专利名称：剥皮跳线成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及跳线成型机，尤其涉及一种剥皮跳线成型机。
背景技术：
在电子产品线路板的插件装配过程中，为了连通线路板上无法由铜箔直接连通的 两个焊点，一般要在两点间插入带有绝缘皮的铜芯跳线，用于连接线路板上的两个电路点， 绝缘皮起着绝缘与信号屏蔽的作用，其应用范围广(如高频电器的线路主板)。目前，国内 电子行业生产带绝缘皮的跳线均为手工或半自动加工，生产效率低下，无法满足大批量的需求。授权公告号为CN201315403Y的中国实用新型专利公开一种无废料跳线套管成型 机，包括进料机构、工作转轴、切线机构、压口机构和弯折机构，其工作过程为先进套管，然 后将铜芯线材穿过剪裁好的套管，再将线材切断，最后将线材两端折弯成型。这种跳线成型 机虽然能实现机械化生产具有绝缘皮的跳线，但是绝缘皮与导体部分结合很不紧密，不能 满足一些场合的使用需求。
实用新型内容本实用新型目的就是克服现有技术的不足提供一种将剥皮与成型功能结合为一 体的跳线成型机。本实用新型的另一目的是能实现成品跳线与绝缘皮自动分拣的跳线成型机。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为—种剥皮跳线成型机，包括机架以及设置于机架上的用于将线材送至加工位的送 线装置、用于将送来的线材剥皮及成型的剥皮成型装置、用于驱动送线装置及剥皮成型装 置的驱动装置和用于控制送线装置、剥皮成型装置及驱动装置的控制部件。还进一步包括设置于所述机架上的用于分离成型跳线与剥离的绝缘皮的分拣机 构。所述的送线机构包括整形机构和送线轮组，整形机构包括设置于所述机架上的支 撑板及设置于其上的导线块及多数个整形轮，送线轮组包括两个互相平行地设置于所述机 架上的送线轮。所述剥皮成型装置包括两组互相平行设置的刀具座及由其固定的剥皮成型刀具 组及成型刀具组；剥皮成型刀具组包括剥皮成型刀具A及与之相对设置的剥皮成型刀具B ； 成型刀具组包括成型刀具A及与之相对设置的成型刀具B。所述剥皮成型刀具A及剥皮成型刀具B均包括刀头及互相平行地固定于其上的刀 片及压料片，剥皮成型刀具A的刀片与压料片互相贴合设置，剥皮成型刀具B的刀片与压料 片之间有与剥皮成型刀具A的刀片厚度相当的间隔；成型刀具A包括刀头及固定于其上并 互相贴合的压料片和刀片，成型刀具B包括刀头及固定于其上压料片。所述剥皮成型刀具A及成型刀A均进一步包括用于使压料片缓冲的弹簧，设置于刀头中与压料片相抵。所述剥皮成型装置还进一步包括分别设置于剥皮成型刀具A及成型刀具A的刀座 上的退料片。所述驱动装置包括步进电机、同步轮、转轴及偏心轮，步进电机驱动同步轮带动转 轴转动，转轴带动偏心轮或所述送线装置，偏心轮带动所述剥皮成型装置。所述控制部件包括调节旋钮、多数条互相平行横向导轨、两条互相平行的纵向导 轨、光电传感器和遮光片，调节旋钮与横向导轨连接，纵向导轨套接在横向导轨上，光电传 感器和遮光片设置于驱动装置上。所述分拣装置包括一下料口、设置在下料口中的分料片、驱动分料片的汽缸以及 设置在下料口下方的成型跳线出口及绝缘皮出口。本实用新型的有益效果以机械化、自动化的方式加工附有绝缘皮的跳线，生产效 率高；剥皮与成型连贯进行，动作科学，不会产生废料，适用的线径广，且剥开的皮同加工完 成的跳线分开放置，无需人工分拣。
图1为根据本实用新型优选实施例的剥皮跳线成型机的立体图。图2为根据本实用新型优选实施例的剥皮跳线成型机另一视角的立体图。图3为根据本实用新型优选实施例的剥皮跳线成型机再一视角的立体图。图4为根据本实用新型优选实施例的剥皮跳线成型机的剥皮成型刀具A的立体 图。图5为根据本实用新型优选实施例的剥皮跳线成型机在加工跳线过程中剥除头 部绝缘皮的示意图。图6为根据本实用新型优选实施例的剥皮跳线成型机在加工跳线过程中推动绝 缘皮的示意图。图7为根据本实用新型优选实施例的剥皮跳线成型机在加工跳线过程中挤压成 型的示意图。图8为根据本实用新型优选实施例的剥皮跳线成型机在加工跳线过程中挤压成 型完毕的示意图。图9为根据本实用新型优选实施例的剥皮跳线成型机在加工跳线过程中挤压成 型完毕的局部放大示意图。图10为根据本实用新型优选实施例的剥皮跳线成型机的退料片与剥皮成型刀具 组及成型刀具组的配合示意图。图11为根据本实用新型优选实施例的剥皮跳线成型机的光电传感器和遮光片的 设置示意图。图12为根据本实用新型优选实施例的剥皮跳线成型机的分拣装置示意图。
具体实施方式
参考图1-11，一种剥皮跳线成型机包括机架10、送线装置20、剥皮成型装置30、驱 动装置40及控制部件，机架用于固定安装送线装置20、剥皮成型装置30、驱动装置40及控制部件，送线装置20用于将待加工线材80送至剥皮成型装置30中，剥皮成型装置30用于 将送来的线材80剥除部分绝缘皮并切断及挤压成型，驱动装置40用于驱动送线装置20及 剥皮成型装置30，控制部件40用于控制送线装置20、剥皮成型装置30及驱动装置40。机架10包括工作面板11及平行地固定在其下方的固定板13，在工作面板11的上 表面一边的边缘处设有一固定条12。送线装置20包括整线机构和送线轮组25。整线机构包括平行地固定在工作面板 上方的支撑板21及固定在其两端的两个导线块23，在两导线块23之间互相交错设置有五 个相同的整形轮22。在送线轮组25和导线块23之间设有一导线板M。与送线轮组25紧 邻设有导线板26及固定在其上的导线管27。剥皮成型装置30包括两组互相平行设置的刀具座组，即相对设置的刀具座31及 刀具座38与相对设置的刀具座33及刀具座36。刀具座31及刀具座38上分别固定有相对 的剥皮成型刀具31A及剥皮成型刀具31B，剥皮成型刀具31A包括刀头311及互相平行地固 定于其上的刀片314及压料片313，剥皮成型刀具31B包括刀头315及互相平行地固定于 其上的刀片316及压料片317。刀片314与压料片313互相贴合设置。刀片316及压料片 317之间设有与刀片313厚度相当的间隔。刀具座33及刀具座36上分别固定有相对的成 型刀具33A及成型刀具33B，成型刀具33A包括刀头331及固定于其上并互相贴合的压料 片333和刀片334，成型刀具3 包括刀头335及固定于其上的压料片336。刀具座31与 刀具座33之间设有将两者连为一体的光轴35。刀具座36与刀具座38之间设有将两者连 为一体的光轴37。在一个优选的实施例中，刀具座31与刀具座33上还分别固定有退料片32及34。在一个优选的实施例中，剥皮成型刀具31A的刀头311中设有一弹簧312，并与压 料片313相抵，可用于缓冲对线材80的压力。成型刀具33A亦包括具有相同功能的弹簧。驱动装置40包括固定于固定板13下方的步进电机41-43。步进电机41驱动同步 轮411，同步轮411带动传转轴412转动，传动轴412带动偏心轮413转动，偏心轮带动浮 动连接杆414运动，浮动连接杆414带动刀具座31及刀具座33沿直线往复运动。步进电 机43驱动同步轮431，同步轮431带动传动轴432转动，传动轴432带动偏心轮433转动， 偏心轮带动浮动连接杆434运动，浮动连接杆434带动刀具座36及刀具座38沿直线往复 运动。步进电机42带动两相同的同步轮421转动，两同步轮421分别带动两相同的转轴转 动，两转轴一起带动送线轮组25转动。图中未有示出，为了防止电机等的运转受到外部环境影响，用机壳将其封闭。控制部件包括调节旋钮51和52、四根互相平行的横向导轨53、两根互相平行的纵 向导轨M和55、光电传感器及遮光片562和572。调节旋钮51和52固定在固定条12的外 侧，并各自与两相邻的横向导轨53互相连接。横向导轨53为圆柱形，穿设于固定条12及 两根互相平行的纵向导轨M和阳之间。纵向导轨M和阳为长方体形状，其中有一根固 定在工作面板11上，另一根可沿着横向导轨53以与固定的纵向导轨平行的方式移动。刀 具座31及38固定在纵向导轨55上，刀具座33及36固定在纵向导轨M上。在传动轴412上固定有光电传感器561及遮光片562，光电传感器561用于检测传 动轴412的原始位置，通过此光电传感器561与遮光片562配合来决定偏心轮的初始位置。 机器每加工完一个跳线都会回到初始位，避免累积误差。在传动轴432上设有同样功能的光电传感器及遮光片572。 图中未有示出，为了控制机器的运转还设有控制芯片及参数设置面板等。 在另一优先实施例中，还包括在下料口下方还设有分拣装置60。分拣装置60包括 分料口 61，为一长方体空腔。在分料口 61的两相对内壁之间社有一分料片62，分料片62 由汽缸63驱动。分料口 61下方分别设有成型跳线出口 64及绝缘皮出口 65。工作过程为参考图5，先通过参数设置面板及调节旋钮51和52设置好运行参数，包括各步进 电机运转速度、剥皮长度、送线长度及跳线跨距等。跳线是需要两端裸露中间部分有绝缘皮 的，运行时本机先在线的端部一次性剥除“剥皮总长”即前后两端需要的剥皮总长。参考图6，线材80的端部剥完皮后，送线机构20再次送线，此次送线的长度就为 跳线的总长，送线完成后，刀片314及316再次切入，把绝缘皮切开，然后剥皮成型刀具31A 及31B退回一点间隙，送线轮组25逆时针反转，将绝缘皮向前拉动，拉动的长度就为“剥尾” 的长度，“剥皮总长”减去“剥尾”长度即为“剥头”长度。送线轮反转后，两端需要剥除的绝 缘皮均已剥除。送线轮组25再次送线，此时送线的长度即“剥尾”的长度，因为上一步“剥 尾”是送线轮反转将绝缘皮向前拉动生成的，所以此时送线轮需将跳线“剥尾”的部分送回 到剥皮成型刀内。参见图7-图10，送线完成后，两组刀具31A及31B和33A及33B同时向靠近剥皮 完成的线材相对运动，压料片先接触到剥皮完成的线材，然后逐渐压紧。两组刀具继续移 动，剥皮完成的线材被切断并成型为跳线81。从图10可以看出，成型是靠两侧的刀片挤压 而成，为避免成型完的跳线81附着在成型刀上不掉下，这样成型完后，刀具退回时退料片 32和34就会将附着的跳线81拉下。参见图12，由以上剥皮成型过程可知，最初的动作是剥皮，最后的动作才是切断成 型，在剥皮与切断成型间有个时间差，利用这一时间差，在下料口下方装有分拣装置60。分 拣装置60装有一个旋转气缸63，并带动的分料片62来分拣剥除的绝缘皮与成型好的跳线。
权利要求1.一种剥皮跳线成型机，其特征在于包括机架以及设置于机架上的用于将线材送至 加工位的送线装置、用于将送来的线材剥皮及成型的剥皮成型装置、用于驱动送线装置及 剥皮成型装置的驱动装置和用于控制送线装置、剥皮成型装置及驱动装置的控制部件。
2.根据权利要求1所述的剥皮跳线成型机，其特征在于还进一步包括设置于所述机 架上的用于分离成型跳线与剥离的绝缘皮的分拣机构。
3.根据权利要求1或2所述的剥皮跳线成型机，其特征在于所述的送线机构包括整 形机构和送线轮组，整形机构包括设置于所述机架上的支撑板及设置于其上的导线块及多 数个整形轮，送线轮组包括两个互相平行地设置于所述机架上的送线轮。
4.根据权利要求1或2所述的剥皮跳线成型机，其特征在于所述剥皮成型装置包括 两组互相平行设置的刀具座及由其固定的剥皮成型刀具组及成型刀具组；剥皮成型刀具组 包括剥皮成型刀具A及与之相对设置的剥皮成型刀具B ；成型刀具组包括成型刀具A及与 之相对设置的成型刀具B。
5.根据权利要求4所述的剥皮跳线成型机，其特征在于所述剥皮成型刀具A及剥皮 成型刀具B均包括刀头及互相平行地固定于其上的刀片及压料片，剥皮成型刀具A的刀片 与压料片互相贴合设置，剥皮成型刀具B的刀片与压料片之间有与剥皮成型刀具A的刀片 厚度相当的间隔；成型刀具A包括刀头及固定于其上并互相贴合的压料片和刀片，成型刀 具B包括刀头及固定于其上压料片。
6.根据权利要求5所述的剥皮跳线成型机，其特征在于所述剥皮成型刀具A及成型 刀A均进一步包括用于使压料片缓冲的弹簧，设置于刀头中与压料片相抵。
7.根据权利要求4所述的剥皮跳线成型机，其特征在于所述剥皮成型装置还进一步 包括分别设置于剥皮成型刀具A及成型刀具A的刀座上的退料片。
8.根据权利要求1或2所述的剥皮跳线成型机，其特征在于所述驱动装置包括步进 电机、同步轮、转轴及偏心轮，步进电机驱动同步轮带动转轴转动，转轴带动偏心轮或所述 送线装置，偏心轮带动所述剥皮成型装置。
9.根据权利要求1或2所述的剥皮跳线成型机，其特征在于所述控制部件包括调节 旋钮、多数条互相平行横向导轨、两条互相平行的纵向导轨、光电传感器和遮光片，调节旋 钮与横向导轨连接，纵向导轨套接在横向导轨上，光电传感器和遮光片设置于驱动装置上。
10.根据权利要求1或2所述的剥皮跳线成型机，其特征在于所述分拣装置包括一下 料口、设置在下料口中的分料片、驱动分料片的汽缸以及设置在下料口下方的成型跳线出 口及绝缘皮出口。
专利摘要本实用新型属于电子元件制备技术领域，提供一种剥皮跳线成型机。这种剥皮跳线成型机，包括机架以及设置于机架上的用于将线材送至加工位的送线装置、用于将送来的线材剥皮及成型的剥皮成型装置、用于驱动送线装置及剥皮成型装置的驱动装置和用于控制送线装置、剥皮成型装置及驱动装置的控制部件。根据本实用新型的剥皮跳线成型机，以机械化、自动化的方式加工附有绝缘皮的跳线，生产效率高；剥皮与成型连贯进行，动作科学，不会产生废料，适用的线径广，且剥开的皮同加工完成的跳线分开放置，无需人工分拣。
文档编号H01R43/28GK201927879SQ20112001170
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者欧阳绍云 申请人:深圳市星迅电子科技有限公司