专利名称：一种电缆和铝箔复合包装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电线电缆生产加工设备领域，具体涉及一种电缆和铝箔复合包装
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背景技术：
目前，随着电子通信产业的发展，电线电缆制造业也面临着机遇。但是，现在随着铜、铝、塑料等原材料的上涨，价格居高不下，电线电缆企业的生产成本会大幅度提高，原来的利润空间进一步被打压，这是电线电缆制造业面临的一个非常严峻的形势，国内线缆企业面临提价的压力。然而由于国家跨国公司的品牌(如意大利的比瑞利、日本的住友、美国的康宁、法国的耐克森等)比国内企业响亮得多，所以，一旦提价国内电线电缆企业的价格优势就会丧失。在这种强大的市场竞争压力下，线缆企业生存的最重要途径之一就是通过创新实现资源优化配置，提高生产率，提升电线电缆产品的技术含金量，降低生产成本。自主创新已成为电线电缆制造业发展的主要推动力量。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量；电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等纺织技术， 到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等。塑料电线电缆制造的基本工艺流程如下(1)铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。(2) 单丝退火退火工序关键是杜绝铜丝的氧化，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。(3)导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成， 从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合，非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形，此种导体主要应用在电力电缆上。(4)绝缘挤出，塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值(偏心度)在标准中均有明确的规定；挤出的绝缘层表面要求光滑(光滑度)， 不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题；挤出绝缘层的横断面要致密结实(致密度)，不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。(5)对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。(6)内护层，为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)，绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。(7)装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构，电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。(8)外护套，外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。铝箔主要应用于多导体线材的干扰屏蔽，广泛地应用于CATV电线、电缆、加热电线、网络布线、局域网络，它具有强度高、耐高温和绝缘性能佳的特点，局域网络电路减少衰减，符合ROHS标准。铝箔主要以薄膜与金属结合为复合材料，通常使用铝与聚酯薄膜贴合。 它具有如下优势首先，与与线材编织相比，具有近百分百的屏蔽效果；其次，可搭配客户要求提供不同的颜色及裁切不同规格；最后，能够降低成本，提高生产效率，符合经济效益。 但是电缆与铝箔复合包装时，由于铝箔本身材料的限制，容易产生拆边，不能达到120%以上的覆盖，这样会导致电缆屏蔽效果不稳定，严重影响了传输性能。
实用新型内容为了解决电缆与铝箔复合包装时，产生拆边，并且不能达到120%以上的覆盖的技术问题，与此同时，降低线材耗费，节约生产成本，本实用新型提供了一种电缆和铝箔复合包装装置。它包括电线套管、镶接结构、锥形套管和定位管，锥形套管的内部为一中空的圆锥形的空腔，锥形套管的上部贯通到定位管的内部，并与定位管固定联接，锥形套管与定位管有一个共同的圆孔，即出口空腔；电线套管的后端为线芯入口，电线套管进入锥形套管内部的部分为电线套管前端，电线套管前端与锥形套管固定联接，电线套管前端与锥形套管的内部通过镶接结构固定连接，电线套管前端与锥形套管的内壁之间的空腔为铝箔入口腔；铝箔入口腔与上述出口空腔是相通的。使用时，线芯从线芯入口进入到电线套管内，铝箔从铝箔入口腔进入到锥形套管内，最后，进入电线套管的线芯与进入锥形套管的铝箔在出口空腔汇合，线芯被铝箔所覆盖包埋成为一体结构。使用本实用新型的电缆和铝箔复合包装装置，避免了电缆和铝箔复合包装时容易产生拆边的现象，并且能够达到120%以上的覆盖。本实用新型还对电线套管前端的长度进行了优选。经过试验研究发现，电线套管前端的长度的优选，可以保证电线套管的前端与锥形套管的内壁之间的最小间距。优选地， 上述的电线套管前端的长度为锥形套管总长度的2/3。本实用新型还对电线套管前端与锥形套管的内壁的最小间距进行了优选。该最小间距的设置可以使得铝箔通过该间隙时产生更佳的折叠形式，该折叠形式刚好与通过电线套管的线芯很好地适配，最终使得线芯外层到达更佳的包埋覆盖率。优选地，所述的电线套管前端与锥形套管的内壁的最小间距为铝箔厚度的1. 1-1. 3倍。进一步优选地，所述的电线套管前端与锥形套管的内壁的最小间距为铝箔厚度的1. 2倍。总之，本实用新型与现有技术相比，避免了电缆和铝箔复合包装时容易产生拆边的现象，提高了铝箔对于线芯的覆盖率，使覆盖率都能达到120%以上；同轴电缆屏蔽衰减较易达到90dB以上，大大提升了工作效率与品质保证，同时降低了制造损耗成本。
图1为本实用新型一种电缆和铝箔复合包装装置一个实施例的结构示意图。在图 1中，1为线芯入口，2为电线套管，3为镶接结构，4为铝箔入口腔，5为锥形套管，6为定位管，7为出口空腔，8为电线套管前端。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型所述的一种电缆和铝箔复合包装装置及其组成部件进行成比例缩小或扩大、替换一种电缆和铝箔复合包装装置的材质和/或组成部件，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型范围之内。图1给出了本实用新型的一种电缆和铝箔复合包装装置的结构示意图。在图1中可以看出，本实用新型的一种电缆和铝箔复合包装装置，包括电线套管2、镶接结构3、锥形套管5和定位管6。锥形套管5的内部为一中空的圆锥形的空腔，锥形套管5的上部贯通到定位管6 的内部，并与定位管6固定联接，锥形套管5与定位管6有一个共同的圆孔，即出口空腔7 ； 电线套管2的后端为线芯入口，电线套管2进入锥形套管5内部的部分为电线套管前端8， 电线套管前端8与锥形套管5固定联接，电线套管前端8与锥形套管5的内部通过镶接结构3固定连接，电线套管前端8与锥形套管5的内壁之间的空腔为铝箔入口腔4 ；铝箔入口腔4与上述出口空腔7是相通的。上述电线套管前端8的长度为锥形套管5总长度的2/3。上述电线套管前端8与锥形套管5的内壁的最小间距为铝箔厚度的1. 2倍。使用时，线芯从线芯入口 1进入到电线套管2内，铝箔从铝箔入口腔4进入到锥形套管5内，最后，进入电线套管2的线芯与进入锥形套管5的铝箔在出口空腔7汇合，线芯被铝箔所覆盖包埋成为一体结构。
权利要求1.一种电缆和铝箔复合包装装置，它包括电线套管、镶接结构、锥形套管和定位管，其特征在于，锥形套管的内部为一中空的圆锥形的空腔，锥形套管的上部贯通到定位管的内部，并与定位管固定联接，锥形套管与定位管有一个共同的圆孔，即出口空腔；电线套管的后端为线芯入口，电线套管进入锥形套管内部的部分为电线套管前端，电线套管前端与锥形套管固定联接，电线套管前端与锥形套管的内部通过镶接结构固定连接，电线套管前端与锥形套管的内壁之间的空腔为铝箔入口腔；铝箔入口腔与上述出口空腔是相通的。
2.如权利要求1所述的一种电缆和铝箔复合包装装置，其特征在于，所述的电线套管前端的长度为锥形套管总长度的2/3。
3.如权利要求1所述的一种电缆和铝箔复合包装装置，其特征在于，所述的电线套管前端与锥形套管的内壁的最小间距为铝箔厚度的1. 1-1. 3倍。
4.如权利要求3所述的一种电缆和铝箔复合包装装置，其特征在于，所述的电线套管前端与锥形套管的内壁的最小间距为铝箔厚度的1. 2倍。
专利摘要本实用新型公开了一种电缆和铝箔复合包装装置，属于电线生产加工设备领域。为了解决电缆与铝箔复合包装时产生拆边，并且不能达到120％以上的覆盖的技术问题，与此同时，降低线材耗费，节约生产成本，本实用新型提供了一种电缆和铝箔复合包装装置，它包括电线套管、镶接结构、锥形套管和定位管。本实用新型与现有技术相比，避免了拆边的现象，提高了铝箔对于线芯的覆盖率；同轴电缆屏蔽衰减较易达到90dB以上，大大提升了工作效率与品质保证，同时降低了制造损耗成本。
文档编号H01B13/26GK202183279SQ20112026936
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者杨发权, 陈永光 申请人:东莞文邦电线有限公司