专利名称：拉脱连接器的制作方法
技术领域：
拉脱连接器技术领域[0001]本实用新型涉及一种传递电流或信号的连接器，尤其涉及一种具有锁紧件并且通过向该锁紧件施加拉力就可以使得连接器与适配连接器分离的连接器。
背景技术：
[0002]在通常状态下，为了使得连接器组件的插头和插座能够可靠插合，人们会在插头上或是插座上设置锁紧结构将插头与插座锁紧，保证插头和插座上的信号得以可靠传输。 现有一种拉脱连接器，如图1和图2所示，该连接器包括连接器壳体7，连接器壳体7的贯穿前后的内孔中通过绝缘部件设置有接触件9，连接器壳体7的后部通过螺钉固定设置有后壳体6，后壳体6为锥形壳体，后壳体6通过其扩口端与连接器壳体7固定连接，其缩口端朝向后端。连接器壳体7内设置有锁紧部件，锁紧部件包括与连接器壳体7为滑动防脱装配关系的锁紧轴2，锁紧轴2的前端伸出绝缘部件的前端面。锁紧轴的外周套设有锁紧套10， 锁紧套10的外周滑动套设有防脱套8，防脱套8的外周设置有固定安装套5，固定安装套5 与锁紧套10均延伸至后壳体6的后端部设置的固定环处。锁紧套10的后端设置有后端面与后壳体6的固定环压紧配合的固定翻沿。固定安装套5的后端具有后端面与后壳体6的固定环压紧配合的装配翻沿。固定安装套的后端面上具有容纳锁紧套的固定翻沿的扩口孔状结构，固定安装套5通过其扩口孔状结构的端面将锁紧套压紧在后壳体6的固定环上，固定安装套5的装配翻沿通过螺钉固定在后壳体6的固定环上。固定安装套5的前端设置在绝缘部件上设置的贯通孔内。锁紧套10的内孔周面上具有一个朝向后端的台阶面，该台阶面与锁紧轴上设置的朝向前端的防脱台阶面限位配合，实现锁紧轴在连接器壳体内的前端防脱。锁紧轴2的后段设置有限位轴环，限位轴环的后端面为复位台阶面，锁紧轴的上套设有复位弹簧4，复位弹簧4的前端顶压在复位台阶面上，复位弹簧4顶压在固定在后壳体上的固定架3上，固定架3固定在后壳体上，后壳体固定在连接器壳体上，因此，复位弹簧4的后端间接顶压在连接器壳体上。防脱套8没有延伸到后壳体6的固定环处，两者之间具有一定的间距，该间距内设置具有推压弹簧12，推压弹簧12套设在锁紧套10上，推压弹簧12 的前端顶压在防脱套8的后端面上，推压弹簧12的后端顶压在锁紧套的固定翻沿上，并通过在锁紧套的固定翻沿上的顶压与后壳体顶压在连接器壳体7上。锁紧套10的前部设置有贯穿的径向锁孔，在该径向锁孔内滑动设置有锁头，锁头为滚珠11，滚珠11的直径大于径向锁孔的深度。防脱套的后端设置有防脱沿，防脱沿与固定安装套5的内孔周面上设置的挡止台阶面挡止配合，挡止台阶面通过锁紧套设置在连接器壳体上。在弹簧力的作用下防脱套处于最前端，防脱套的内孔周面与滚珠11的外端头顶压使得滚珠11内缩防止滚珠从径向锁孔中脱出。在锁紧轴的前端同轴延伸设置有防脱段，防脱段的直径小于锁紧用段的直径，当滚珠在防脱套的作用下内缩时，防脱段的外周面与滚珠的内端头配合防止滚珠由径向锁孔的内端脱出。[0003]在使用时，防脱连接器与适配连接器插合，锁紧轴的前端伸入适配连接器的锁套中，适配连接器的锁套推压防脱套，防脱套克服推压弹簧12的压力后移，锁紧轴在复位弹簧的作用下前移，锁紧轴的过渡段顶压滚珠使得滚珠外移，滚珠的外端头落入锁套的锁紧沿之后的锁紧空间内并与锁紧沿卡配，随着滚珠的外移，滚珠不再顶压锁紧轴，锁紧轴在复位弹簧的作用下前移，锁紧用段的外周面顶压滚珠的内端头使得滚珠不能内缩，从而将拉脱连接器与适配连接器锁紧在一起。[0004]锁紧轴2的后端部设置有拉绳固定点，在拉绳固定点处设置有拉绳固定孔15，拉绳固定孔15内固定设置有拉绳1，当需要将拉脱连接器与适配连接器分离时，通过拉绳1 向后拉锁紧轴使得锁紧轴克服复位弹簧的弹力后移，锁紧用段的外周面与滚珠的内端头脱离，在拉力的作用下，适配连接器的锁套挤压滚珠使得滚珠内移，适配连接器的解锁套与锁紧轴脱离，实现拉脱连接器与适配连接器的分离。[0005]这种拉脱连接器简单实用，锁紧效果好。但是，由于锁紧轴设置拉绳固定点的部位暴露在外面，在实际应用中，拉绳固定点处设置的拉绳固定孔容易发生内部损伤，而这种损伤在一般情况下是无法用肉眼发现的，这将导致锁紧轴在实际使用中容易在拉绳固定孔处发生断裂，从而造成连接器与适配连接器无法解锁，进而引起连接器失效的问题。实用新型内容[0006]本实用新型的目的在于提供一种拉脱连接器，以解决现有技术中由于的锁紧轴容易在拉绳固定孔处断裂而造成的连接器与适配连接器无法解锁的问题。[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种拉脱连接器，包括连接器壳体，连接器壳体的内孔中通过绝缘部件固定设置有接触件，连接器壳体内具有前部设置于绝缘部件的贯通孔内、后部设置在连接器壳体后端的用于与适配连接器锁紧的锁紧部件， 锁紧部件包括滑动防脱装配在连接器壳体内的锁紧轴，锁紧轴的前端为锁紧用端，锁紧轴的后端部设置有拉绳固定孔，锁紧轴的拉绳固定孔处固定套设有加强套，加强套的外周壁上于拉绳固定孔的两端处设置有分别与拉绳固定孔的两端连通的贯穿孔。[0008]所述的加强套通过其一端设置的内翻的端沿固定套设在锁紧轴上，锁紧轴的外周面上设置有与内翻的端沿吻合卡配的环槽，所述加强套的外周壁上于贯穿孔之外布设有两个以上的由加强套设置端沿的一端向内切入的U型槽，U型槽贯穿所述的端沿。[0009]所述加强套的外周面上固定套设有使得加强套设置U型槽的部分保持收拢状态的保持套。[0010]所述保持套的两端延伸至加强套的两端处，保持套的外周壁上设置有两个与两贯穿孔对应的通孔。[0011]所述的锁紧轴上穿设有拉绳，拉绳通过拉绳固定孔与加强套的贯穿孔以及保持套的通孔穿设在锁紧轴上。[0012]本实用新型的锁紧轴的拉绳固定孔处固定套设有加强套，加强套的外周壁上设置有分别与拉绳固定孔的两端连通的贯穿孔，拉绳可以通过拉绳固定孔与贯穿孔穿设在锁紧轴上，加强了锁紧轴设置拉绳固定孔的部位的强度，即便当锁紧轴在拉绳固定孔处断裂后， 拉绳仍然可以通过固定在锁紧轴上的加强套传递解锁力，完成连接器与适配连接器之间的解锁。不会出现因为锁紧轴在拉绳固定孔处断裂而造成的连接器与适配连接器无法解锁问题。
[0013]图1是现有技术中的拉脱连接器的结构示意图；[0014]图2是图1中I处的局部放大图；[0015]图3是本实用新型的实施例的结构示意图；[0016]图4是图3中锁紧轴设置拉绳的部位的局部放大图；[0017]图5是图3中的加强套的结构示意图；[0018]图6是图5的左视图；[0019]图7是图3中保持套的结构示意图。
具体实施方式
[0020]一种拉脱连接器的实施例，在图;Γ7中，包括连接器壳体7，连接器壳体7的贯穿前后的内孔中通过绝缘部件设置有接触件9，连接器壳体7的后部通过螺钉固定设置有后壳体6，后壳体6为锥形壳体，后壳体6通过其扩口端与连接器壳体7固定连接，其缩口端朝向后端。连接器壳体7内设置有锁紧部件，锁紧部件包括与连接器壳体7为滑动防脱装配关系的锁紧轴2，锁紧轴2的前端伸出绝缘部件的前端面。锁紧轴的外周套设有锁紧套10，锁紧套10的外周滑动套设有防脱套8，防脱套8的外周设置有固定安装套5，固定安装套5与锁紧套10均延伸至后壳体6的后端部设置的固定环处。锁紧套10的后端设置有后端面与后壳体6的固定环压紧配合的固定翻沿。固定安装套5的后端具有后端面与后壳体6的固定环压紧配合的装配翻沿。固定安装套的后端面上具有容纳锁紧套的固定翻沿的扩口孔状结构，固定安装套5通过其扩口孔状结构的端面将锁紧套压紧在后壳体6的固定环上，固定安装套5的装配翻沿通过螺钉固定在后壳体6的固定环上。固定安装套5的前端设置在绝缘部件上设置的贯通孔内。锁紧套10的内孔周面上具有一个朝向后端的台阶面，该台阶面与锁紧轴上设置的朝向前端的防脱台阶面限位配合，实现锁紧轴在连接器壳体内的前端防脱。锁紧轴2的后段设置有限位轴环，限位轴环的后端面为复位台阶面，锁紧轴的上套设有复位弹簧4，复位弹簧4的前端顶压在复位台阶面上，复位弹簧4顶压在固定在后壳体上的固定架3上，固定架3固定在后壳体6上，后壳体6固定在连接器壳体7上，因此，复位弹簧 4的后端间接顶压在连接器壳体7上。防脱套8没有延伸到后壳体6的固定环处，两者之间具有一定的间距，该间距内设置具有推压弹簧12，推压弹簧12套设在锁紧套10上，推压弹簧12的前端顶压在防脱套8的后端面上，推压弹簧12的后端顶压在锁紧套的固定翻沿上， 并通过在锁紧套的固定翻沿上的顶压与后壳体顶压在连接器壳体7上。锁紧套10的前部设置有贯穿的径向锁孔，在该径向锁孔内滑动设置有锁头，锁头为滚珠11，滚珠11的直径大于径向锁孔的深度，防脱设置有锁头，锁头的径向尺寸大于径向锁孔的深度。防脱套的后端设置有防脱沿，防脱沿与固定安装套5的内孔周面上设置的挡止台阶面挡止配合，在弹簧力的作用防脱套处于最前端，防脱套的内孔周面与滚珠11的外端头顶压使得滚珠11内缩防止滚珠从径向锁孔中脱出。在锁紧轴的前端同轴延伸设置有防脱段，防脱段的直径小于锁紧用段的直径，当滚珠在防脱套的作用下内缩时，防脱段的外周面与滚珠的内端头配合防止滚珠由径向锁孔的内端脱出。[0021]锁紧轴2的后端部设置有拉绳固定点，在拉绳固定点处设置有拉绳固定孔。锁紧轴2的拉绳固定孔处套设有加强套13，加强套13的外周壁上设置有两个分别在拉绳固定孔的两端处与拉绳固定孔连通的贯穿孔16，贯穿孔16的轴线与拉绳固定孔的轴线重合，并且贯穿孔16的直径与拉绳固定孔的直径相等。加强套13的前端设置有内翻的端沿17，在锁紧轴2上设置有与内翻的端沿卡配的环槽，加强套13的端沿17吻合卡设在锁紧轴2的环槽内，从而将加强套13固定在锁紧轴2上，为了使得端沿能够装配在环槽内，在加强套13 的外周壁上设置有两个由加强套13设置端沿的端面向内切入的U型槽18，U型槽18贯穿端沿17，但是U型槽18没有延伸到贯穿孔处。U型槽18为两个，均布在加强套13的外周面上。U型槽18使得加强套设置端沿17的一端具有弹性，使得端沿可以通过强装的方式设置在锁紧轴的环槽内。为了防止具有弹性的端沿由锁紧轴2的环槽内脱出，在加强套13的外周套设有保持套14，保持套14的内周面与加强套13的外周配合，防止加强套设置U型槽18的部分弹性外张，使得加强套设置U型槽18的部分保持收拢状态，确保端沿处于锁紧轴的环槽内。保持套14的两端延伸至加强套13的两端处，也就是说保持套的长度与加强套的长度相等，在保持套14的外周壁上设置有两个分别与两贯穿孔16对应的通孔19。两通孔的直径与贯穿孔的直径相等，并且两通孔的轴线与贯穿孔的轴线重合。在锁紧轴2上穿设有拉绳1，拉绳1通过拉绳固定孔与加强套的贯穿孔以及保持套的通孔穿设在锁紧轴2上。当需要将拉脱连接器与适配连接器分离时，通过拉绳1向后拉锁紧轴使得锁紧轴克服复位弹簧的弹力后移，锁紧用段的外周面与滚珠的内端头脱离，在拉力的作用下，适配连接器的锁套挤压滚珠使得滚珠内移，适配连接器的解锁套与锁紧轴脱离，实现拉脱连接器与适配连接器的分离。当然，在制作连接器时也可以不设置拉绳，在用户使用时另外加上拉绳。上述实施例中的加强套是通过内翻的端沿固定在锁紧轴上的，也通过C形卡簧等其他方式固定在锁紧轴上。上实施例中的加强套的外周套设有保持套，在加强套的强度较大时也可以不设置保持套。上述实施例中的保持套与加强套的长度相等，保持套也可以设置的较短，仅仅箍在端沿处即可，这时，保持套上也不需要设置通孔。上述实施例中公开了一种具体的连接器，本实用新型保护的范围并不仅限于该具体的连接器，只要是连接器设置有在使用时需要施加拉力的轴，并且该轴是通过拉绳固定孔固定拉绳的，均属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种拉脱连接器，包括连接器壳体，连接器壳体的内孔中通过绝缘部件固定设置有接触件，连接器壳体内具有前部设置于绝缘部件的贯通孔内、后部设置在连接器壳体后端的用于与适配连接器锁紧的锁紧部件，锁紧部件包括滑动防脱装配在连接器壳体内的锁紧轴，锁紧轴的前端为锁紧用端，锁紧轴的后端部设置有拉绳固定孔，其特征在于锁紧轴的拉绳固定孔处固定套设有加强套，加强套的外周壁上于拉绳固定孔的两端处设置有分别与拉绳固定孔的两端连通的贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的拉脱连接器，其特征在于所述的加强套通过其一端设置的内翻的端沿固定套设在锁紧轴上，锁紧轴的外周面上设置有与内翻的端沿吻合卡配的环槽，所述加强套的外周壁上于贯穿孔之外布设有两个以上的由加强套设置端沿的一端向内切入的U型槽，U型槽贯穿所述的端沿。
3.根据权利要求2所述的拉脱连接器，其特征在于所述加强套的外周面上固定套设有使得加强套设置U型槽的部分保持收拢状态的保持套。
4.根据权利要求3所述的拉脱连接器，其特征在于所述保持套的两端延伸至加强套的两端处，保持套的外周壁上设置有两个与两贯穿孔对应的通孔。
5.根据权利要求4所述的拉脱连接器，其特征在于所述的锁紧轴上穿设有拉绳，拉绳通过拉绳固定孔与加强套的贯穿孔以及保持套的通孔穿设在锁紧轴上。
专利摘要本实用新型涉及一种拉脱连接器，其连接器壳体的内孔中通过绝缘部件固定设置有接触件，连接器壳体内具有前部设置于绝缘部件的贯通孔内、后部设置在连接器壳体后端的用于与适配连接器锁紧的锁紧部件，锁紧部件包括滑动防脱装配在连接器壳体内的锁紧轴，锁紧轴的前端为锁紧用端，锁紧轴的后端部设置有拉绳固定孔，锁紧轴的拉绳固定孔处固定套设有加强套，加强套的外周壁上于拉绳固定孔的两端处设置有分别与拉绳固定孔的两端连通的贯穿孔。本实用新型的锁紧轴的拉绳固定孔处固定套设有加强套，加强套的外周面上设置有分别与拉绳固定孔的两端连通的贯穿孔，拉绳可以通过拉绳固定孔与贯穿孔穿设在锁紧轴上，加强了锁紧轴设置拉绳固定孔处的强度。
文档编号H01R13/633GK202308599SQ20112037327
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者卞书波, 陈继利 申请人:中航光电科技股份有限公司