一体成型式磁电感器的制作方法

文档序号:6920429阅读:233来源:国知局
专利名称:一体成型式磁电感器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种一体成型式磁电感器。
背景技术
磁电感器是现代工业中常用的一个电器部件,其包括磁芯、线圈、磁环及线圈,磁芯位于磁环内,线圈绕在磁芯上,线圈的两端连接端子;现有磁电感器的加工方法是通过组装或涂磁胶的方法完成的。组装的方法是将磁环组装到已绕好漆包线(即线圈)的磁芯上,作为闭磁电感器的闭磁回路,采用组装方法进行加工,其一致性差,作业人员多,生产效率低,磁电感器的电感特性偏差大;涂磁胶的方法是将含有铁氧体或铁粉等导磁材料粉末的胶水涂覆到已经绕好漆包线的磁芯上作为闭磁电感器的闭磁回路,涂磁胶的方法也存在同样的问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种一体成型式磁电感器,本实用新型可以降低工人的劳动强度,提高加工效率,产品的一致性好。其技术方案如下。一种一体成型式磁电感器,包括线圈及导磁体,导磁体由热可塑材料及导磁材料混合并热塑成型,导磁体包括位于钱圈中部的磁芯部及位于线圈外部的磁环部,磁芯部及磁环部将线圈一体包裹。其中,所述线圈的两端为端子,两个端子相对于所述导磁体外露。其加工方法包括如下步骤:A、绕制线圈,并将其置于型腔内;B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒,高温加热后形成液态的混合材料,并将其注射入型腔内;C、液态的混合材料在型腔中冷却固化,在线圈的中部形成磁芯部,线圈的外部形成磁环部,磁芯部与磁环部一体将所述线圈包裹;D、将产品从型腔中取出。所述B步骤包括如下步骤bl、调节热可塑材料及导磁材料的比例,使其重量比为 5 100至25 100之间;b2、在封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均勻;b3、将混合材料加热至130度至220度并使其液化;b4、将高温液态的混合材料注射入型腔内。一种一体成型式磁电感器,包括线圈及导磁体,导磁体由热硬化材料及导磁材料混合并热硬化成型,导磁体包括位于钱圈中部的磁芯部及位于线圈外部的磁环部,磁芯部及磁环部将线圈一体包裹。其中,所述线圈的两端为端子,两个端子相对于所述导磁体外露。其加工方法包括如下步骤:A、绕制线圈,并将其置于型腔内;B、将热硬化材料及导磁材料混合后形成膏状,将膏状混合材料冷压入型腔内;C、高温加热,使混合材料在型腔中固化,在线圈的中部形成磁芯部,线圈的外部形成磁环部,磁芯部与磁环部一体将所述线圈包裹;D、将产品从型腔中取出。所述B步骤包括如下步骤bl、调节热硬化材料及导磁材料的比例,使其重量比为
33 100至20 100之间;b2、在容器中将混合材料搅拌均勻而形成膏状;b3、将膏状的混合材料冷压入型腔;b4、高温加热使混合材料固化。所述b4步骤中,高温加热,使混合材料的温度达到130度至180度之间。下面对本实用新型的优点或原理进行说明1、在加工时,先通过自动化的方式绕制线圈(已是现有技术),再使混合材料固化并与线圈形成一体式结构,产品加工过程中工人的劳动强度低,加工效率高,由于不需采用人工的方式绕制线圈,产品的一致性得到大幅提高;2、混合材料进入型腔时呈液态或膏状,通过高压进入型腔时,可以使磁芯部、磁环部的结构致密,并且也不会造成混合材料中的导磁体短路,产品的性能好。

图1是本实用新型所加工的一体成型式磁电感器的剖视结构图;附图标记说明1、磁芯部,2、线圈,3、磁环部,4、端子。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明。如图1所示,一种一体成型式磁电感器,包括线圈2及导磁体,导磁体由热可塑材料及导磁材料混合并热塑成型,或者,导磁体由热硬化材料及导磁材料混合并热硬化成型; 导磁体包括位于钱圈2中部的磁芯部1及位于线圈2外部的磁环部3,磁芯部1及磁环部3 将线圈2—体包裹。其中,所述线圈2的两端为端子4,两个端子4相对于所述导磁体外露。其加工方法可以为以下两种1、一种一体成型式磁电感器加工方法,该方法包括如下步骤:A、绕制线圈2,并将其置于型腔内;B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒,高温加热后形成液态的混合材料,并将其注射入型腔内;C、液态的混合材料在型腔中冷却固化,在线圈2的中部形成磁芯部1, 线圈2的外部形成磁环部3,磁芯部1与磁环部3 —体将所述线圈2包裹;D、将产品从型腔中取出。所述B步骤包括如下步骤bl、调节热可塑材料及导磁材料的比例,使其重量比为 5 100至25 100之间;b2、在封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均勻;b3、将混合材料加热至130度至220度并使其液化;b4、将高温液态的混合材料注射入型腔内。2、一种一体成型式磁电感器加工方法,该方法包括如下步骤:A、绕制线圈2,并将其置于型腔内;B、将热硬化材料及导磁材料混合后形成膏状,将膏状混合材料冷压入型腔内;C、高温加热,使混合材料在型腔中固化,在线圈2的中部形成磁芯部1,线圈2的外部形成磁环部3,磁芯部1与磁环部3 —体将所述线圈2包裹;D、将产品从型腔中取出。所述B步骤包括如下步骤bl、调节热硬化材料及导磁材料的比例,使其重量比为 3 100至20 100之间;b2、在容器中将混合材料搅拌均勻而形成膏状;b3、将膏状的混合材料冷压入型腔;b4、高温加热使混合材料固化。所述b4步骤中,高温加热,使混合材料的温度达到130度至180度之间。[0030]本实施例具有如下优点1、在加工时,先通过自动化的方式绕制线圈2,再使混合材料固化并与线圈2形成一体式结构,产品加工过程中工人的劳动强度低,加工效率高,由于不需采用人工的方式绕制线圈2,产品的一致性得到大幅提高;2、混合材料进入型腔时呈液态或膏状,通过高压进入型腔时,可以使磁芯部1、磁环部3的结构致密,并且也不会造成混合材料中的导磁体短路,产品的性能好。以上仅为本实用新型的具体实施例,并不以此限定本实用新型的保护范围;在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种一体成型式磁电感器,其特征在于,包括线圈及导磁体,导磁体由热硬化材料及导磁材料混合并热硬化成型,导磁体包括位于钱圈中部的磁芯部及位于线圈外部的磁环部,磁芯部及磁环部将线圈一体包裹。
2.如权利要求1所述线圈组件,其特征在于,所述线圈的两端为端子,两个端子相对于所述导磁体外露。
3.一种一体成型式磁电感器,其特征在于,包括线圈及导磁体,导磁体由热可塑材料及导磁材料混合并热塑成型,导磁体包括位于钱圈中部的磁芯部及位于线圈外部的磁环部, 磁芯部及磁环部将线圈一体包裹。
4.如权利要求3所述线圈组件,其特征在于,所述线圈的两端为端子,两个端子相对于所述导磁体外露。
专利摘要本实用新型公开了一种一体成型式磁电感器,其包括线圈及导磁体,导磁体由热可塑材料及导磁材料混合并热塑成型,导磁体包括位于钱圈中部的磁芯部及位于线圈外部的磁环部,磁芯部及磁环部将线圈一体包裹。本实用新型可以降低工人的劳动强度,提高加工效率,产品的一致性好。
文档编号H01F27/24GK202258642SQ20112028867
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者万齐, 李博 申请人:万齐, 李博
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