专利名称：制作天线板的方法、天线板和电磁输入板的制作方法
技术领域：
本发明涉及电数据设备领域，尤其涉及一种制作天线板的方法、天线板和应用该方法和天线板的电磁输入板。
背景技术：
作为计算机外围设备的手写板、绘画板，是计算机的一种重要的人机交互设备，可以进行手写轨迹信息的输入，在计算机系统中得到了广泛的应用。其中电磁输入板，因其定位精度高，可以测量输入的压力信息，在人机交互设备中，更是占据了很大的比例。传统的电磁输入板，由电磁笔和电磁板组成。其中，电磁板主要由塑料上壳、PCB线路板、塑料下壳组成，其核心是一块PCB线路板，包括了天线板和控制板。在使用时，电磁输入板一般通过USB电缆与计算机相联，用电磁笔在电磁板上壳上写字、绘画，以实现人机交互。然而，现有的电磁输入板，一般包括天线板、封装天线板的壳体和控制板，由于天线板的生产成本较高，导致电磁输入板的硬件成本居高不下。具体原因如下:电磁输入板发展到现在，其电器的主要功能基本是由单芯片解决方案完成。控制板上放置一片芯片，将电信号采集、数据处理等功能，高度集成在一片芯片中，外围只是少量的阻容元件，使得控制板成本大幅降低，产品的可靠性大幅提高。封装天线板的壳体，多为塑料制成，有着很成熟的工艺，随着产量的提高，成本也可以大幅降低。电磁输入板的最主要成本，集中在PCB线路板上，包含天线板的PCB线路板往往占到总成本的60% 70%。而PCB线路板中的控制板成本较低，因此天线板的成本高低直接决定电磁输入板的总成本。天线板的尺寸必须要大于轨迹输入的有效区域。轨迹输入的有效区域越大，天线板的尺寸也就越大，相应的PCB线路板的成本也越高，也就增加了电磁输入板的总成本。因此，如何提供一种制作天线板的方法，以有效降低天线板的成本，即进一步降低电磁输入板的成本，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种制作天线板的方法、天线板以及应用该方法和天线板的电磁输入板，其能够降低天线板的制作成本，进而降低电磁输入板的制作成本。为实现上述目的，本发明提供了一种制作天线板的方法，包括如下步骤:提供一外表面用于轨迹输入的壳体，将该壳体作为制作天线板的基板；在该壳体内表面的周边设置多个绕线柱；沿所述多个绕线柱的外围周边在壳体内表面上设置一圈凸起；将漆包线围绕多个绕线柱绕制成天线板用感应天线。进一步地，将所述绕线柱设置为椭圆柱形。 进一步地，将所述绕线柱和所述壳体一体注塑形成。
进一步地，所述将漆包线围绕多个绕线柱绕制成天线板用感应天线包括如下步骤:沿所述壳体的一个方向，将漆包线分别绕制在对置的所述绕线柱之间；沿所述壳体的与上述一个方向垂直的另外一个方向，将漆包线分别绕制在对置的所述绕线柱之间。进一步地，所述将漆包线围绕多个绕线柱绕制成天线板用感应天线之后还包括:将绕制的天线板用感应天线固定在该壳体上。进一步地，所述将绕制的天线板用感应天线固定在该壳体上包括:将粘接物灌入该壳体上绕制有天线板用感应天线的位置处。进一步地，所述将粘接物灌入该壳体上绕制有天线板用感应天线的位置处之后还包括:将壳体放入烤箱中进行固化。进一步地，所述将绕制的天线板用感应天线固定在该壳体上之后还包括:将漆包线的引出线头通过绕线柱固定到控制板的焊盘上进行焊接。本发明还提供有一种天线板，包括:一外表面用于轨迹输入的壳体，该壳体内表面的周边设置有多个绕线柱，沿所述多个绕线柱的外围周边在壳体内表面上还设置有一圈凸起，所述多个绕线柱上绕制有漆包线。
本发明还提供有一种电磁输入板，包括具有上述结构和特点或其组合的天线板、封装天线板的壳体和控制板。根据本发明，将一外表面用于轨迹输入的壳体作为制作天线板的基板，在该壳体的相应位置处设置有多个绕线柱，通过在该壳体上直接绕制漆包线，进而实现电磁输入板中天线板的功能，由于本发明无需脱模，简化了绕线工艺，大幅地降低了天线板的制作成本，从而降低了电磁输入板的制作成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。其中:图1为本发明的天线板的制作步骤的流程示意图；图2为本发明的壳体的示意图；图3为图2的A部放大图；图4为本发明完成绕制的天线板的示意图；图5为图4的局部示意图；以及图6为本发明中的PCB线路板的局部细节图。主要附图标记说明步骤101 104壳体200凸起202绕线柱203漆包线204漆包线的引出线头204a横向的漆包线204x纵向的漆包线204y控制板602
焊盘60具体实施例方式下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。参阅图1和图2所示，根据本发明的一种制作天线板的方法，包括有如下步骤。具体来说，包括:步骤101，提供一外表面用于轨迹输入的壳体200，将该壳体200作为制作天线板的基板；步骤102，在该壳体200的内表面的周边设置多个绕线柱203 ;步骤103，在接近于壳体的边框201的位置处，即沿多个绕线柱203的外围周边在壳体内表面上还设置有一圈凸起202 ;步骤104，将漆包线围绕多个绕线柱绕制成天线板用感应天线。具体地，将漆包线204围绕多个绕线柱203绕制成天线板用感应天线包括如下步骤:可沿所述壳体200的一个方向，例如沿壳体200的横向方向，将漆包线204分别绕制在横向对置的所述绕线柱203之间，然后沿所述壳体200的与上述一个方向垂直的另一个方向，例如壳体200的纵向方向，将漆包线204分别绕制在纵向对置的所述绕线柱203之间，当然也可以先沿壳体的纵向绕制漆包线，然后再沿壳体的横向绕制漆包线。其中，壳体200通常为通过注塑而形成的塑料件，如图3所示,在该塑料壳体200的表面上通过注塑的方式形成多个绕线柱203。优选地是，所述绕线柱203和壳体200为一体注塑形成。如图4以及图5所示，沿着壳体200的横向绕制形成了漆包线204x ;以及沿着壳体200的纵向绕制形成了漆包线204y。应当理解，由于漆包线204沿壳体200的横向和纵向进行绕制的先后次序并不唯一，本领域技术人员可根据需要选择适合的绕线顺序和绕线方式。完成漆包线204的绕制过程后，如果不对漆包线204进行固定，则漆包线204会松动，从而影响电磁板的电器性能。优选地是，将漆包线204围绕多个绕线柱203绕制成天线板用感应天线之后还包括如下步骤:将绕制的天线板用感应天线固定在该壳体200上。进一步地，将绕制的天线板用感应天线固定在该壳体200上的步骤还包括:将配制好的粘接物灌入该壳体200上绕制有天线板用感应天线的位置处。为了较好地实现粘接物的固化，在将配制好的粘接物灌入该壳体内的步骤之后，还包括将灌好粘接物的壳体200放入烤箱中进行固化，以用于节省粘接物的固化时间。将绕制的天线板用感应天线固定在该壳体200上之后还包括:将漆包线204的引出线头204a通过绕线柱203固定到控制板602的焊盘603上进行焊接。在壳体的模具设计中，绕线柱的设计十分重要。为了实现不同的电气性能，根据需要，将绕线柱203布置在壳体200的内表面的周边。优选地是，在壳体200的内表面的下侧设置有两排平行布置的绕线柱，该两排绕线柱之间具有预定间隔，以用于容纳控制板602 (参阅图6所示)。壳体200的内表面的上侧设置有一排绕线柱，左、右两侧分别设置有一排绕线柱。由于绕线柱的数量较多，并且绕线柱的体积较小,在产品的注塑过程中，绕线柱很容易被碰坏，从而使得整个壳体都得以报废。为了最大程度地保护绕线柱不被损坏，本发明中的绕线柱203的形状采用椭圆柱形，这样就大大加强了绕线柱203的强度。与此同时，由于将绕线柱设置呈椭圆柱形，可以使得在绕线时，不会增加绕线的直径，可以满足电磁输入板的电气性能的需要。根据本发明一实施例，绕线柱203的直径约为1mm，高度约为2mm，个数大于100个。由于本发明的壳体200具有绕线柱203，就可以直接将漆包线204绕制在壳体200上，由于不需要脱模，这样就大大简化了制作工艺。可选地是，漆包线204的绕制方式可以采用人手工绕制，或者利用机械手，实现自动化绕制。由于具有凸起202，使得灌入粘接物时以该凸起202为边界，以防止粘接物的流出。其中，凸起202的高度略低于绕线柱的高度。具体来说，粘接物可以为电子产品用的灌封胶、或者其他各类的胶，其中灌封胶可以通过喷或刷的方式实现漆包线的固定。与此同时，将引出线头焊接到控制板602上的焊接方式为人工手焊、电阻焊或微点焊等方式，从而便于将引出线头与控制板602联接在一起。另外，本发明还提供了一种天线板，包括:一外表面用于轨迹输入的壳体200，该壳体200内表面的周边设置有多个绕线柱203，沿所述多个绕线柱203的外围周边在壳体200上还设置有一圈凸起202，所述多个绕线柱203上绕制有漆包线204。本发明还公开了一种电磁输入板，包括:具有上述结构和特点或其组合的天线板、封装天线板的壳体和控制板，综上所述，本发明通过在外表面用于轨迹输入的壳体200的相应位置处设置多个绕线柱203，使得漆包线204能够直接在壳体200上实现绕制，代替了传统的电磁输入板的PCB天线板，简化了传统的绕线工艺，大幅地降低了天线板的制作成本，从而降低了电磁输入板的制作成本，有利于批量生产，增强了产品竞争力。可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另夕卜，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种制作天线板的方法，其特征在于，包括如下步骤: 提供一外表面用于轨迹输入的壳体(200)，将该壳体(200)作为制作天线板的基板； 在该壳体(200)内表面的周边设置多个绕线柱(203)； 沿所述多个绕线柱(203)的外围周边在壳体(200)内表面上设置一圈凸起(202)； 将漆包线(204)围绕多个绕线柱(203)绕制成天线板用感应天线。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述绕线柱(203)设置为椭圆柱形。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述绕线柱(203)和所述壳体(200) 一体注塑形成。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将漆包线(204)围绕多个绕线柱(203)绕制成天线板用感应天线包括如下步骤: 沿所述壳体(200)的一个方向，将漆包线(204)分别绕制在对置的所述绕线柱(203)之间； 沿所述壳体(200)的与上述一个方向垂直的另外一个方向,将漆包线(204)分别绕制在对置的所述绕线柱(203)之间。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述将漆包线(204)围绕多个绕线柱(203)绕制成天线板用感应天线之后还包括:将绕制的天线板用感应天线固定在该壳体(200)上。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将绕制的天线板用感应天线固定在该壳体(200)上包括:将粘接物灌入该壳体(200)上绕制有天线板用感应天线的位置处。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将粘接物灌入该壳体(200)上绕制有天线板用感应天线的位置处之后还包括:将壳体(200)放入烤箱中进行固化。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将绕制的天线板用感应天线固定在该壳体(200)上之后还包括:将漆包线(204)的引出线头(204a)通过绕线柱(203)固定到控制板￠02)的焊盘(603)上进行焊接。
9.一种天线板，其特征在于，包括:一外表面用于轨迹输入的壳体(200),该壳体(200)内表面的周边设置有多个绕线柱(203)，沿所述多个绕线柱(203)的外围周边在壳体(200)内表面上还设置有一圈凸起(202)，所述多个绕线柱(203)上绕制有漆包线(204)。
10.一种电磁输入板，其特征在于，包括:如权利要求1-8任一项所述的方法制作的天线板或权利要求9所述的天线板和用于封装天线板的壳体、以及控制板。
全文摘要
本发明公开了一种制作天线板的方法，包括如下步骤提供一外表面用于轨迹输入的壳体，将该壳体作为制作天线板的基板；在该壳体内表面的周边设置多个绕线柱；沿所述多个绕线柱的外围周边在壳体内表面上设置一圈凸起；将漆包线围绕多个绕线柱绕制成天线板用感应天线。本发明还公开了一种天线板以及应用该方法和天线板的电磁输入板。根据本发明，能够大幅地降低了天线板的制作成本，从而降低了电磁输入板的制作成本。
文档编号H01Q1/36GK103187612SQ20111044866
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者向国威, 刘大勇, 尹文彬 申请人:汉王科技股份有限公司