倒入该容器内；封胶步骤，该封胶步骤将该备料步骤中的电感，置入该完成灌胶步骤的容器内，而使该容器内的感应胶浸覆于该电感与线圈周围；固化步骤，该固化步骤将该封胶步骤的感应胶，以加热固化或紫外线照射固化或风干固化方式，使该感应胶固化定型并覆设于该电感与线圈周围；脱模步骤，该脱模步骤将该固化步骤的电感及感应胶，由该容器中取出，而使该电感及感应胶可与该容器分离，完成脱模动作。
优选的，该感应胶为热固型树脂或为紫外线硬化型树脂，且该磁性粒子为铁粉或为磁粉。优选的，该热固型树脂或紫外线硬化型树脂占感应胶整体的重量百分比为5%至95%，该铁粉或磁粉占感应胶整体的重量百分比为5 %至95%。优选的，该铁粉或磁粉的粒径大小为O.1 μ m至100 μ m。优选的，该加热固化所需的温度为摄氏150度，加热时间为20分钟。优选的，该备料步骤中准备的电感其铁心的形状为I形或为倒T形。本发明的有益效果在于借助本发明包含有灌胶步骤、封胶步骤与固化步骤，而可使该感应胶的形状稳定且大小一致，而可避免现有技术其感应胶形状不一，致使产品外观瑕疵与感值不稳定与工艺品质降低的缺失，进而使本发明可达到稳定电感形状与感值及提升工艺品质的目的。
图1为现有技术的侧视示意图。 图2为本发明的步骤流程方块示意图。图3为本发明其备料步骤中电感的侧视示意图。图3A为本发明其备料步骤中电感的另一实施例的侧视示意图。图4为本发明其灌胶步骤的动作后示意图。图5为本发明其封胶步骤的动作后示意图。图6为本发明其脱模步骤的动作后示意图。图6A为图6的立体示意图。其中10···铁心 11···线圈2...感应胶 21. · ·磁性粒子3...备料步骤30...电感31. · ·侧铁心 32. · ·铁心33···线圈 4···灌胶步骤40. · ·容器 41. · ·感应胶42...磁性粒子5...封胶步骤6···固化步骤7···脱模步骤
具体实施例方式为使方便简捷了解本发明的其他特征内容与优点及其所达成的有益效果能够更为显现，此将本发明配合附图，详细说明如下请参阅图2所示，本发明提供一种可稳定形状的电感封装法，其步骤为备料步骤3,请配合参阅图3、图4所示,该备料步骤3准备电感30与容器40及感应胶41，其中该电感30其铁心32的形状可为I形或为倒T形，在本实施例中该电感30其铁心32的形状为I形，且该铁心32其上下两侧的侧铁心31长度可不相等，而如图3所示，或，请再参阅图3A所示，该铁心32其上下两侧的侧铁心31长度也可相等，又该电感30其铁心32上绕设有线圈33，该感应胶41可为热固型树脂(Heat Curing Resin)或为紫外线硬化型树脂(UV Curing Resin),又该感应胶41内可掺杂有数个磁性粒子42,该磁性粒子42可为铁粉或为磁粉,又该铁粉或磁粉的粒径大小为O. 1-100 μ m,其中该铁粉或磁粉占感应胶41整体的重量百分比(wt%)为5%至95%，该热固型树脂或紫外线硬化型树脂与感应胶41整体的重量百分比(wt% )为5%至95% ;灌胶步骤4，该灌胶步骤4将该备料步骤3中的感应胶41倒入该容器40内，而如图4所示；封胶步骤5，请配合参阅图5所示，该封胶步骤5将该备料步骤3中的电感30，置入该完成灌胶步骤4的容器40内，而使该容器40内的感应胶41浸覆于该电感30其铁心32与线圈33周围；固化步骤6，该固化步骤6将完成该封胶步骤5的感应胶41，以加热固化或紫外线照射固化或风干固化等方式，使该感应胶41固化定型并覆设于该电感30其铁心32与线圈33周围，其中，该加热固化所需的温度为摄氏150度，加热时间为20分钟；脱模步骤7，请配合参阅图6、图6A所示，该脱模步骤7将完成该固化步骤6的电感30及感应胶41，由该容器40中取出，而使该电感30及感应胶41可与该容器40分离，完成脱模动作；请参阅图2、图6A所示，借助本发明的电感封装法包含有灌胶步骤4、封胶步骤5与固化步骤6，而可使该感应胶41的形状稳定且大小一致，而可避免现有技术其感应胶2形状不一，致使产品外观瑕疵，且不同的电感其感值增加量也不相同，导致其感值不稳定与工艺品质降低的缺失，进而使本发明可达到稳定电感形状与感值及提升工艺品质的目的。为使本发明更加显现出其进步性与实用性，此与先前技术作一比较分析如下现有技术缺失1、感应胶厚度形状大小不均，造成电感的形状与感值不稳定。2、易造成产品外观瑕疵,工艺品质降低。本发明优点1、感应胶的厚度形状大小一致，可使电感的形状与感值稳定2、避免产品外观瑕疵， 工艺品质提升。但上列详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，而凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本发明的专利范围中。
权利要求
1.一种可稳定形状的电感封装法，其特征在于，步骤为 备料步骤，该备料步骤准备电感与容器及感应胶，其中该电感其铁心上绕设有线圈，又该感应胶内掺杂有数个磁性粒子； 灌胶步骤，该灌胶步骤将该备料步骤中的感应胶倒入该容器内； 封胶步骤，该封胶步骤将该备料步骤中的电感，置入该完成灌胶步骤的容器内，而使该容器内的感应胶浸覆于该电感与线圈周围； 固化步骤，该固化步骤将该封胶步骤的感应胶，以加热固化或紫外线照射固化或风干固化方式，使该感应胶固化定型并覆设于该电感与线圈周围； 脱模步骤，该脱模步骤将该固化步骤的电感及感应胶，由该容器中取出，而使该电感及感应胶可与该容器分尚，完成脱模动作。
2.如权利要求1所述的可稳定形状的电感封装法，其特征在于，该感应胶为热固型树脂或为紫外线硬化型树脂，且该磁性粒子为铁粉或为磁粉。
3.如权利要求2所述的可稳定形状的电感封装法，其特征在于，该热固型树脂或紫外线硬化型树脂占感应胶整体的重量百分比为5%至95%，该铁粉或磁粉占感应胶整体的重量百分比为5%至95%。
4.如权利要求2所述的可稳定形状的电感封装法，其特征在于，该铁粉或磁粉的粒径大小为O.1 μ m至100 μ m。
5.如权利要求1所述的可稳定形状的电感封装法，其特征在于，该加热固化所需的温度为摄氏150度，加热时间为20分钟。
6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的可稳定形状的电感封装法，其特征在于，该备料步骤中准备的电感其铁心的形状为I形或为倒T形。
全文摘要
本发明提供一种可稳定形状的电感封装法，其步骤为备料步骤，该备料步骤准备电感与容器及感应胶；灌胶步骤，该灌胶步骤将该备料步骤中的感应胶倒入该容器内；封胶步骤，该封胶步骤将该备料步骤中的电感，置入该完成灌胶步骤的容器内，而使该容器内的感应胶浸覆于该电感与线圈周围；固化步骤，该固化步骤将完成该封胶步骤的感应胶，以加热固化或紫外线照射固化或风干固化等方式，使该感应胶固化定型；脱模步骤，该脱模步骤将完成该固化步骤的电感及感应胶，由该容器中取出；借助本发明包含有灌胶步骤、封胶步骤与固化步骤，而可使该感应胶的形状稳定且大小一致，进而使本发明可达到稳定电感形状与感值及提升工艺品质的目的。
文档编号H01F41/00GK103065784SQ20111032521
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者谢明谚, 谢清吉, 杨祥忠 申请人:西北台庆科技股份有限公司