一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构的制作方法

文档序号:6977100阅读:428来源:国知局
专利名称:一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于方型铝壳电池的盖板结构,主要应用于方型大容量铝壳锂离子电池,尤其是储能型锂离子电池和动力型锂离子电池的极群与盖板的连接。
背景技术
目前在铝壳锂离子电池生产领域,极群与盖板的连接大多采用超声焊接工艺,除此之外也有采用储能焊接、激光点焊、铆接等工艺。对于大容量的电池在大电流放电过程中连接点的可靠性对于电池的放电性能以及安全性影响很大,但超声焊接、储能焊接以及激光点焊的稳定性都取决于设备的可靠性以及操作员工的熟练度,且设备随环境及电网波动影响都较大,而铆接工艺操作相对比较麻烦,需要有打孔、穿铆钉、压铆三道工序,费时费力。上述连接的缺点具体如下I、超声焊接对于大容量的电池,由于涉及的金属片层数较多厚度较厚,普通国产的超声焊机就无法满足要求,往往需要进口(如必能信)设备才能满足要求,但同时超声焊接的可靠性依赖于设备的稳定性、焊头的清洁度,较容易出现虚焊的情况,同时有测试数据表明,超声焊接在大电流通过时有明显压降,因此对于大容量的动力电池,超声焊接存在一 定风险与弊端;2、激光焊接激光焊接的熔接效果要好于超声焊接,但与超声焊接一样,高性能的设备都价格不菲,而同时激光焊接的焊接过程中需要有夹具将焊接面压紧,不能有任何间隙,同时激光焊接是一种点的熔接,且有脱落风险,因此对于大容量的动力电池,激光焊接也同样存在一定风险与弊端;3、铆接铆接是目前大容量电池较常用的连接方式,由于通过铆钉紧固,不存在脱落或者虚焊的风险,但作业过程需通过打孔、穿铆钉、压铆钉三个工序完成极耳的连接,作业较为复杂不利于规模化生产。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于方型铝壳电池的盖板结构,其与集群的连接操作方便且性能可靠。为此,本实用新型采用以下技术方案包括极柱、铝盖板、防爆阀,铝盖板的下表面固定连接有多个连接端子,连接端子和极柱相导通,连接端子按照极耳的位置分布,所述盖板结构还设有金属压环,金属压环套于连接端子上,金属压环与连接端子之间存在间隙,以用于塞入极群的极耳,所述金属压环、被塞入所述间隙的极耳、连接端子被紧紧地压在一起。在采用上述技术方案的基础上,本实用新型还可采用以下进一步的技术方案所述连接端子为与极耳连接的部位呈U形的钣金连体结构,在与金属压环、被塞入所述间隙的极耳一起被压紧后,其头部将比中间部位大。所述金属压环为高度比连接端子小的铜质或者铝质金属环,其环形呈腰圆型。由于采用本实用新型的技术方案,本实用新型与极群之间的连接操作简便,只需一个工序就可以实现极群与盖板的连接。与目前电池行业通用的连接方法相比,具有连接可靠、操作简单、连接质量稳定、设备投入小等优点,完全可以解决困扰业内开口化成中水分侵入以及冒液、腐蚀设备和电芯等难题,既减少了水分侵入的风险,降低了产品不良率,同时也免除了化成车间除湿设备的投入、节省了大量的人力物力,因此,本实用新型具有非常高的实用价值及市场前景,尤其在大容量的铝壳储能电池、动力电池领域具有广泛的应用空间。

图I为本实用新型实施例的示意图。图2为图I所示实施例的爆炸图。图3为连接端子和金属压环的连接示意图。-[0014]图4为图3所示结构的爆炸图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括极柱I、铝盖板2、防爆阀5,铝盖板2的下表面固定连接有多个连接端子3,连接端子3和极柱I相导通,连接端子按照极耳的位置分布,所述盖板结构还设有金属压环6,金属压环6套于连接端子3上,金属压环6与连接端子3之间存在间隙,以用于塞入极群的极耳。在将盖板和极群连接时,将所述极耳塞入所述间隙,所述金属压环、被塞入所述间隙的极耳、连接端子被紧紧地压在一起,相互间无法相对移动,这样就完成了一次极群与盖板的连接作业。附图标号4为极柱和铝盖板之间、连接端子和铝盖板之间的绝缘密封垫4。所述连接端子3为与极耳连接的部位呈U形的钣金连体结构,,在通过设备压紧后,头部将比中间部位大,从而可以有效地防止极耳以及金属压环脱落。所述金属压环6为高度比连接端子3小的铜质或者铝质金属环,其环形呈腰圆型,便于极耳形成头部将比中间部位大的形状。
权利要求1.一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构,包括极柱(I)、铝盖板(2)、防爆阀(5),其特征在于铝盖板的下表面固定连接有多个连接端子(3),连接端子和极柱相导通,连接端子按照极耳的位置分布,所述盖板结构还设有金属压环(6),金属压环(6)套于连接端子(3)上,金属压环(6)与连接端子(3)之间存在间隙,以用于塞入极群的极耳,所述金属压环、被塞入所述间隙的极耳、连接端子被紧紧地压在一起。
2.如权利要求I所述的一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构,其特征在于所述连接端子(3)为与极耳连接的部位呈U形的钣金连体结构,在与金属压环、被塞入所述间隙的极耳一起被压紧后,其头部将比中间部位大。
3.如权利要求I或2所述的一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构,其特征在于所述金属压环(6)为高度比连接端子(3)小的铜质或者铝质金属环,其环形呈腰圆型。
专利摘要本实用新型提供一种用于方型铝壳电池的盖板结构,包括极柱、铝盖板、防爆阀,铝盖板的下表面固定连接有多个连接端子,连接端子和极柱相导通,连接端子按照极耳的位置分布,所述盖板结构还设有金属压环,金属压环套于连接端子上,金属压环与连接端子之间存在间隙,以用于塞入极群的极耳,所述金属压环、被塞入所述间隙的极耳、连接端子被紧紧地压在一起。本实用新型与极群之间的连接操作简便,只需一个工序就可以实现极群与盖板的连接。与目前电池行业通用的连接方法相比,具有连接可靠、操作简单、连接质量稳定、设备投入小等优点,具有非常高的实用价值及市场前景,尤其在大容量的铝壳储能电池、动力电池领域具有广泛的应用空间。
文档编号H01M2/06GK202434593SQ20112038562
公开日2012年9月12日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者周雷军, 李小平, 郭锋 申请人:杭州南都电池有限公司, 杭州南都能源科技有限公司, 浙江南都电源动力股份有限公司
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