专利名称：一种数控精密插端模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械电子领域，更具体地说，涉及一种数控精密插端模组。
背景技术：
现有技术中，插端模组存在端子轨道运行位移不精确，导致插端过程中端子发生错位，造成次品废品，影响生产质量。而且，还有一类产品的端子上还残留废料，导致端子与物料插接受阻，或端子插不进物料中，需要人工进行清理，造成生产效率低下。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中插端模组存在精度不高的缺陷，提供一种数控精密插端模组，能够很好解决上述问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种数控精密插端模组， 包括支撑座、运送端子的端子轨道、夹持组件、裁切组件、以及插端组件；所述夹持组件包括第一气缸、固定块、以及与所述第一气缸的活塞轴连接以夹持所述端子的夹持块；所述裁切组件包括第二气缸、固定在所述支撑座上的安装座、铰接于所述安装座的杠杆、以及固定设置在所述杠杆端部的切刀，所述杠杆与所述第二气缸的活塞轴转动连接；所述插端组件包括第三气缸、固定在所述支撑座上的导向轨道、沿所述导向轨道滑动的底板，所述底板与所述第三气缸的活塞轴连接，所述夹持块固定设置在所述底板上。本发明一种数控精密插端模组，进一步的，还包括动力组件，所述动力组件包括马达、固定设置在所述支撑座上以供所述马达的转轴穿设的支撑块、以及固定设置在所述转轴上的齿轮，所述齿轮与所述端子啮合配合。本发明一种数控精密插端模组，具体的，所述端子轨道上开设有通槽，所述端子位于所述通槽内。本发明一种数控精密插端模组，优选的，所述端子轨道上还开设有贯孔，所述齿轮的端部穿设且伸出所述贯孔以拨动所述端子。本发明一种数控精密插端模组，优选的，所述动力组件还包括感应器，所述感应器包括套装在所述马达的转轴上的原点感应块、以及与所述原点感应块配合的原点光纤。本发明一种数控精密插端模组，优选的，还包括折料组件，所述折料组件包括第四气缸、以及与所述第四气缸的活塞轴固定连接的折料块。本发明一种数控精密插端模组，优选的，所述支撑座上还固定设置有支撑板，所述端子轨道固定在所述支撑板上。本发明一种数控精密插端模组，优选的，还包括一控制器。本实用新型可达到以下有益效果通过夹持组件夹住端子轨道上的端子，裁切组件将成串的多个端子切成单个端子，插端组件将端子插入物料轨道中的物料中，从而完成插端过程，结构简单、插端精度较高。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型的数控精密插端模组的立体示意图之一；图2是本实用新型的数控精密插端模组的立体示意图之二 ；图3是本实用新型的数控精密插端模组的立体示意图之三；图4是本实用新型的数控精密插端模组的立体示意图之四；图5是本实用新型的数控精密插端模组的立体示意图之五；附图标号说明1、支撑座3、夹持块5、第一气缸7、端子轨道9、原点光纤11、马达13、第三气缸15、齿轮17、折料块19、底板21、贯孔
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1至图5所示，为本实用新型提供的一个实施例，一种数控精密插端模组，包括支撑座1、运送端子的端子轨道7、夹持组件、裁切组件、以及插端组件。如图1、图2、图3 所示，夹持组件包括第一气缸5、固定块4、以及与第一气缸5的活塞轴连接以夹持端子的夹持块3。如图1、图5所示，裁切组件包括第二气缸18、固定在支撑座1上的安装座、铰接于安装座的杠杆12、以及固定设置在杠杆12端部的切刀，杠杆12与第二气缸18的活塞轴转动连接，第二气缸18驱动杠杆12绕安装座转动，从而实现切割。如图1、图2、图3所示，插端组件包括第三气缸13、固定在支撑座1上的导向轨道2、沿导向轨道2滑动的底板19。如图1所示，底板19与第三气缸13的活塞轴连接，夹持块3、固定块4、以及第一气缸5构成的整体固定设置在底板19上，第三气缸13驱动底板19在导向轨道2上移动，从而带动夹住端子的夹持块3移动，实现端子与物料的插接。在上述技术方案的基础上，为了精确控制端子在端子轨道7上运行的速度，作为优选，如图1、图2所示，本实施例还包括动力组件，动力组件包括马达11、联轴器10、固定设置在支撑座1上以供马达11的转轴穿设的支撑块8、以及固定设置在转轴上的齿轮15，齿轮15与端子啮合配合，马达11驱动齿轮15转动，从而带动端子前行。进一步的，为了便于端子的平稳运行，如图1、图4所示，端子轨道7上开设有通槽 20，端子位于通槽20内。
2、导向轨道 4、固定块 6、原点感应块 8、转轴支撑块 10、联轴器 12、杠杆 14、支撑板 16、第四气缸 18、第·_ 气紅 20、通槽[0035]作为优选，如图4所示，端子轨道7上还开设有贯孔21，齿轮15的端部穿设且伸出贯孔21以拨动端子运行。进一步的，还包括一控制器，该控制器用于及时检测各种位置信息，并控制各个部件的动作顺序。在上述技术方案的基础上，作为优选，如图1所示，动力组件还包括感应器，用于检测马达轴的位置。感应器包括套装在马达11的转轴上的原点感应块6、以及与原点感应块6配合的原点光纤9。马达通电开始工作前，感应器对马达轴的位置进行检测，当马达轴不在中心位置时，感应器将此信号传递给控制器，控制器发出提醒信号，操作人员对马达轴的位置进行对应调整。进一步的，为了消除插端后产品上的废料，本实施例还包括折料组件，如图4、图5 所示，折料组件包括第四气缸16、以及与第四气缸16的活塞轴固定连接的折料块17。为了支撑端子轨道7，如图4所示，支撑座1上还固定设置有支撑板14，端子轨道 7固定在支撑板14上。本实用新型可达到以下有益效果通过夹持组件夹住端子轨道上的端子，裁切组件将成串的多个端子切成单个端子，插端组件将端子插入物料轨道中的物料中，从而完成插端过程，结构简单、插端精度较高。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种数控精密插端模组，其特征在于包括支撑座(1)、运送端子的端子轨道(7)、夹持组件、裁切组件、以及插端组件；所述夹持组件包括第一气缸(5)、固定块(4)、以及与所述第一气缸(5)的活塞轴连接以夹持所述端子的夹持块(3)；所述裁切组件包括第二气缸(18)、固定在所述支撑座(1)上的安装座、铰接于所述安装座的杠杆(12)、以及固定设置在所述杠杆(12)端部的切刀，所述杠杆(12)与所述第二气缸(18)的活塞轴转动连接；所述插端组件包括第三气缸(13)、固定在所述支撑座(1)上的导向轨道(2)、沿所述导向轨道(2)滑动的底板(19)，所述底板(19)与所述第三气缸(13)的活塞轴连接，所述夹持块(3 )固定设置在所述底板(19 )上。
2.根据权利要求1所述的数控精密插端模组，其特征在于，还包括动力组件，所述动力组件包括马达(11 )、固定设置在所述支撑座(1)上以供所述马达(11)的转轴穿设的支撑块 (8)、以及固定设置在所述转轴上的齿轮(15)，所述齿轮(15)与所述端子啮合配合。
3.根据权利要求2所述的数控精密插端模组，其特征在于，所述端子轨道(7)上开设有通槽(20)，所述端子位于所述通槽(20)内。
4.根据权利要求3所述的数控精密插端模组，其特征在于，所述端子轨道(7)上还开设有贯孔(21)，所述齿轮(15)的端部穿设且伸出所述贯孔(21)以拨动所述端子。
5.根据权利要求2-4任一项所述的数控精密插端模组，其特征在于，所述动力组件还包括感应器，所述感应器包括套装在所述马达(11)的转轴上的原点感应块(6)、以及与所述原点感应块(6)配合的原点光纤(9)。
6.根据权利要求1所述的数控精密插端模组，其特征在于，还包括折料组件，所述折料组件包括第四气缸(16)、以及与所述第四气缸(16)的活塞轴固定连接的折料块(17)。
7.根据权利要求1所述的数控精密插端模组，其特征在于，所述支撑座(1)上还固定设置有支撑板(14 )，所述端子轨道(7 )固定在所述支撑板(14 )上。
8.根据权利要求1所述的数控精密插端模组，其特征在于，还包括一控制器。
专利摘要本实用新型涉及一种数控精密插端模组，包括支撑座(1)、端子轨道(7)、夹持组件、裁切组件、以及插端组件；夹持组件包括第一气缸(5)、固定块(4)、以及与第一气缸(5)的活塞轴连接以夹持端子的夹持块(3)；裁切组件包括第二气缸(18)、固定在支撑座(1)上的安装座、铰接于安装座的杠杆(12)、以及固定设置在杠杆(12)端部的切刀，杠杆(12)与第二气缸(18)的活塞轴转动连接；插端组件包括第三气缸(13)、固定在支撑座(1)上的导向轨道(2)、沿导向轨道(2)滑动的底板(19)，底板(19)与第三气缸(13)的活塞轴连接，夹持块(3)固定设置在底板(19)上。本实用新型结构简单、插端精度较高。
文档编号H01R43/00GK202019129SQ20112014621
公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者朱荣源, 杨四平 申请人:深圳市久喜电子有限公司