专利名称：一种电容穿套管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子元器件加工设备技术领域，尤其涉及一种电容穿套管成型机。
背景技术：
在电子线路板或者其他电子产品的生产制备过程中，电容作为一种重要的电子元器件而被广泛地应用于上述电子产品。在上述电子产品生产制备之前，生产厂商首先需对电容进行穿套管成型加工，即依次通过穿套管工序、热缩工序以及成型工序等将电容加工成电容本体套装有套管且电容插脚弯折成一定形状的结构形式。现有电容穿套管成型加工一般采用人工方式，即撕除电容编带的纸带、切断电容编带、电容穿套管、电容插脚弯折成型等均通过手工方式进行加工。上述传统的手工方式存在生产效率低、生产成本高且产品质量不稳定的缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电容穿套管成型机，该电容穿套管成型机能够高效率、高质量地进行电容穿套管成型加工，此外，采用自动化的机械设备取代传统的手工方式，很大程度节省了生产成本。为达到上述目的，本实用新型通过以上技术方案来实现。一种电容穿套管成型机，包括有穿套管装置、热缩装置以及成型装置，穿套管装置、热缩装置以及成型装置共同配设有用于传输电容编带的传送皮带，穿套管装置包括有夹持定位机构以及与夹持定位机构配合的穿套管机构，夹持定位机构、热缩装置以及成型装置沿传送皮带的送料方向依次排布，穿套管机构配设有传送并切断套管的送套管装置。其中，所述送套管装置包括有送套管机构以及套管切断机构，送套管机构与套管切断机构沿套管的进料方向依次排布。其中，所述送套管机构包括有送套管偏心轮、夹套管偏心轮、沿套管的进料方向动作的送套管滑块以及沿垂直套管的进料方向动作的夹套管滑块，送套管偏心轮与送套管滑块驱动连接，夹套管偏心轮与夹套管滑块驱动连接，送套管滑块于远离送套管偏心轮的端部设置有套管夹，夹套管滑块与套管夹驱动连接。其中，所述套管切断机构包括有切刀偏心轮以及与切刀偏心轮驱动连接的切刀驱动滑块，切刀驱动滑块于远离切刀偏心轮的端部装设有套管切刀，套管切刀的刀面与套管的进料方向垂直设置。其中，所述穿套管机构包括有间隙性转动的套管送料圆盘，套管送料圆盘于正对所述送套管装置的端面沿周向均勻地设置有套管固定柱以及套管下料推块，套管固定柱与套管下料推块可相对滑动地套接，套管送料圆盘于背离送套管装置的端面对应套管下料推块设置有推套管机构，推套管机构包括有后推块以及推杆，推杆的一端部与后推块连接，推杆的另一端部贯穿套管送料圆盘并与套管下料推块固定连接。[0011]其中，所述穿套管机构对应所述套管送料圆盘的套管下料工位设置有套管下料偏心轮以及套管下料滑块，套管下料偏心轮与套管下料滑块驱动连接，套管下料滑块与所述后推块驱动连接。其中，所述夹持定位机构包括有上部以及与上部配合的下部，所述传送皮带位于上部与下部之间，上部从外侧至内侧依次包括有上盖板、电容本体上固定模具、编带上固定模具以及上模具滑座，下部从外侧至内侧依次包括有下盖板、电容本体下固定模具、编带下固定模具以及下模具滑座，电容本体上固定模具与电容本体下固定模具配合，编带上固定模具与编带下固定模具配合，电容本体上固定模具以及编带上固定模具可活动地装设于上模具滑座，电容本体下固定模具以及编带下固定模具可活动地装设于下模具滑座，其中，电容本体上固定模具以及编带上固定模具共同配设有上偏心轮，电容本体下固定模具以及编带下固定模具共同配设有下偏心轮。其中，所述热缩装置包括有上加热块以及下加热块，上加热块与下加热块之间设置有加热通道，加热通道位于所述传送皮带的外侧。其中，所述成型装置包括有成型机构以及切脚机构，成型机构包括有分别由凸轮驱动的上成型模以及下成型模，切脚机构包括有分别由凸轮驱动的上插脚切刀以及下插脚切刀，上成型模与下成型模配合，上插脚切刀与下插脚切刀配合。其中，所述传送皮带配设有皮带上固定条以及皮带下固定条，皮带上固定条与皮带下固定条之间成型有皮带通道，皮带通道的外侧成型有供电容插脚通过的插脚通道，传送皮带的上料处设置有电容进料轨道。本实用新型的有益效果为本实用新型所述的一种电容穿套管成型机，包括有穿套管装置、热缩装置以及成型装置，穿套管装置、热缩装置以及成型装置共同配设有用于传输电容编带的传送皮带，穿套管装置包括有夹持定位机构以及与夹持定位机构配合的穿套管机构，夹持定位机构、热缩装置以及成型装置沿传送皮带的送料方向依次排布，穿套管机构配设有传送并切断套管的送套管装置。在本实用新型工作过程中，套管依次经由送套管装置以及穿套管装置而被套装至电容本体上；同时，电容编带随传送皮带依次经由热缩装置以及成型装置而加工成型。所以，本实用新型成功地实现了自动化机械加工方式取代传统的手工方式，即本实用新型具有生产效率高、生产质量高以及生产成本低的优点。
下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型穿套管机构的结构示意图。图3为本实用新型穿套管机构另一视角的结构示意图。图4为本实用新型成型装置的结构示意图。图5为本实用新型夹持定位机构的分解示意图。在图1至图5中包括有1——热缩装置11——上加热块12——下加热块13——加热通道 2——成型装置21——成型机构[0026]22——切脚机构 221——上插脚切刀 222——下插脚切刀3——传送皮带31——皮带上固定条 32——皮带下固定条4——夹持定位机构41——上部411——上盖板412——电容本体上固定模具413——编带上固定模具414——上模具滑座 42——下部421——下盖板422——电容本体下固定模具423——编带下固定模具424——下模具滑座 43——上偏心轮 44——下偏心轮5——穿套管机构51——套管送料圆盘52——套管固定柱53——套管下料推块 54——推套管机构 541——后推块542——推杆55——套管下料偏心轮 56——套管下料滑块6——送套管装置 61——送套管机构611——送套管偏心轮612——夹套管偏心轮 613——送套管滑块 614——夹套管滑块615——套管夹62——套管切断机构 621——切刀偏心轮622——切刀驱动滑块623——套管切刀 7——电容进料轨道 。
具体实施方式
下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。如图1至图5所示，一种电容穿套管成型机，包括有穿套管装置、热缩装置1以及成型装置2，穿套管装置、热缩装置1以及成型装置2共同配设有用于传输电容编带的传送皮带3，穿套管装置包括有夹持定位机构4以及与夹持定位机构4配合的穿套管机构5，夹持定位机构4、热缩装置1以及成型装置2沿传送皮带3的送料方向依次排布，穿套管机构 5配设有传送并切断套管的送套管装置6。本实用新型按照电容穿套管成型加工的工艺流程依次分成穿套管装置、热缩装置 1以及成型装置2，其中，穿套管装置由夹持定位机构4以及穿套管机构5组成。如图4所示，穿套管装置的夹持定位机构4、热缩装置1以及成型装置2依次横向并排地装设于机架， 其中，传送皮带3按照电容编带的输送方向依次经过夹持定位机构4、热缩装置1以及成型装置2且分别从上述结构的中部穿过。此外，本实用新型所采用的传送皮带3的外皮带面设置有与电容编带的卡位孔对应的卡位凸起，即传送皮带3主要是通过卡位孔与卡位凸起之间的相互配合来实现传送皮带3带动电容编带。在本实用新型工作过程中，送套管装置6完成送料以及切料动作，即送套管装置6 一方面将套管传送至穿套管机构5，另一方面将连续的套管切断成长度一定的小段套管。送套管装置6将切断后的小段套管传送至穿套管机构5，穿套管机构5与夹持定位机构4配合并将小段套管套装至电容本体上；待套管套装完成后，传送皮带3将完成穿套管工序的电容传送至热缩装置1并通过热缩装置1对套装于电容本体的套管进行热塑处理；经热塑处理后的电容再经传送皮带3继续传送至成型装置2，其中，经成型装置2加工成型后的电容插脚被弯折成一定形状且电容插脚被切断而与电容编带的纸带脱离。本实用新型在整个过程中均采用机械自动控制，即通过机械自动化的方式取代传统的人工方式；所以，本实用新型能够高效率、高质量以及低成本地进行电容穿套管成型加工。进一步的，所述传送皮带3配设有皮带上固定条31以及皮带下固定条32，皮带上固定条31与皮带下固定条32之间成型有皮带通道，皮带通道的外侧成型有供电容插脚通过的插脚通道，传送皮带3的上料处设置有电容进料轨道7。皮带上固定条31以及皮带下固定条32主要用于卡装传送皮带3并使得传送皮带3沿皮带通道移动；在电容编带卡装在传送皮带3上并随传送皮带3 —起移动的过程中，电容编带的纸带部分卡装在皮带通道内， 电容本体位于皮带通道的外侧，其中，电容插脚落入插脚通道内并沿插脚通道移动。此外， 位于传送皮带3的上料处的电容进料轨道7成型有引导槽，引导槽可以引导电容编带并使电容编带能够顺利地进入传送皮带3。作为优选的实施方式，所述送套管装置6包括有送套管机构61以及套管切断机构 62，送套管机构61与套管切断机构62沿套管的进料方向依次排布。按照上述送套管装置 6的动作目的，本实用新型将送套管装置6分成送套管机构61以及套管切断机构62两部分，即本实用新型一方面通过送套管机构61完成套管送料动作，另一方面通过套管切断机构62将连续的套管切断成定长的小段套管。进一步的，所述送套管机构61包括有送套管偏心轮611、夹套管偏心轮612、沿套管的进料方向动作的送套管滑块613以及沿垂直套管的进料方向动作的夹套管滑块614， 送套管偏心轮611与送套管滑块613驱动连接，夹套管偏心轮612与夹套管滑块614驱动连接，送套管滑块613于远离送套管偏心轮611的端部设置有套管夹615，夹套管滑块614与套管夹615驱动连接。在本实用新型装配过程中，送套管滑块613安装于相应的滑块座上， 送套管滑块613在送套管偏心轮611的驱动作用下沿相应的滑块座滑动，其中，送套管偏心轮611可以通过凸轮面与送套管滑块613的端面直接抵接的形式来驱动送套管滑块613滑动，当然，送套管偏心轮611还可以采用曲柄滑块机构的形式来驱动送套管滑块613滑动； 由于套管夹615装设于送套管滑块613的端部，当送套管偏心轮611驱动送套管滑块613 动作时，套管夹615随送套管滑块613沿套管的进料方向移动，此时，夹套管滑块614随套管夹615 —起移动。如图1和图2所示，夹套管偏心轮612的凸轮面长度较大，这样可以保证在夹套管滑块614随送套管滑块613 —起移动的过程中夹套管滑块614始终与夹套管偏心轮612接触，进而保证夹套管滑块614以及套管夹615的动作有效性。在利用上述结构形式的送套管机构61传送套管时，夹套管偏心轮612首先驱动夹套管滑块614并通过夹套管滑块614驱动套管夹615而将套管夹紧；待套管夹615将套管夹紧后，送套管偏心轮611 驱动送套管滑块613并通过送套管滑块613驱动套管移动。更进一步的，所述套管切断机构62包括有切刀偏心轮621以及与切刀偏心轮621 驱动连接的切刀驱动滑块622，切刀驱动滑块622于远离切刀偏心轮621的端部装设有套管切刀623，套管切刀623的刀面与套管的进料方向垂直设置。依照上述结构形式，在利用套管切断机构62切断套管的过程中，本实用新型主要利用相互配合的两片套管切刀623来实现切断动作，当切刀偏心轮621驱动切刀驱动滑块622动作时，切刀驱动滑块622驱动两片套管切刀623闭合并最终将套管切断。如图1和图2所示，整个送套管装置6配设有相应的活动调节装置，本实用新型通过该活动调节装置可以调节套管切刀623切断套管的位置，即该活动调节装置可以调节切断后的套管长度以满足不同的生产需求。作为优选的实施方式，所述穿套管机构5包括有间隙性转动的套管送料圆盘51， 套管送料圆盘51于正对所述送套管装置6的端面沿周向均勻地设置有套管固定柱52以及套管下料推块53，套管固定柱52与套管下料推块53可相对滑动地套接，套管送料圆盘51
7于背离送套管装置6的端面对应套管下料推块53设置有推套管机构M，推套管机构M包括有后推块Ml以及推杆M2，推杆542的一端部与后推块541连接，推杆542的另一端部贯穿套管送料圆盘51并与套管下料推块53固定连接。如图1至图3所示，穿套管机构5 位于送套管装置6与夹持定位机构4之间，其中，穿套管机构5将送套管装置6传送至的套管推压至待穿套管的电容的主体上。本实用新型通过间隙性转动的套管送料圆盘51来传送经送套管装置6传送至的定长的小段套管，其中，套管送料圆盘51可以通过分割器来控制，即通过分割器来控制套管送料圆盘51所转动的步进角度值，分割器所设定的步进角度值主要按照套管送料圆盘51上的套管固定柱52的数目来确定；此外，套管送料圆盘51对应送套管装置6以及夹持定位机构4设置有套管进料工位以及套管下料工位。在本实用新型装配过程中，沿套管送料圆盘51周向均勻排布的套管固定柱52数量并没有特殊限制，其中，推套管机构M与套管固定柱52以及套管下料推块53对应设置。在本实用新型工作过程中，当其中一套管固定柱52位于套管送料圆盘51的套管进料工位时，送套管装置6将套管对中套管固定柱52并将套管套装至套管固定柱52上，经送套管装置6的套管切断机构 62切断后的小段套管随套管固定柱52 —起移动；当套装有套管的套管固定柱52转至套管送料圆盘51的套管下料工位时，后推块541在外力作用下向套管送料圆盘51 —侧移动并顶推推杆M2，此时，推杆542推动位于套管送料圆盘51另一侧的套管下料推块53并使其沿套管固定柱52滑动，在套管下料推块53的作用下，套装于套管固定柱52上的套管被套管下料推块53抵推出去。进一步的，所述穿套管机构5对应所述套管送料圆盘51的套管下料工位设置有套管下料偏心轮55以及套管下料滑块56，套管下料偏心轮55与套管下料滑块56驱动连接， 套管下料滑块56与所述后推块541驱动连接。为了方便后推块541抵推推杆M2，本实用新型在后推块Ml的后侧设置套管下料偏心轮阳以及套管下料滑块56，其中，套管下料偏心轮55推动套管下料滑块56滑动，套管下料滑块56推动后推块541滑动。作为优选的实施方式，所述夹持定位机构4包括有上部41以及与上部41配合的下部42，所述传送皮带3位于上部41与下部42之间，上部41从外侧至内侧依次包括有上盖板411、电容本体上固定模具412、编带上固定模具413以及上模具滑座414，下部42从外侧至内侧依次包括有下盖板421、电容本体下固定模具422、编带下固定模具423以及下模具滑座424，电容本体上固定模具412与电容本体下固定模具422配合，编带上固定模具 413与编带下固定模具423配合，电容本体上固定模具412以及编带上固定模具413可活动地装设于上模具滑座414，电容本体下固定模具422以及编带下固定模具423可活动地装设于下模具滑座424，其中，电容本体上固定模具412以及编带上固定模具413共同配设有上偏心轮43，电容本体下固定模具422以及编带下固定模具423共同配设有下偏心轮44。本实用新型的夹持定位机构4主要是通过上部41与下部42配合来完成待穿套管的电容的夹持以及定位工作，其中，电容本体上固定模具412与电容本体下固定模具422配合并共同完成电容本体夹持与定位工作，编带上固定模具413与编带下固定模具423配合并共同完成电容编带的纸带部分夹持工作。在本实用新型工作过程中，夹持定位机构4的工作过程如下所述；第一步，预套上偏心轮43以及下偏心轮44分别驱动对应的上部41以及下部42， 此时，编带上固定模具413以及编带下固定模具423在对应的偏心轮驱动作用下闭合并将电容编带的纸带部分夹持住，同时，电容本体上固定模具412以及电容本体下固定模具422在对应的偏心轮驱动作用下闭合并将电容本体夹持住并进行定位，此时，电容本体与位于套管送料圆盘51的套管下料工位的套管对中，在套管下料推块53的作用下，套管套装于电容本体，此过程为电容本体预套过程；第二步，完全套装与电容本体上固定模具412以及电容本体下固定模具422对应的上偏心轮43以及下偏心轮44停止作用，此时，电容本体上固定模具412与电容本体下固定模具422打开，套管在套管下料推块53作用下将电容本体完全地套装起来；待电容本体套装完成后，编带上固定模具413以及编带下固定模具423打开，电容编带随传送皮带3移动并进入下一道工序。作为优选的实施方式，所述热缩装置1包括有上加热块11以及下加热块12，上加热块11与下加热块12之间设置有加热通道13，加热通道13位于所述传送皮带3的外侧。 当电容本体采用热塑性橡胶套装时，套装于电容本体的橡胶需进行热塑处理，即通过加热电容本体外层的套管使其发生热塑变形并引起套管收缩而最终使得套管抱紧电容本体。当电容完成穿套管工序后，电容本体随传送皮带3进入至加热通道13内，此时，经加热处理后的上加热块11以及下加热块12对套管加热处理。作为优选的实施方式，所述成型装置2包括有成型机构21以及切脚机构22，成型机构21包括有分别由凸轮驱动的上成型模以及下成型模，切脚机构22包括有分别由凸轮驱动的上插脚切刀221以及下插脚切刀222，上成型模与下成型模配合，上插脚切刀221与下插脚切刀222配合。成型装置2主要用于完成两个方面的工作，一方面，成型装置2需将电容的两个插脚弯折；另一方，成型装置2需将弯折后的电容插脚切断并使得电容本体与电容编带的纸带脱离。按照成型装置2的动作目的，本实用新型将成型装置2分成成型机构21以及切脚机构22，其中，成型机构21用于弯折电容的插脚，切脚机构22用于切断弯折后的电容插脚并使电容本体脱离电容编带的纸带部分。在本实用新型工作过程中，上成型模以及下成型模在凸轮的驱动作用下闭合并通过各成型模的成型部分将电容插脚弯折成与成型部分相应的弯曲形状，此外，上插脚切刀221以及下插脚切刀222在凸轮的作用下闭合并将电容插脚切断。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种电容穿套管成型机，其特征在于包括有穿套管装置、热缩装置(1)以及成型装置(2)，穿套管装置、热缩装置(1)以及成型装置(2)共同配设有用于传输电容编带的传送皮带(3)，穿套管装置包括有夹持定位机构(4)以及与夹持定位机构(4)配合的穿套管机构 (5)，夹持定位机构(4)、热缩装置(1)以及成型装置(2)沿传送皮带(3)的送料方向依次排布，穿套管机构(5)配设有传送并切断套管的送套管装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电容穿套管成型机，其特征在于所述送套管装置(6)包括有送套管机构(61)以及套管切断机构(62)，送套管机构(61)与套管切断机构(62)沿套管的进料方向依次排布。
3.根据权利要求2所述的一种电容穿套管成型机，其特征在于所述送套管机构(61) 包括有送套管偏心轮(611)、夹套管偏心轮(612)、沿套管的进料方向动作的送套管滑块 (613)以及沿垂直套管的进料方向动作的夹套管滑块(614)，送套管偏心轮(611)与送套管滑块(613)驱动连接，夹套管偏心轮(612)与夹套管滑块(614)驱动连接，送套管滑块(613) 于远离送套管偏心轮(611)的端部设置有套管夹(615)，夹套管滑块(614)与套管夹(615) 驱动连接。
4.根据权利要求2所述的一种电容穿套管成型机，其特征在于所述套管切断机构 (62)包括有切刀偏心轮(621)以及与切刀偏心轮(621)驱动连接的切刀驱动滑块(622)，切刀驱动滑块(622)于远离切刀偏心轮(621)的端部装设有套管切刀(623)，套管切刀(623) 的刀面与套管的进料方向垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种电容穿套管成型机，其特征在于所述穿套管机构(5)包括有间隙性转动的套管送料圆盘(51)，套管送料圆盘(51)于正对所述送套管装置(6)的端面沿周向均勻地设置有套管固定柱(52)以及套管下料推块(53)，套管固定柱(52)与套管下料推块(53)可相对滑动地套接，套管送料圆盘(51)于背离送套管装置(6)的端面对应套管下料推块(53)设置有推套管机构(54)，推套管机构(54)包括有后推块(541)以及推杆 (542)，推杆(542)的一端部与后推块(541)连接，推杆(542)的另一端部贯穿套管送料圆盘 (51)并与套管下料推块(53)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电容穿套管成型机，其特征在于所述穿套管机构(5)对应所述套管送料圆盘(51)的套管下料工位设置有套管下料偏心轮(55)以及套管下料滑块 (56),套管下料偏心轮(55)与套管下料滑块(56)驱动连接，套管下料滑块(56)与所述后推块(541)驱动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电容穿套管成型机，其特征在于所述夹持定位机构(4) 包括有上部(41)以及与上部(41)配合的下部(42)，所述传送皮带(3)位于上部(41)与下部 (42)之间，上部(41)从外侧至内侧依次包括有上盖板(411)、电容本体上固定模具(412)、 编带上固定模具(413)以及上模具滑座(414)，下部(42)从外侧至内侧依次包括有下盖板 (421)、电容本体下固定模具(422)、编带下固定模具(423)以及下模具滑座(424)，电容本体上固定模具(412)与电容本体下固定模具(422)配合，编带上固定模具(413)与编带下固定模具(423)配合，电容本体上固定模具(412)以及编带上固定模具(413)可活动地装设于上模具滑座(414)，电容本体下固定模具(422)以及编带下固定模具(423)可活动地装设于下模具滑座(424)，其中，电容本体上固定模具(412)以及编带上固定模具(413)共同配设有上偏心轮(43)，电容本体下固定模具(422)以及编带下固定模具(423)共同配设有下偏心轮(44)。
8.根据权利要求1所述的一种电容穿套管成型机，其特征在于所述热缩装置(1)包括有上加热块(11)以及下加热块(12)，上加热块(11)与下加热块(12)之间设置有加热通道 (13)，加热通道(13)位于所述传送皮带(3 )的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种电容穿套管成型机，其特征在于所述成型装置(2)包括有成型机构(21)以及切脚机构(22)，成型机构(21)包括有分别由凸轮驱动的上成型模以及下成型模，切脚机构(22)包括有分别由凸轮驱动的上插脚切刀(221)以及下插脚切刀 (222)，上成型模与下成型模配合，上插脚切刀(221)与下插脚切刀(222)配合。
10.根据权利要求1所述的一种电容穿套管成型机，其特征在于所述传送皮带(3)配设有皮带上固定条(31)以及皮带下固定条(32)，皮带上固定条(31)与皮带下固定条(32) 之间成型有皮带通道，皮带通道的外侧成型有供电容插脚通过的插脚通道，传送皮带(3)的上料处设置有电容进料轨道(7 )。
专利摘要本实用新型涉及电子元器件加工设备技术领域，尤其涉及一种电容穿套管成型机。本实用新型包括有穿套管装置、热缩装置以及成型装置，穿套管装置、热缩装置以及成型装置共同配设有用于传输电容编带的传送皮带，穿套管装置包括有夹持定位机构以及与夹持定位机构配合的穿套管机构，夹持定位机构、热缩装置以及成型装置沿传送皮带的送料方向依次排布，穿套管机构配设有传送并切断套管的送套管装置。在本实用新型工作过程中，套管依次经由送套管装置以及穿套管装置而被套装至电容本体上；同时，电容编带随传送皮带依次经由热缩装置以及成型装置而加工成型。本实用新型具有生产效率高、生产质量高以及生产成本低的优点。
文档编号H01G13/00GK202049865SQ201120050238
公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者张来川 申请人:东莞市晔顺自动化设备有限公司