专利名称：线材双边剥皮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于剥除线材端部外皮的机械领域技术，尤其是指一种线材双边剥皮机。
背景技术：
线材，在我们日常生活中其使用非常普遍，常见的线材包括有芯部(用于导电或传输信号等)和包裹于芯部外的绝缘皮层，该绝缘皮层通常为聚氯乙烯材料。在接线时，我们需要先将线材端部的绝缘皮层剥下以使其芯部露出，便于芯部与其它导体等部件相连接导
ο最初，我们采用的是用火烧法，即用火烧线材端部的绝缘皮层，使得绝缘皮层软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将其扯断，但是在扯断的过程中经软化的绝缘皮层极易粘连到手上或是工具上，而且，往往由于火烧的温度难以控制区，导致前述芯部被氧化。后来，也有人利用各式各样的剥线钳等工具来对线材进行剥皮处理，但是，使用剥线钳等常常出现对线材剪断及剥皮不良的现象。近年来，出现了一种电线剥皮机，其用机械作业模式取代了上述手工作业模式，相比而言，其可快速剥除线材端部的绝缘皮层，适合批量生产，大大提高了剥皮效率。例如，对于HDMI线材的剥皮处理，其系先将HDMI线材中的一排小线材进行剥皮处理，再通过下一工序对HDMI线材中的其余小线材进行剥皮处理，而且，线材端部需要单独一工序进行切断处理以使得其端部保持平整，因此，完成整个剥皮处理过程中所需要应用到的设备较多，加工人员也相应较多，这样，生产成本较高，很难进一步提高生产效率，品质管理也较难管控。因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材双边剥皮机，其一次性快速、便捷地完成对线材的剥皮处理，且线材的端部十分平整，有效提高了产品品质及生产效率，降低了生产成本。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种线材双边剥皮机，包括有机座和安装于机座上的活动架、固定架；该活动架上设置有切线刀模和针对该切线刀模设置的两个第一驱动装置，且该活动架、切线刀模及两个第一驱动装置系可一并前后滑动式位于前述机座上；其中，该切线刀模包括有一中间刀模和两侧边刀模，该中间刀模左右两侧分别设置有沿线材延伸方向间距式布置的前刀片和后刀片，该侧边刀模系可左右移动式位于前述活动架上，该侧边刀模单边设置有与该前刀片和后刀片配合的前抵推刀片和后抵推刀片，前述两个第一驱动装置分别抵于该两侧边刀模上；针对前述活动架设置有第二驱动装置，该第二驱动装置抵于前述活动架上；[0012]该固定架位于前述切线刀模的前方，于该固定架上设置有夹线装置，该夹线装置包括有夹具和用于推动该夹具夹紧或松开的第三驱动装置，该第三驱动装置抵于该夹具上；以及，该夹具内可拆卸式夹持有排线夹，该排线夹上设置有用于将线材整齐分成竖直两列的左夹槽和右夹槽。作为一种优选方案，当前述两侧边刀模分别完全抵推至中间刀模处时，前述后抵推刀片和相应侧的后刀片接触，而前述前抵推刀片和相应侧的前刀片保持间距。作为一种优选方案，所述后抵推刀片的刀尖与中间刀模的距离小于其同侧前抵推刀片的刀尖与中间刀模的距离，前述后刀片的刀尖与中间刀模中心的距离大于其同侧前刀片的刀尖与中间刀模中心的距离，且，同侧后抵推刀片的刀尖与前抵推刀片的刀尖于左右方向的间距等于同侧后刀片的刀尖与前刀片的刀尖于左右方向的间距。作为一种优选方案，所述夹具包括有相配合的左夹具和右夹具，针对该左夹具和右夹具分别于前述固定架上开设有滑槽，该左夹具和右夹具分别滑动式嵌于相应滑槽内； 前述第三驱动装置数量为两个，其分别推动左夹具和右夹具于左右移动，每个第三驱动装置包括有气缸、传动块和凸轮轴，该传动块连接于气缸与凸轮轴之间，该凸轮轴的凸轮周面抵于前述左夹具或右夹具。作为一种优选方案，所述凸轮轴的凸轮周面包括有相闭合连接的圆弧面和竖直平面，该圆弧面分别抵于前述左夹具及右夹具上时，前述左夹具和右夹具夹紧，该竖直平面抵于前述左夹具及右夹具上时，前述左夹具和右夹具松开。作为一种优选方案，所述排线夹呈工字形结构，其包括有若干沿前后方向平行设置的夹线臂，沿竖直方向相邻两夹线臂之间形成前述左夹槽或右夹槽，且该夹线臂于左右两侧分别成竖直两列布置，该两列夹线臂之间形成有容置空间，前述夹具伸于该容置空间内以夹紧排布有线材的排线夹。作为一种优选方案，所述中间刀模和两侧边刀模均系可拆换式安装于前述活动架上。作为一种优选方案，所述机座上设置有若干导轨，前述活动架系可滑动式安装于相应导轨上。作为一种优选方案，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。作为一种优选方案，所述机座包括有底板、侧板和顶板，该底板、侧板和顶板围合形成一安装空间，前述活动架及固定架均设置于该安装空间内，以及，前述第三驱动装置露于底板下方。本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于一、通过将切线刀模设计为双边切线剥皮模式，且该切线刀模上进一步设置有用于切断线材以平整线材端部的后刀片和后抵推刀片，这样，能够一次性快速、便捷地完成对线材的剥皮及平整端部处理，有效提高了产品品质及生产效率，降低了生产成本；二、针对夹具设置的第三驱动装置，其传动结构设计巧妙，使得该夹具的夹紧力强、稳定性好，避免了因线材定位不稳定而导致的线材剥皮不良现象，有利于保证后续的剥皮等工序的作业品质；三、前述切线刀模中的中间刀模和两侧边刀模均设计为可拆换式，便于长期使用过程中的维修和更换；[0027]四、该线材双边剥皮机通过各部件的配合，实现了自动化作业，使用时极其方便， 且，各部件的布置紧凑合理，使得该线材双边剥皮机整体结构于生产车间易于布置和摆放， 得生产车间的设备管理。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型之较佳实施例的立体组装示意图；图2是本实用新型之较佳实施例的分解示意图；图3是图2中切线刀模的分解示意图；图4是图3中M-M处的截面放大示意图；图5是图2中线材夹持于排线夹内的状态示意图；图6是图2中排线夹的立体结构示意图；图7是图2中夹线装置的分解示意图；图8是图7中N-N处的截面放大示意图；图9是本实用新型之较佳实施例中待放入排线夹时的状态示意图；图10是图9中P-P处的截面放大示意图；图11是图10中A处的局部放大示意图；图12是本实用新型之较佳实施例中装入排线夹时的状态示意图；图13是图12中Q-Q处的截面放大示意图；图14是图13中B处的局部放大示意图；图15是本实用新型之较佳实施例中切线刀模对线材完成剥皮作业后的状态示意图；图16是图15中R-R处的截面放大示意图；图17是图16中C处的局部放大示意图。附图标识说明[0047]10、机座11、底板[0048]12、侧板13、顶板[0049]14、安装空间20、活动架[0050]30、固定架31、滑槽[0051]40、导轨50、切线刀模[0052]51、中间刀模511、前刀片[0053]512、后刀片52、侧边刀模[0054]521、前抵推刀片522、后抵推刀片[0055]60、第一驱动装置70、第二驱动装置[0056]80、夹线装置81、夹具[0057]811、左夹具812、右夹具[0058]82、第三驱动装置821、气缸[0059]822、传动块823、凸轮轴[0060]8231、圆弧面83、排线夹832、右夹槽834、置空间
8232、竖直平面
831、左夹槽 833、夹线臂 90、线材。
具体实施方式
请参见图1至图17所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10和安装于机座10上的活动架20、固定架30 ；该机座10上设置有若干导轨40，而活动架20系可滑动式安装于相应导轨40上，具体来说，该机座10包括有底板11、侧板12 和顶板13，该底板11、侧板12和顶板13围合形成一安装空间14，前述活动架20及固定架 30均设置于该安装空间14内。该活动架20上设置有切线刀模50和针对该切线刀模50设置的两个第一驱动装置60 (于本实施例中，该第一驱动装置60为气缸)，该切线刀模50包括有一中间刀模51和两侧边刀模52，该中间刀模51和两侧边刀模52均系可拆换式安装于前述活动架20上；该中间刀模51左右两侧分别设置有沿线材90延伸方向间距式布置的前刀片 511和后刀片512，该侧边刀模52单边设置有与该前刀片511和后刀片512配合的前抵推刀片521和后抵推刀片522，前述两个第一驱动装置60分别推动该两侧边刀模52于左右方向移动。需要特别说明的是，前述后抵推刀片522和相应侧的后刀片512配合用以切断线材90，而前抵推刀片521和相应侧的前刀片511配用以切开线材90的绝缘皮层然后进行剥皮处理。如此，当前述两侧边刀模52分别完全抵推至中间刀模51处时，前述后抵推刀片 522和相应侧的后刀片512接触，而前述前抵推刀片521和相应侧的前刀片511保持间距。 为了避免剥皮作业时对线材90芯部造成切伤等不良，本实施例中，如图4所示，前述后抵推刀片522的刀尖与中间刀模51的距离L6小于其同侧前抵推刀片521的刀尖与中间刀模51 的距离L5，前述后刀片512的刀尖与中间刀模51中心的距离L4大于其同侧前刀片511的刀尖与中间刀模51中心的距离L3，且，同侧后抵推刀片522的刀尖与前抵推刀片521的刀尖于左右方向的间距Ll等于同侧后刀片512的刀尖与前刀片511的刀尖于左右方向的间距L2。针对前述活动架20设置有第二驱动装置70 (于本实施例中，该第二驱动装置70 亦为气缸)，该第二驱动装置70推动前述活动架20、活动架20上的切线刀模50及两第一驱动装置60沿线材90延伸方向一并前后移动。该固定架30位于前述切线刀模50的前方，于该固定架30上设置有夹线装置80， 该夹线装置80包括有夹具81和第三驱动装置82，该第三驱动装置82推动该夹具81夹紧或松开；以及，该夹具81内可拆卸式夹持有排线夹83，该排线夹83上设置有用于将线材90 整齐分成竖直两列的左夹槽831和右夹槽832。结合图2、图7及图8所示，该夹具81包括有相配合的左夹具811和右夹具812， 针对该左夹具811和右夹具812分别于前述固定架30上开设有滑槽31，该左夹具811和右夹具812分别滑动式嵌于相应滑槽31内；前述第三驱动装置82数量为两个，其分别推动左夹具811和右夹具812于左右移动，每个第三驱动装置82包括有气缸821 (该气缸821位于机座10底板11下方)、传动块822和凸轮轴823，该传动块822连接于气缸821与凸轮轴823之间，该凸轮轴823的凸轮周面抵于前述左夹具811或右夹具812。具体于本实施例中，该凸轮轴823的凸轮周面包括有相闭合连接的圆弧面8231和竖直平面8232，该圆弧面 8231分别抵于前述左夹具811及右夹具812上时，前述左夹具811和右夹具812夹紧，该竖直平面8232抵于前述左夹具811及右夹具812上时，前述左夹具811和右夹具812松开。结合图5和图6所示，该排线夹83呈工字形结构，其包括有若干沿前后方向平行设置的夹线臂833，沿竖直方向相邻两夹线臂833之间形成前述左夹槽831或右夹槽832， 且该夹线臂833于左右两侧分别成竖直两列布置，该两列夹线臂833之间形成有容置空间 834，前述夹具81伸于该容置空间834内以夹紧排布有线材90的排线夹83。请参见图9至图17，其大致显示了本实用新型的工作原理及相应状态结构，使用时，先将线材90按要求整齐分成竖直两列布置于前述左夹槽831和右夹槽832内，如图9 至图11所示，该左夹具811和右夹具812处于松开状态，该两侧边刀模52也与中间刀模51 处于分离状态，以便于排线夹83的装入；接着，将前述装好线材90的排线夹83装入夹具81内，如图12至图14所示，该左夹具811和右夹具812分别伸入排线夹83的容置空间834内，其夹紧线材90与排线夹83， 而位于左夹槽831与右夹槽832内的两列小线材则分别伸至中间刀模51两侧；该左、右侧边刀模52分别朝向中间刀模51抵推直至后抵推刀片522与相应侧的后刀片512的刀尖相接触，这样，将前述若干小线材的端部切断，使得各小线材的端部保持平整，而，前抵推刀片 521和前刀片511则将小线材的绝缘皮层切断(但不会伤及小线材的芯部)，前述第二驱动装置70 (气缸)则向后驱动活动架20、切线刀模50及两第一驱动装置60 —并向后移动，直到将前述切断的绝缘皮层从小线材上完全剥除下来(如图15至图17所示)，如此，完成对线材90的剥皮处理，松开夹具81取出排线夹83和线材90即可。下次剥皮作业时，重复上述步骤即可，在此不再赘述。本实用新型的设计重点在于，主要系通过将切线刀模设计为双边切线剥皮模式， 且该切线刀模上进一步设置有用于切断线材以平整线材端部的后刀片和后抵推刀片，这样，能够一次性快速、便捷地完成对线材的剥皮及平整端部处理，有效提高了产品品质及生产效率，降低了生产成本；其次是，针对夹具设置的第三驱动装置，其传动结构设计巧妙，使得该夹具的夹紧力强、稳定性好，避免了因线材定位不稳定而导致的线材剥皮不良现象，有利于保证后续的剥皮等工序的作业品质。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种线材双边剥皮机，其特征在于包括有机座和安装于机座上的活动架、固定架；该活动架上设置有切线刀模和针对该切线刀模设置的两个第一驱动装置，且该活动架、切线刀模及两个第一驱动装置系可一并前后滑动式位于前述机座上；其中，该切线刀模包括有一中间刀模和两侧边刀模，该中间刀模左右两侧分别设置有沿线材延伸方向间距式布置的前刀片和后刀片，该侧边刀模系可左右移动式位于前述活动架上，该侧边刀模单边设置有与该前刀片和后刀片配合的前抵推刀片和后抵推刀片，前述两个第一驱动装置分别抵于该两侧边刀模上；针对前述活动架设置有第二驱动装置，该第二驱动装置抵于前述活动架上；该固定架位于前述切线刀模的前方，于该固定架上设置有夹线装置，该夹线装置包括有夹具和用于推动该夹具夹紧或松开的第三驱动装置，该第三驱动装置抵于该夹具上；以及，该夹具内可拆卸式夹持有排线夹，该排线夹上设置有用于将线材整齐分成竖直两列的左夹槽和右夹槽。
2.根据权利要求1所述的线材双边剥皮机，其特征在于当前述两侧边刀模分别完全抵推至中间刀模处时，前述后抵推刀片和相应侧的后刀片接触，而前述前抵推刀片和相应侧的前刀片保持间距。
3.根据权利要求2所述的线材双边剥皮机，其特征在于所述后抵推刀片的刀尖与中间刀模的距离小于其同侧前抵推刀片的刀尖与中间刀模的距离，前述后刀片的刀尖与中间刀模中心的距离大于其同侧前刀片的刀尖与中间刀模中心的距离，且，同侧后抵推刀片的刀尖与前抵推刀片的刀尖于左右方向的间距等于同侧后刀片的刀尖与前刀片的刀尖于左右方向的间距。
4.根据权利要求1所述的线材双边剥皮机，其特征在于所述夹具包括有相配合的左夹具和右夹具，针对该左夹具和右夹具分别于前述固定架上开设有滑槽，该左夹具和右夹具分别滑动式嵌于相应滑槽内；前述第三驱动装置数量为两个，其分别推动左夹具和右夹具于左右移动，每个第三驱动装置包括有气缸、传动块和凸轮轴，该传动块连接于气缸与凸轮轴之间，该凸轮轴的凸轮周面抵于前述左夹具或右夹具。
5.根据权利要求4所述的线材双边剥皮机，其特征在于所述凸轮轴的凸轮周面包括有相闭合连接的圆弧面和竖直平面，该圆弧面分别抵于前述左夹具及右夹具上时，前述左夹具和右夹具夹紧，该竖直平面抵于前述左夹具及右夹具上时，前述左夹具和右夹具松开。
6.根据权利要求1或4所述的线材双边剥皮机，其特征在于所述排线夹呈工字形结构，其包括有若干沿前后方向平行设置的夹线臂，沿竖直方向相邻两夹线臂之间形成前述左夹槽或右夹槽，且该夹线臂于左右两侧分别成竖直两列布置，该两列夹线臂之间形成有容置空间，前述夹具伸于该容置空间内以夹紧排布有线材的排线夹。
7.根据权利要求1所述的线材双边剥皮机，其特征在于所述中间刀模和两侧边刀模均系可拆换式安装于前述活动架上。
8.根据权利要求1所述的线材双边剥皮机，其特征在于所述机座上设置有若干导轨， 前述活动架系可滑动式安装于相应导轨上。
9.根据权利要求1所述的线材双边剥皮机，其特征在于所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。
10.根据权利要求1所述的线材双边剥皮机，其特征在于所述机座包括有底板、侧板和顶板，该底板、侧板和顶板围合形成一安装空间，前述活动架及固定架均设置于该安装空间内，以及，前述第三驱动装置露于底板下方。
专利摘要本实用新型公开一种线材双边剥皮机，包括有机座和安装于机座上的活动架、固定架；该活动架上设置有一中间刀模、两侧边刀模和两第一驱动装置，该中间刀模左右两侧分别设置有前刀片和后刀片，该侧边刀模单边设置有前抵推刀片和后抵推刀片，该两个第一驱动装置分别推动两侧边刀模于左右方向移动；还设置有第二驱动装置以推动前述活动架、活动架上的中间刀模、两侧边刀模及两第一驱动装置一并前后移动；以及，该固定架上设置有夹线装置；藉此，通过将剥皮模式设计为双边切线剥皮模式，且设置有后刀片和后抵推刀片用于切断线材以平整线材端部，这样，一次性就完成了对线材的剥皮及平整端部处理，有效提高了产品品质及生产效率，降低了生产成本。
文档编号H01R43/28GK202145528SQ20112017925
公开日2012年2月15日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者骆阳旭 申请人:东莞市凯昶德电子科技股份有限公司