专利名称：金属弹片压合机用治具的制作方法
技术领域：
金属弹片压合机用治具技术领域[0001]本实用新型涉及治具领域，尤其涉及一种金属弹片压合机用治具。
技术背景[0002]金属薄膜开关制造过程中，金属弹片与胶材的贴合是一个重要的工序。传统的贴片生产工序是通过手工对设有盲孔的摇摆治具的操作使用来完成金属弹片与胶材的贴合。 传统的摇摆治具存在如下缺陷因采用手工操作，生产效率不高，产能较低。实用新型内容[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种配合金属弹片压合机使用的可机械化操作，生产效率高，产能高的金属弹片压合机用治具。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种金属弹片压合机用治具， 包括本体；一端固设于所述本体上用于为压合机供应金属弹片的多个料管；多根设于本体上、与料管一一对应设置且可平行插入对应料管内的顶针。[0005]进一步地，所述本体包括治具固定板、借由导套和导柱滑动地安装于治具固定板的一面的底板及借由支撑柱固定于所述治具固定板另一面的面板，其中，所述导套嵌设于所述底板，所述导柱一端固定于所述治具固定板，另一端伸入所述导套内，所述支撑柱两端分别固定于所述治具固定板上和所述面板上。[0006]进一步地，所述底板的相对于所述治具固定板的一面固定连接有弹簧板，所述弹簧板的背离与所述底板固定连接的一面嵌设有用于抵顶所述顶针的弹簧，所述治具固定板为设有第一台阶孔的平板，所述第一台阶孔中嵌设有顶针导正板，所述顶针导正板上对应于所述顶针位置设有多个用于引导顶针插入料管内的顶针通孔。[0007]进一步地，所述面板为设有第二台阶孔的平板，所述第二台阶孔中嵌设有料管固定板，所述料管固定板上设有多个料管通孔，所述料管一端嵌入所述料管通孔内且与所述料管通孔呈过盈配合。[0008]进一步地，所述料管固定板上背离于固设有所述料管的一面设有定位柱。[0009]进一步地，所述料管一端开口，另一端设有直径与所述顶针直径匹配的通孔，所述顶针的一端穿过所述通孔插入所述料管内。[0010]本实用新型实施例的金属弹片压合机用治具的有益效果是通过采用本体、活动地设于所述本体一端的多根顶针及与所述顶针一一对应设置的料管，所述顶针可平行插入所述料管内的技术手段，从而达到了提高生产效率，提升产能的技术效果。
[0011]图1是本实用新型实施例的金属弹片压合机用治具的分解示意图。[0012]图2是本实用新型实施例的装配好的金属弹片压合机用治具的剖视图。[0013]图3是本实用新型实施例的使用时的金属弹片压合机用治具的剖视图。
具体实施方式
[0014]请参考图广图2，本实用新型实施例提供了一种金属弹片压合机用治具，用于在金属薄膜开关制造过程中配合金属弹片压合机将料管中的金属弹片贴合于胶材上。具体地，所述治具的本体上设有顶针和料管，所述顶针和所述料管一一对应设置，所述顶针的一端可平行插入对应所述料管内，安装于所述压合机上后所述治具固定板连同所述导柱位置固定，底板可沿导柱上下滑动，底板上表面设置所述顶针，一顶升气缸抵顶于底板下表面， 使用时，所述顶升气缸顶起底板，底板同时带动顶针将料管中的金属弹片推出粘贴于胶材上，从而完成贴合工序。[0015]本实用新型实施例的金属弹片压合机用治具包括本体10、多根顶针20和多个料管30。[0016]所述本体10包括治具固定板11、底板12及面板13，大致呈塔状。[0017]所述底板12借由导套121和导柱123滑动地安装于治具固定板11的一面，其中， 所述导套121嵌设于所述底板12，所述导柱123 —端固定于所述治具固定板11的所述一面，另一端伸入所述导套121内。从而，由于所述导柱123固定，所述底板12在外力的作用下可沿导柱123滑动。[0018]所述面板13借由支撑柱131固定于所述治具固定板11另一面，其中，所述支撑柱 131两端分别固定于所述治具固定板11上和所述面板13上。[0019]所述顶针20活动地设于所述本体10 —端。具体地，所述底板12的相对于所述治具固定板11的一面固定连接有弹簧板125，所述弹簧板125的背离与所述底板12固定连接的一面嵌设有用于抵顶所述顶针20的弹簧127，所述治具固定板11为设有第一台阶孔的平板，所述第一台阶孔中嵌设有顶针导正板21，所述顶针导正板21上对应于所述顶针20 位置设有多个用于引导顶针20插入料管30内的顶针通孔210。其中，所述弹簧127具有缓冲作用，防止顶针20顶出金属弹片时插入料管30的一端受到损坏。[0020]所述料管30的一端固设于所述本体10另一端，内部装有金属弹片，用于为所述压合机供应金属弹片。所述料管30 —端开口，另一端设有直径与所述顶针20直径匹配的通孔(图中未示)，所述顶针20的一端穿过所述通孔插入所述料管30内。其中，所述顶针20和所述料管30 —一对应设置，所述顶针20的一端可平行插入对应所述料管30内。从而，所述通孔和所述顶针通孔210配合便限定的顶针20的直线运动轨迹，具有很好的引导作用。 具体地，所述面板13为设有第二台阶孔的平板，所述第二台阶孔中嵌设有料管固定板133， 所述料管固定板133上设有多个料管通孔1330，所述料管30 —端嵌入所述料管通孔1330 内且与所述料管通孔1330呈过盈配合。从而，所述料管30牢固地固定于所述料管固定板 133 上。[0021]本实施方式中，所述料管固定板133上背离于固设有所述料管30的一面设有定位柱1332，所述定位柱1332于胶材上设置的定位孔相互配合，防止贴片过程中的金属弹片移位的现象发生，保证了产品质量。[0022]请一并参考图3，相对于图2，所述治具使用时，也即顶升气缸顶起底板12，底板12 同时带动顶针20将料管30中的金属弹片推出时，底板12相对于导柱123上升了距离A，同时弹簧127受到推力而压缩了距离B，顶针20受到弹簧127的向上的弹力，插入料管30内的一端上升了距离C，从而将料管30中的金属弹片顶起，其中料管30开口处的一片金属弹片与胶材接触并粘贴于胶材上，进而完成了贴片工序。[0023] 以上所述是本实用新型的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种金属弹片压合机用治具，其特征在于，所述金属弹片压合机用治具包括本体；一端固设于所述本体上用于为压合机供应金属弹片的多个料管；多根设于本体上、与料管一一对应设置且可平行插入对应料管内的顶针。
2.如权利要求1所述的金属弹片压合机用治具，其特征在于，所述本体包括治具固定板、借由导套和导柱滑动地安装于治具固定板的一面的底板及借由支撑柱固定于所述治具固定板另一面的面板，其中，所述导套嵌设于所述底板，所述导柱一端固定于所述治具固定板，另一端伸入所述导套内，所述支撑柱两端分别固定于所述治具固定板上和所述面板上。
3.如权利要求2所述的金属弹片压合机用治具，其特征在于，所述底板的相对于所述治具固定板的一面固定连接有弹簧板，所述弹簧板的背离与所述底板固定连接的一面嵌设有用于抵顶所述顶针的弹簧，所述治具固定板为设有第一台阶孔的平板，所述第一台阶孔中嵌设有顶针导正板，所述顶针导正板上对应于所述顶针位置设有多个用于引导顶针插入料管内的顶针通孔。
4.如权利要求2所述的金属弹片压合机用治具，其特征在于，所述面板为设有第二台阶孔的平板，所述第二台阶孔中嵌设有料管固定板，所述料管固定板上设有多个料管通孔， 所述料管一端嵌入所述料管通孔内且与所述料管通孔呈过盈配合。
5.如权利要求4所述的金属弹片压合机用治具，其特征在于，所述料管固定板上背离于固设有所述料管的一面设有定位柱。
6.如权利要求1 5中任一项所述的金属弹片压合机用治具，其特征在于，所述料管一端开口，另一端设有直径与所述顶针直径匹配的通孔，所述顶针的一端穿过所述通孔插入所述料管内。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种金属弹片压合机用治具，包括本体；一端固设于所述本体上用于为压合机供应金属弹片的多个料管；多根设于本体上、与料管一一对应设置且可平行插入对应料管内的顶针。本实用新型实施例的金属弹片压合机用治具通过采用本体、活动地设于所述本体一端的多根顶针及与所述顶针一一对应设置的料管，所述顶针可平行插入所述料管内的技术手段，从而达到了提高生产效率，提升产能的技术效果。
文档编号H01H11/00GK202258900SQ20112038281
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者周洪亮, 曹志林 申请人:深圳市同心键科技有限公司