专利名称：一种电阻穿套管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子元器件加工设备技术领域，尤其涉及一种电阻穿套管成型机。
背景技术：
在电子线路板或者其他电子产品的生产制备过程中，电阻作为一种重要的电子元器件而被广泛地应用于上述电子产品。现有的电阻一般是以电阻编带的形式而成批地生产，在上述电子产品生产制备之前，生产厂商首先需将电阻编带分离成相互独立的电阻，然后再将分离后的电阻依次经过穿套保护胶管、弯折电阻插脚等多道工序处理。现有电阻穿套管成型工艺一般采用人工方式，即撕除电阻编带的纸带、切断电阻编带、电阻穿套管、电阻插脚弯折成型等均通过手工方式进行加工。上述传统的手工方式存在生产效率低、生产成本高且产品质量不稳定的缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电阻穿套管成型机，该电阻穿套管成型机能够高效率、高质量地进行电阻穿套管成型加工，此外，采用自动化的机械设备取代传统的手工方式，很大程度节省了生产成本。为达到上述目的，本实用新型通过以上技术方案来实现。一种电阻穿套管成型机，包括有机架，机架按照电阻穿套管的工艺流程依次装设有送料装置、穿套管装置以及成型装置，机架还装设有可间隙性转动的送料圆盘，送料圆盘的边缘沿周向均勻地开设有用于卡装电阻的卡装槽，送料装置包括有将电阻编带切割成相互独立的电阻的编带切刀，穿套管装置配设有自动进给套管的套管进给装置。其中，所述穿套管装置包括有预套装置以及推管装置，预套装置与所述套管进给装置配合，预套装置包括有分别由凸轮驱动的料脚定位机构以及套管切断机构，套管切断机构位于料脚定位机构的进料侧，推管装置包括有套管夹持机构以及套管送进机构。其中，所述套管进给装置包括有由电机驱动而旋转的套管送线轮，套管送线轮的轮面沿周向开设有环形的第一引导槽，套管送线轮配设有套管压线轮，套管压线轮的轮面沿周向开设有与第一引导槽对应的第二引导槽，第一引导槽与第二引导槽等高设置。其中，所述料脚定位机构包括有分别由凸轮驱动的上定位滑块以及下定位滑块， 上定位滑块的下端部以及下定位滑块的上端部分别装设有料脚定位夹；所述套管切断机构包括有相互配合的上套管切刀以及下套管切刀。其中，所述套管夹持机构包括有由凸轮驱动而相对滑动的上夹持滑块和下夹持滑块，上夹持滑块以及下夹持滑块共同配设有夹持固定座，上夹持滑块以及下夹持滑块分别装设于夹持固定座；所述套管送进机构包括有由凸轮驱动的套管送进滑块，套管送进滑块与夹持固定座固定连接。其中，所述成型装置包括有安装架以及位于安装架上方的成型组件，成型组件包括有两个成型模以及分别由凸轮驱动的上成型滑块以及下成型滑块，两个成型模位于所述送料圆盘的同一侧，成型组件对应上成型滑块以及下成型滑块共同设置有滑块安装座，上成型滑块以及下成型滑块可滑动地装设于滑块安装座，两个成型模分别固定于对应的上成型滑块以及下成型滑块。其中，所述成型组件还包括有固定于所述滑块安装座上方的成型固定座，成型固定座对应所述送料圆盘装设有成型片，成型片的下端部开设有用于弯折电阻插脚的缺口， 成型片的下方装设有使电阻插脚弯折至成型片的缺口的拔料装置，拔料装置包括有拔料杆以及拔料转轴，拔料杆固定于拔料转轴的上端部。其中，所述成型固定座对应所述拔料装置设置有压料机构，压料机构包括有压片以及由凸轮驱动的压料驱动杆，压片固定于压料驱动杆的端部，压片位于所述拔料杆的同一侧。其中，所述安装架与所述滑块安装座之间设置有成型调节装置，成型调节装置包括有固定块、支撑块以及调节滑块，固定块固定于安装架，调节滑块可沿支撑块滑动地固定于滑块安装座的下方，固定块与调节滑块之间装设有调节螺钉，调节螺钉依次与固定块以及调节滑块螺接。其中，所述送料装置依次包括有编带进料轨道以及送料齿轮，所述送料圆盘位于送料齿轮的出料侧，送料装置对应送料圆盘设置有压料片，压料片沿送料圆盘的边缘设置并位于送料装置与所述成型装置之间。本实用新型的有益效果为本实用新型所述的一种电阻穿套管成型机，包括有机架，机架按照电阻穿套管的工艺流程依次装设有送料装置、穿套管装置以及成型装置，机架还装设有可间隙性转动的送料圆盘，送料圆盘的边缘沿周向均勻地开设有用于卡装电阻的卡装槽，送料装置包括有将电阻编带切割成相互独立的电阻的编带切刀，穿套管装置配设有自动进给套管的套管进给装置。在本实用新型工作过程中，电阻编带经送料装置的编带切刀切断后被送入送料圆盘的卡装槽内，送料圆盘再将电阻依次经穿套管装置以及成型装置完成穿套管成型加工；所以，本实用新型成功地实现了自动化机械加工方式取代传统的手工方式，即本实用新型具有生产效率高、生产质量高以及生产成本低的优点。
下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型另一视角的结构示意图。图3为图2所示“A”位置的局部放大示意图。图4为本实用新型穿套管装置的结构示意图。图5为本实用新型穿套管装置工作时的结构示意图。图6为本实用新型成型装置的结构示意图。图7为本实用新型成型装置工作时的结构示意图。图8为本实用新型送料圆盘的结构示意图。在图1至图8中包括有[0027]1——机架2——送料装置 21——编带切刀22——编带进料轨道23——送料齿轮24——压料片3——成型装置31——安装架 32——成型组件321——成型模 322——上成型滑块 323——下成型滑块324——滑块安装座325——成型固定座326——成型片327——缺口33——压料机构 331——压片332——压料驱动杆4——送料圆盘 41——卡装槽5——套管进给装置51——套管送线轮511——第一引导槽52——套管压线轮 521——第二引导槽6——预套装置61——料脚定位机构611——上定位滑块612——下定位滑块613——料脚定位夹62——套管切断机构621——上套管切刀622——下套管切刀7——推管装置 71——套管夹持机构711——上夹持滑块712——下夹持滑块713——夹持固定座72——套管送进机构721——套管送进滑块8——拔料装置81——拔料杆 82——拔料转轴 9——成型调节装置91——固定块 92——支撑块 93——调节滑块94——调节螺钉 。
具体实施方式
下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。如图1至图8所示，一种电阻穿套管成型机，包括有机架1，机架1按照电阻穿套管的工艺流程依次装设有送料装置2、穿套管装置以及成型装置3，机架1还装设有可间隙性转动的送料圆盘4，送料圆盘4的边缘沿周向均勻地开设有用于卡装电阻的卡装槽41，送料装置2包括有将电阻编带切割成相互独立的电阻的编带切刀21，穿套管装置配设有自动进给套管的套管进给装置5。在本实用新型装配过程中，为实现送料圆盘4间隙性的转动，本实用新型采用分割器来驱动送料圆盘4 ；同时，分割器可以根据送料圆盘4边缘的卡装槽41来设定间隙性转动的步进角度。本实用新型的结构形式并不局限于上述形式，其中，根据电阻所穿套橡胶的种类不同(包括热塑性橡胶以及非热塑性橡胶)，本实用新型的结构形式也会发生变化， 例如，当本实用新型所使用的橡胶为热塑性橡胶时，本实用新型在穿套管装置与成型装置3 之间设置有热风枪，即通过热风枪对电阻所穿套的热塑性橡胶加热并使其发生热塑性变形并最终使热塑性橡胶抱紧电阻插脚；当本实用新型所使用的橡胶为非热塑性橡胶时，经穿套管后的电阻可以直接通过成型装置3进行成型加工而无需进行热塑处理。在利用本实用新型进行电阻穿套管成型加工时，电阻编带首先进入送料装置2并通过送料装置2的编带切刀21切割成相互独立的电阻单体，电阻单体再经送料装置2送入至送料圆盘4的卡装槽41内；送料圆盘4在分割器的驱动作用下间隙性地转动，即卡装至卡装槽41内的电阻随送料圆盘4间隙性地转动一定角度，其中，送料圆盘4对应送料装置2、穿套管装置以及成型装置3分别设置有相应的工位，当卡装有电阻的卡装槽41转至相应的工位时，本实用新型通过相应的装置完成对应的工序，例如，当卡装有电阻的卡装槽41转至成型工位时，成型装置3对电阻进行成型加工。进入送料圆盘4的电阻依次经过穿套管装置以及成型装置3并最终完成电阻的穿套管成型加工，对于采用热塑性橡胶进行穿套管加工的电阻而言，电阻还需进行热塑处理。从电阻编带进料至最后的插脚成型加工，本实用新型在整个过程中均采用机械自动控制，即通过机械自动化的方式取代传统的人工方式；所以，本实用新型能够高效率、高质量以及低成本地进行电阻穿套管成型加工。进一步的，所述穿套管装置包括有预套装置6以及推管装置7，预套装置6与所述套管进给装置5配合，预套装置6包括有分别由凸轮驱动的料脚定位机构61以及套管切断机构62，套管切断机构62位于料脚定位机构61的进料侧，推管装置7包括有套管夹持机构 71以及套管送进机构72。本实用新型的穿套管工序分成预套以及推管两道小工序，其中， 预套是将套管进给装置5传送至预套装置6的套管套装至电阻的插脚上并完成套管切断动作；推管是将预套完成后的套管进行进一步推压并将套管推压至电阻插脚的根部。根据上述的工序安排，本实用新型的穿套管装置分成预套装置6以及推管装置7，其中，预套装置6 与套管进给装置5配合。此外，依照预套以及推管各工序的动作目的，预套装置6包括料脚定位机构61以及套管切断机构62，其中，料脚定位机构61用于定位待套装套管的电阻插脚并使电阻插脚与套管进给装置5所传送的套管对中，套管切断机构62用于将预套一定距离后的套管切断；推管装置7包括有套管夹持机构71以及套管送进机构72，其中，套管夹持机构71用于夹持预套完成后的套管并使套管能够随套管夹持机构71 一起移动，套管送进机构72用于推压经套管夹持机构71夹持后的套管并使套管穿套至电阻插脚的根部。作为优选的实施方式，所述料脚定位机构61包括有分别由凸轮驱动的上定位滑块611以及下定位滑块612，上定位滑块611的下端部以及下定位滑块612的上端部分别装设有料脚定位夹613 ；所述套管切断机构62包括有相互配合的上套管切刀621以及下套管切刀622。本实用新型对应上述的上定位滑块611、下定位滑块612、上套管切刀621以及下套管切刀622分别设置有相应的安装固定机构，例如，如图4和图5所示，本实用新型对应上定位滑块611以及下定位滑块612均设置有相应的定位滑块安装座，上定位滑块611 以及下定位滑块612均安装于对应的定位滑块安装座上；另外，本实用新型对应上套管切刀621以及下套管切刀622也设置有相应的套管切刀安装座。在本实用新型的预套装置6 工作过程中，分别由凸轮驱动的上定位滑块611以及下定位滑块612移动并通过两个料脚定位夹613将待穿套套管的电阻插脚固定并使电阻插脚对中由套管进给装置5所传送的套管；待电阻插脚经料脚定位机构61定位后，套管进给装置5将套管推压至电阻插脚上，此时，电阻插脚所预套的套管并没有到达插脚的根部；待电阻插脚完成预套工序后，上套管切刀621与下套管切刀622闭合并将套管切断，如图4所示，上套管切刀621通过相应的滑块与凸轮驱动连接，下套管切刀622固定于对应的套管切刀安装座上，位于上套管切刀621上方的凸轮驱动上套管切刀621向下动作并使上套管切刀621与固定的下套管切刀622闭合进而完成套管切断动作。作为优选的实施方式，所述套管夹持机构71包括有由凸轮驱动而相对滑动的上夹持滑块711和下夹持滑块712，上夹持滑块711以及下夹持滑块712共同配设有夹持固定座713，上夹持滑块711以及下夹持滑块712分别装设于夹持固定座713 ；所述套管送进机构72包括有由凸轮驱动的套管送进滑块721，套管送进滑块721与夹持固定座713固定连接。如图3所示，上夹持滑块711与下夹持滑块712分别装设于夹持固定座713上，其中，上夹持滑块711与下夹持滑块712相互动作过程与上套管切刀621与下套管切刀622相互动作过程类似，在此不作赘述。待上夹持滑块711与下夹持滑块712共同作用并将预套好的套管夹持稳定后，凸轮驱动套管送进机构72的套管送进滑块721并使套管送进滑块721 滑向送料圆盘4的一侧，上夹持滑块711与下夹持滑块712随套管送进滑块721 —起动作并最终将预套后的套管完全地推压至电阻插脚的根部。作为优选的实施方式，所述套管进给装置5包括有由电机驱动而旋转的套管送线轮51，套管送线轮51的轮面沿周向开设有环形的第一引导槽511，套管送线轮51配设有套管压线轮52，套管压线轮52的轮面沿周向开设有与第一引导槽511对应的第二引导槽 521，第一引导槽511与第二引导槽521等高设置。套管进给装置5与预套装置6对应并位于套管切断机构62的外侧，其中，套管进给装置5的目的是为了持续地为预套装置6提供套管。按照上述的结构形式，本实用新型的套管进给装置5的工作过程如下所述第一引导槽511和第二引导槽521共同作用并将套管卡在套管送线轮51与套管压线轮52之间，套管送线轮51在电机的驱动下转动，在套管送线轮51与套管之间的摩擦力作用下，套管被持续地传送至预套装置6，其中，套管压线轮52主要是用于抵压套管并使其稳定地朝一定方向传送。作为优选的实施方式，所述成型装置3包括有安装架31以及位于安装架31上方的成型组件32，成型组件32包括有两个成型模321以及分别由凸轮驱动的上成型滑块322 以及下成型滑块323，两个成型模321位于所述送料圆盘4的同一侧，成型组件32对应上成型滑块322以及下成型滑块323共同设置有滑块安装座324，上成型滑块322以及下成型滑块323可滑动地装设于滑块安装座324，两个成型模321分别固定于对应的上成型滑块322 以及下成型滑块323。如图6和图7所示，两个成型模321分别通过螺钉固定于对应的上成型滑块322以及下成型滑块323，其中，螺接方式可以方便成型模321更换，即本实用新型可以根据电阻插脚所需弯折的形状不同而更换不同的成型模321 ；此外，两个成型模321 分别成型有与电阻插脚所需弯折的形状对应的成型部分以及用于切断电阻插脚的刀刃，其中，各成型模321分别作用于电阻的其中一个插脚。此外，各成型滑块驱动对应的成型模 321的动作过程与上定位滑块611以及下定位滑块612的动作过程类似，在此不作赘述。进一步的，所述成型组件32还包括有固定于所述滑块安装座324上方的成型固定座325，成型固定座325对应所述送料圆盘4装设有成型片326，成型片326的下端部开设有用于弯折电阻插脚的缺口 327，成型片326的下方装设有使电阻插脚弯折至成型片326的缺口 327的拔料装置8，拔料装置8包括有拔料杆81以及拔料转轴82，拔料杆81固定于拔料转轴82的上端部。为了保证经本实用新型切断后的电阻的两个插脚长度一致，本实用新型采用下述方式实现首先通过拔料装置8将电阻其中一侧的插脚折向另一侧，然后再通过相互配合的两个成型模321将两个插脚切断，其中，两个成型模321的刀刃对齐，这样就可以保证切断后的两个插脚长度一致。本实用新型切断插脚的具体过程如下所述待卡装至卡装槽41内的电阻转动至成型工位时，成型片326对电阻定位并使电阻继续卡装于卡装槽41内，拔料转轴82转动并驱动拔料杆81转动，拔料杆81转动并将电阻位于拔料杆81 一侧的插脚折弯至成型片326的缺口 327内，此时，电阻的两个插脚位于送料圆盘4的同一侧；成型模321在对应的上成型滑块322以及下成型滑块323的驱动作用下动作，其中，各成型模321的成型部分与成型片326配合并形成插脚所需弯折的形状，两个成型模321的刀刃闭合并最终将电阻的两个插脚切断。作为优选的实施方式，所述成型固定座325对应所述拔料装置8设置有压料机构 33，压料机构33包括有压片331以及由凸轮驱动的压料驱动杆332，压片331固定于压料驱动杆332的端部，压片331位于所述拔料杆81的同一侧。在本实用新型工作过程中，压料机构33的目的在于预弯电阻插脚并方便拔料杆81将电阻的插脚弯折至成型片326的缺口 327内。经凸轮驱动后的压料驱动杆332驱动压片331移动并推压电阻插脚并最终使得电阻的插脚弯折，压料机构33对电阻的插脚进行预弯处理。作为优选的实施方式，所述安装架31与所述滑块安装座324之间设置有成型调节装置9，成型调节装置9包括有固定块91、支撑块92以及调节滑块93，固定块91固定于安装架31，调节滑块93可沿支撑块92滑动地固定于滑块安装座324的下方，固定块91与调节滑块93之间装设有调节螺钉94，调节螺钉94依次与固定块91以及调节滑块93螺接。 在本实用新型工作过程中，成型调节装置9的目的在于根据成型后电阻插脚所要求的长度来调节成型模321的位置，进而增强本实用新型的实用性以及扩大本实用新型的适用范围。成型调节装置9的调节过程如下所述当成型后的电阻插脚长度要求变大时，旋动调节螺钉94并使得调节滑块93向外侧滑动，此时，滑块安装座324带动成型模321向外侧移动，成型模321的刀刃与送料圆盘4之间的距离增加。作为优选的实施方式，所述送料装置2依次包括有编带进料轨道22以及送料齿轮 23，所述送料圆盘4位于送料齿轮23的出料侧，送料装置2对应送料圆盘4设置有压料片 24，压料片24沿送料圆盘4的边缘设置并位于送料装置2与所述成型装置3之间。经编带切刀21切断后的电阻进入送料圆盘4的卡装槽41内，压料片24与送料圆盘4的边缘配合并将电阻卡装在送料圆盘4的卡装槽41内。此外，编带进料轨道22成型有用于引导电阻编带的引导槽，送料齿轮23转动并通过齿槽将电阻编带不断地拉进本实用新型的工作区域。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种电阻穿套管成型机，包括有机架(1 )，其特征在于机架(1)按照电阻穿套管的工艺流程依次装设有送料装置(2)、穿套管装置以及成型装置(3)，机架(1)还装设有可间隙性转动的送料圆盘(4)，送料圆盘(4)的边缘沿周向均勻地开设有用于卡装电阻的卡装槽(41)，送料装置(2)包括有将电阻编带切割成相互独立的电阻的编带切刀(21)，穿套管装置配设有自动进给套管的套管进给装置(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种电阻穿套管成型机，其特征在于所述穿套管装置包括有预套装置(6)以及推管装置(7)，预套装置(6)与所述套管进给装置(5)配合，预套装置 (6)包括有分别由凸轮驱动的料脚定位机构(61)以及套管切断机构(62)，套管切断机构 (62)位于料脚定位机构(61)的进料侧，推管装置(7)包括有套管夹持机构(71)以及套管送进机构(72)。
3.根据权利要求2所述的一种电阻穿套管成型机，其特征在于所述套管进给装置(5) 包括有由电机驱动而旋转的套管送线轮(51)，套管送线轮(51)的轮面沿周向开设有环形的第一引导槽(511)，套管送线轮(51)配设有套管压线轮(52)，套管压线轮(52)的轮面沿周向开设有与第一引导槽(511)对应的第二引导槽(521)，第一引导槽(511)与第二引导槽 (521)等高设置。
4.根据权利要求2所述的一种电阻穿套管成型机，其特征在于所述料脚定位机构(61)包括有分别由凸轮驱动的上定位滑块(611)以及下定位滑块(612)，上定位滑块(611) 的下端部以及下定位滑块(612)的上端部分别装设有料脚定位夹(613);所述套管切断机构(62)包括有相互配合的上套管切刀(621)以及下套管切刀(622)。
5.根据权利要求2所述的一种电阻穿套管成型机，其特征在于所述套管夹持机构 (71)包括有由凸轮驱动而相对滑动的上夹持滑块(711)和下夹持滑块(712)，上夹持滑块 (711)以及下夹持滑块(712)共同配设有夹持固定座(713)，上夹持滑块(711)以及下夹持滑块(712)分别装设于夹持固定座(713);所述套管送进机构(72)包括有由凸轮驱动的套管送进滑块(721)，套管送进滑块(721)与夹持固定座(713)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电阻穿套管成型机，其特征在于所述成型装置(3)包括有安装架(31)以及位于安装架(31)上方的成型组件(32)，成型组件(32)包括有两个成型模(321)以及分别由凸轮驱动的上成型滑块(322)以及下成型滑块(323)，两个成型模 (321)位于所述送料圆盘(4)的同一侧，成型组件(32)对应上成型滑块(322)以及下成型滑块(323 )共同设置有滑块安装座(324 )，上成型滑块(322 )以及下成型滑块(323 )可滑动地装设于滑块安装座(324)，两个成型模(321)分别固定于对应的上成型滑块(322)以及下成型滑块(323)。
7.根据权利要求6所述的一种电阻穿套管成型机，其特征在于所述成型组件(32)还包括有固定于所述滑块安装座(324)上方的成型固定座(325)，成型固定座(325)对应所述送料圆盘(4)装设有成型片(326)，成型片(326)的下端部开设有用于弯折电阻插脚的缺口 (327)，成型片(326)的下方装设有使电阻插脚弯折至成型片(326)的缺口(327)的拔料装置(8)，拔料装置(8)包括有拔料杆(81)以及拔料转轴(82)，拔料杆(81)固定于拔料转轴 (82)的上端部。
8.根据权利要求7所述的一种电阻穿套管成型机，其特征在于所述成型固定座(325) 对应所述拔料装置(8 )设置有压料机构(33 )，压料机构(33 )包括有压片(331)以及由凸轮驱动的压料驱动杆(332)，压片(331)固定于压料驱动杆(332)的端部，压片(331)位于所述拔料杆(81)的同一侧。
9.根据权利要求6所述的一种电阻穿套管成型机，其特征在于所述安装架(31)与所述滑块安装座(324)之间设置有成型调节装置(9)，成型调节装置(9)包括有固定块(91)、 支撑块(92)以及调节滑块(93)，固定块(91)固定于安装架(31)，调节滑块(93)可沿支撑块(92)滑动地固定于滑块安装座(324)的下方，固定块(91)与调节滑块(93)之间装设有调节螺钉(94)，调节螺钉(94)依次与固定块(91)以及调节滑块(93)螺接。
10.根据权利要求1所述的一种电阻穿套管成型机，其特征在于所述送料装置(2)依次包括有编带进料轨道(22)以及送料齿轮(23)，所述送料圆盘(4)位于送料齿轮(23)的出料侧，送料装置(2 )对应送料圆盘(4 )设置有压料片(24 )，压料片(24 )沿送料圆盘(4 )的边缘设置并位于送料装置(2 )与所述成型装置(3 )之间。
专利摘要本实用新型涉及电子元器件加工设备技术领域，尤其涉及一种电阻穿套管成型机。本实用新型包括有机架，机架按照电阻穿套管的工艺流程依次装设有送料装置、穿套管装置以及成型装置，机架还装设有可间隙性转动的送料圆盘，送料圆盘的边缘沿周向均匀地开设有用于卡装电阻的卡装槽，送料装置包括有将电阻编带切割成相互独立的电阻的编带切刀，穿套管装置配设有自动进给套管的套管进给装置。在本实用新型工作过程中，电阻编带经送料装置的编带切刀切断后被送入送料圆盘的卡装槽内，送料圆盘再将电阻依次经穿套管装置以及成型装置完成穿套管成型加工。本实用新型具有生产效率高、生产质量高以及生产成本低的优点。
文档编号H01C17/02GK202049828SQ20112005023
公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者张来川 申请人:东莞市晔顺自动化设备有限公司