专利名称：铅酸蓄电池用连体板栅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池用连体板栅，主要应用于铅酸蓄电池生产中的板栅制作。
背景技术：
电池技术的发展日新月异，特别是二十世纪后叶以镍镉、镍氢、锂离子等为主的二次电池的诞生和发展，使电池技术及制造水平达到了一个新的水平。但是铅酸蓄电池以其性能稳定、价格低廉、废品可回收再利用等优势，目前仍占据二次电池商业化领域的主导地位。据电池行业专业人士预测在未来的5 10年内铅酸蓄电池的龙头地位仍不可动摇。进入二十一世纪以来，世界环保的呼声越来越高。如何实现铅酸蓄电池的绿色生产，减少电池生产过程对作业人员及环境的影响是电池行业有识之士和电池生产制造商始终关注的焦点。铅酸蓄电池生产过程的主要污染源于极板的生产的制造过程，特别是小容量电池极板的生产，这更是蓄电池生产厂家深感棘手的难题。为保证生产效率，电池板栅的面积必须达到一定的大小，通常情况下，小容量电池电池的极板是有一个多连体的大板栅，经过涂片、固化干燥后再经过分片工序，利用锯片机将一个大极板切割成2 15个尺寸一致的小极板，分片后的极板去除表面浮粉后再按照一定的连接方式组成电池的正极或负极。目前电池行业通常使用的多连体极板及其分片方式主要为一定数量的小极板组成一个多连体极板，小极板与小极板之间由筋条连接，根据极板锯片机锯片厚度，小极板与小极板间锯缝为2. 5mm 3. 0mm。涂片、固化干燥后的极板在锯片机限位处固定，调整好锯片的位置，将大极板切割成小极板。极板纵向切割结束，再按相同的方式沿大极板横向筋条切割，直至极板完全分割成所需的小极板。板栅涂片时，小极板与小极板之间的筋条处填满了铅膏，极板分片时，筋条处的铅膏被锯片切割产生巨大的粉尘，成为铅酸蓄电池生产过程中最主要的铅尘污染源。同时，分片后切割下来的铅粉尘只能作为废料处理，造成电池材料的大量浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种减少生产过程中铅尘污染和材料浪费，提高成品率的铅酸蓄电池用连体板栅。本实用新型的技术方案是连体板栅中各个小板栅的连接部位两面均有滚切切缝。进一步的方案是所述切缝形状为“V”形，切缝外口宽度0. 5 1mm，切缝连接处厚度0. 3 0. 5mm ；在滚切切缝两侧的板栅格内有加强筋。本实用新型相比现有技术有如下优点1、本实用新型将连体板栅由原来的筋条连接改变为“V”形切缝连接，可以很好的适应新型滚切分片设备的要求。[0012]2、本实用新型在极板分片时不再使用锯片切割分片，极大地降低了电池生产过程中铅粉尘污染。3、本实用新型将切割缝宽度从2 mm 3 mm降至不足1mm，分片过程不产生废料， 避免了材料的大量浪费。4、本实用新型在连体板栅切缝两侧新增一定数量的加强筋，增加了切缝周边极板的强度，降低了极板分片过程中极板的报废率。5、本实用新型结构简单，造价低，适于推广使用，具有很高的使用价值。
图1为本实用新型结构示意图；图2为滚切切缝结构示意图。
具体实施方式
参见附图，连体板栅中小板栅1的连接部位两面均有滚切切缝2，切缝形状为“V” 型，外口宽度1mm，切缝连接处厚度0.4mm，切缝两侧的板栅格内有加强筋3。连体板栅涂上铅膏4，并固化干燥后，在滚切分片机上沿滚切切缝2分切成小板栅，节约材料，减少污染，
成品率高。
权利要求1.一种铅酸蓄电池用连体板栅，其特征是连体板栅中各个小板栅的连接部位两面均有滚切切缝。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用连体板栅，其特征在于所述切缝形状为“V”形， 切缝外口宽度0. 5 1mm，切缝连接处厚度0. 3 0. 5mm。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用连体板栅，其特征在于在滚切切缝两侧的板栅格内有加强筋。
专利摘要本实用新型提供了一种铅酸蓄电池用连体板栅，其中各小板栅的连接部位两面均有滚切切缝，该切缝形状为“V”形，外口宽0.5～1mm，连接处厚0.3～0.5mm，切缝两侧的板栅格内有加强筋。该连体板栅分切成小板栅用于制作铅酸蓄电池电芯，可在滚切分片机上进行分切，相比适用于传统的锯片分割的连体板栅，具有节约材料，减少污染，成品率高的优点。
文档编号H01M4/73GK202067862SQ201120147289
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者凌付冬, 刘荣, 张明 申请人:江苏双登集团有限公司