专利名称：功率电感器的绕线结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及功率电感器的技术领域，尤其涉及一种应用于薄型化的功率电感器的绕线结构。
背景技术：
如图1及图2所示，目前功率电感器的结构主要是利用一铁芯10予以缠绕一组线圈11，该线圈11外围则由一隔离物12(如磁胶)所封闭，该线圈11两端的出线段111、112 并延伸出来于铁芯10底面，并再利用焊锡区13黏贴密封，利用铁芯10底部不同位置的两焊锡区13形成该功率电感器对外的两电极端。此类的功率电感器的绕线方式为单轴缠绕方式，即线圈在缠绕时，导线的一端是固定，另一端利用机器带动而缠绕于磁铁芯10轴芯外围，由于为了保持电感值，缠绕的匝数有一定限制，如此会使磁铁芯的线圈11分布不均。如图1所示，在现有的功率电感器的实施例中该线圈11的最初线段113是固定不动，因此占据了绕线区内的部份空间，后续缠绕的导线仅能堆栈于最初线段113的下的位置(如图中左半边所示)，反观绕线区其余区域的导线则能依序绕线(如图中的右半边所示)，因此在现有的功率电感器的实施例中最初线段113向外延伸就是出线段111。当功率电感电器的绕线区空间较大时，此问题影响较小， 但当现有功率电感电器电最小尺寸已由5*5*2mm，要求至5*5*lmm时，此绕线方式所在的问题将更为严重，因为整体高度缩小时，代表绕线区的高度H值也变小，由于该线圈匝数与电感成值成正比，导线直径如果过大时，在欲维持高电感值的情形下，线圈匝数值也必须维持一定数目，如此线圈缠绕后的外径必超过磁铁芯尺寸，不符合产品要求，因此导线的直径就必须缩小，但当导线缩小，所能承载电流值也同步受限。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种功率电感器的绕线结构，主要是于一磁铁芯处采同轴并绕方式将导线缠绕其上，使磁铁芯内的绕线区各部份的线圈缠绕匝数及层数一致，如此能在相同空间的绕线区内缠绕更多匝数，以提升电感值，或者改用线径较粗的导线来缠绕，以提高所能承载的电流值，成为高功率的电感器。为达上述目的，本实用新型为一种功率电感器的绕线结构，包括有磁铁芯及导线， 该导线是缠绕于轴芯外围，由绕线区内依序向外绕缠，使导线两端的出线段是由位于绕线区内由导线缠绕而成的线圈外层延伸出来；换言的，于绕线区内以径向分析各部位的缠绕状况，各部位的导线缠绕匝数及层数皆相等或相差值不超过2。
图1为现有功率电感器的剖面图；图2为现有功率电感器的仰视图，其中焊锡位置以剖面线示意；图3为本实用新型的结构示意图；[0009]图4运用本实用新型的技术而制成的功率电感器的俯视图[0010]图5为图4的剖视图；[0011]图6为本实用新型所采用的线架的平面示意图。[0012]图中各附图标记说明如下[0013]10铁芯11线圈[0014]111出线段112出线段[0015]113最初线段13焊锡区[0016]2磁铁芯21轴芯[0017]22绕线区3导线[0018]31出线段32出线段[0019]4隔离物5金属电极[0020]6金属电极7线架[0021]71断裂线72断裂线
具体实施方式
以下配合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，从而使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。图3为本实用新型的结构示意图，图中仅导线以剖面线表示，而磁铁芯则以侧视图表示。本实用新型的功率电感器绕线结构主要包括有磁铁芯2、导线3，该磁铁芯2中间有一尺寸较小的轴芯21，该轴芯21外围为绕线区22。该导线3是缠绕于轴芯21外围，由绕线区22内层依序向外绕缠，由于本实用新型的导线3绕线方式是采同轴并绕，即将导线3 两端利用机器同步带动同时依序缠绕于轴芯21外围，使内层缠绕紧实后才渐渐向外扩张， 增加缠绕而成的线圈匝数及外径，最后使本实用新型该导线3的两端的出线段31及出线段 32皆位于缠绕线圈的外层；换言的，该绕线区22内由径向分析导线绕缠匝数及上下层数， 各部位应该皆相等，但因出线位置的不同，有可能不同部位的导线绕缠匝数或层数相差值可能为1，但不会超过2。上述部份仅为本实用新型的功率电感器的绕线说明，实际上在制作功率电感器时，会因不同功率电感器而使结构有所不同。图4及图5为本实施的功率电感器的俯视图及剖面图，其结构除了磁铁芯2及导线3外，还包括有隔离物4及金属电极5、6。该隔离物 4是填充于磁铁芯2的绕线区22内，而将导线3所形成的线圈密封于磁铁芯2内部，该隔离物4的目的是防止感应磁力线外漏而影响电感值。另外该导线3两端的出线段31、32会延伸出来，分别与金属电极5及金属电极6相焊接。该金属电极5及金属电极6是被弯曲为L型，该磁铁芯2底面是与金属电极5及金属电极6相黏贴。而本实施例的该功率电感器对外的两电极端就是利用磁铁芯2底面的金属电极5及金属电极6。接下来就本实例的功率电感器的制造流程作一简单的说明，如图6所示，该金属电极5及金属电极6原本为一薄平状，并为一线架7的一部份，该线架7为一金属薄片带， 利用冲压形成所需的形状，以方便加工时供自动化机器带动。该线架7设有断裂线71、72， 方便金属电极5及金属电极6在加工中自线架7处剥离。整体加工流程为将磁铁芯2底面与线架7上的金属电极5及金属电极6黏贴在一起(如图中的中间位置状态)，待干燥硬化后，自线架7处取下磁铁芯2，此时金属电极5及6也会同步沿断裂线71、72自线架7处分离，的后于磁铁芯2的绕线区缠绕导线3，完成后将金属电极5及金属电极6侧边向上弯折，并将导线3的出线段31、32分别焊接于对应的金属电极5及金属电极6 (如图5所示)， 的后注入隔离物4于磁铁芯2的绕线区22内，将大部份的导线密封于磁铁芯2内部，待干燥后即成为一个功率电感器。综合以上所述，本实用新型功率电感器是在一磁铁芯的轴芯外围，采用同轴并绕方式将导线由绕线区内依序向外缠绕，使得导线两端的出线段是由位于绕线区内所形成的线圈外层延伸出来，故如此能使磁铁芯内的绕线区内的空间更有效被利用，例如增加绕线匝数以提高电感值，或是增加导线的线径，以提高承载电流值，藉此形成一薄型但为高功率的电感器。以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施例的范围。即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化及修饰，皆为本实用新型的专利范围所涵盖。
权利要求1.一种功率电感器的绕线结构，包括有磁铁芯及导线，所述磁铁芯中间形成着一轴芯， 轴芯外围为绕线区，其特征在于，所述导线是缠绕于轴芯外围，由绕线区内依序向外绕缠， 使导线两端的出线段是由位于绕线区内由导线所缠绕而成的线圈外层延伸出来。
2.如权利要求1所述的功率电感器的绕线结构，其特征在于，所述绕线区内由径向分析各部位的导线绕缠匝数及层数皆相等。
3.如权利要求1所述的功率电感器的绕线结构，其特征在于，所述导线因出线位置的不同，在所述绕线区内由径向分析各部位的导线绕缠匝数时，不同部位的导线绕缠匝数相差值不超过2。
4.如权利要求1所述的功率电感器的绕线结构，其特征在于，所述导线因出线位置的不同，在所述绕线区内由径向分析各部位的导线绕缠的层数时，不同部位的导线绕缠层数相差值不超过2。
专利摘要本实用新型公开了一种功率电感器的绕线结构，包括有磁铁芯及导线，该磁铁芯中间形成着一轴芯，轴芯外围为绕线区，该导线是缠绕于轴芯外围，由绕线区内依序向外绕缠，使导线两端的出线段是由位于绕线区内由导线缠绕而成的线圈外层延伸出来，藉此能使磁铁芯的绕线区空间更有效被利用，如提升绕线的匝数，以增加电感值，或增加导线直径，以提升所能负载的电流量。
文档编号H01F27/30GK202018874SQ201120000639
公开日2011年10月26日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者赖文程 申请人:程品电子科技(东莞)有限公司