一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备的制作方法

文档序号:7158809阅读:232来源:国知局
专利名称:一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及7. 2 12kV供电系统中开关设备领域,更具体的说涉及一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备。
背景技术
如图I所示,其为中国实用新型专利ZL200820103172. I的示意图,其涉及的为中压中置移开固封式真空断路器的改进结构,包括固封极柱91、高压熔断器92和真空灭弧室93,该高压熔断器92和真空灭弧室93皆套置在固封极柱91内;该固封极柱91是由垂直相交的水平中空柱体911和垂直中空柱体912构成,其外形整体呈T形状,该高压熔断器92水平安装于水平中空柱体911中,该真空灭弧室93则固封在垂直中空柱体912内,该高压熔断器92与真空灭弧室93串联连接,即形成一串联回路。如此,其可以由真空灭弧室93承担关合和开断各种负荷电流及过载电流;同时由高压熔断器92承担最大短路电流的开断,并依此可形成不同功能的真空开关真空负荷开关、真空断路器、真空开关一熔断器组合电器、真空接触器和F-C回路。但是,在上述结构中,由于该高压熔断器92是通过0形拉簧94的方式来固定,当该0形拉簧94力过大时会使夹子95直径随着变小,使得高压熔断器92的固定端头套不进去;而当0形拉簧94力过小时会使夹子95直径随着变大,则会让夹紧力不可靠,一次导电回路电阻难控制在一定数值内;另外当将高压熔断器92螺旋推进入夹子95时,该夹子95会将高压熔断器92端头的镀银层刮去,增加了一次导电接触电阻,进而增大了发热量,如此影响了高压熔断器电气性能,降低了高压熔断器92的使用寿命;有鉴于此,本发明人针对现有设备中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备,以解决现有技术该高压熔断器因为安装问题而影响其电气性能和使用寿命的缺陷。为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是—种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备,该组合电器设备具有一体式极柱、高压熔断器和真空灭弧室,该高压熔断器和真空灭弧室均套置在一体式极柱内,该高压熔断器与一体式极柱之间还设置有夹子,该夹子一端固定在一体式极柱上,另一端夹持在高压熔断器上;其中,该夹子外周缘还套设有螺旋式抱箍,该螺旋式抱箍上设置有用于调整抱箍松紧度的螺钉,该一体式极柱壁上还形成有可供对螺钉进行操作的操作孔。进一步,该螺旋式抱箍采用不锈钢材质制成。进一步,该一体式极柱在对应于高压熔断器的位置处还形成有起散热作用的长腰孔。 进一步,该一体式极柱对应于真空灭弧室的安装部位形成有长圆筒结构,该真空灭弧室则为带伞群的陶瓷外壳真空灭弧室。[0011]进一步,该一体式极柱具有水平中空柱体和垂直中空柱体,该水平中空柱体形成有多个环氧树脂伞群。进一步,该组合电器设备还具有操作机构,该操作机构与水平中空柱体之间的间距为35臟。进一步,该组合电器设备还具有高压熔断器动作指示部件,该高压熔断器动作指示部件设置在一体式极柱外。采用上述结构后,本实用新型涉及的组合电器设备,其通过设置有螺旋式抱箍和螺钉,故在安装高压熔断器时,人们可以通过操作孔而旋动螺钉,以使螺旋式抱箍放松,从而可以大大方便高压熔断器与夹子之间的安装;而当安装完成后,则可以反方向旋动螺钉,以使螺旋式抱箍紧紧顶持在夹子上,如此使得高压熔断器与夹子之间稳固相连;故本实用新型与现有技术相比,并不会损坏高压熔断器的镀银层,即不会造成回路电阻与发热量的增加;同时由于本实用新型形成的操作孔,其亦能让高压熔断器的自身发热迅速散发到一体式极柱外,进而起到稳定高压熔断器电气性能和使用寿命的功效。

图I为现有中压中置移开固封式真空断路器的结构示意图;图2为本实用新型涉及的一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备的结构示意图。图中组合电器设备100—体式极柱I 水平中空柱体11环氧树脂伞群111垂直中空柱体12操作孔13长腰孔14长圆筒结构15高压熔断器2真空灭弧室3操作机构4绝缘拉杆5夹子6螺旋式抱箍7螺钉71固封极柱91水平中空柱体911垂直中空柱体912高压熔断器92真空灭弧室930形拉簧94夹子95。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图2所示,本实用新型涉及的一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备100,其具有一体式极柱I、高压熔断器2和真空灭弧室3,该一体式极柱I具有水平中空柱体11和垂直中空柱体12 ;该高压熔断器2和真空灭弧室3均套置在一体式极柱I内;当然该组合电器设备100还具有操作机构4,该操作机构4通过绝缘拉杆5而与真空灭弧室3相连。该高压熔断器2与一体式极柱I之间还设置有夹子6,该夹子6 —端固定在一体式极柱I上,另一端夹持在高压熔断器2上;该夹子6外周缘还套设有螺旋式抱箍7,该螺旋式抱箍7上设置有用于调整抱箍松紧度的螺钉71,该一体式极柱I壁上还形成有操作孔13,该操作孔13可供人们对螺钉71进行操作;优选地,该螺旋式抱箍7采用不锈钢材质制成。这样,本实用新型通过设置有螺旋式抱箍7和螺钉71,故在安装高压熔断器2时,人们可以通过操作孔13而旋动螺钉71,以使螺旋式抱箍7放松,从而可以大大方便高压熔断器2与夹子6之间的安装;而当安装完成后,则可以反方向旋动螺钉71,以使螺旋式抱箍7紧紧顶持在夹子6上,如此使得高压熔断器2与夹子6之间稳固相连;故本实用新型与现有技术相比,并不会损坏高压熔断器2的镀银层,即不会造成回路电阻与发热量的增加;同时由于本实用新型形成的操作孔13,其亦能让高压熔断器2的自身发热迅速散发到一体式极柱I外,进而起到稳定高压熔断器2电气性能和使用寿命的功效。作为进一步改进的方案,该一体式极柱I在对应于高压熔断器2的位置处还形成有长腰孔14,该长腰孔14主要起到散热的作用;如此,其相对于现有技术来说,其无需先将一体式极柱I烘热再散热的过程,从而稳定高压熔断器2电气性能和使用寿命。另外,该一体式极柱I对应于真空灭弧室3的安装部位形成有长圆筒结构15,其内部能达到污秽等级II级该真空灭弧室3则为带伞群的陶瓷外壳真空灭弧室3,其污秽等级II级;当然其还可以采用灌封工艺,用硅橡胶对其进行固封。为了提高整个一体式极柱I的绝缘水平,该一体式极柱I的水平中空柱体11形成有多个环氧树脂伞群111,如此使该处的爬电距离达到行业II级污秽标准。此外,该组合电器设备100还具有高压熔断器2动作指示部件(图中未示出),该高压熔断器2动作指示部件设置在一体式极柱I外,如此能使高压熔断器2撞击器的撞击力更有效地传到操作机构4的脱扣转轴上,进而确保真空负荷开关-熔断器组合电器可靠分闸;另外由于该动作指示部件设置在外部,其也具有安装维护方便的功效。接着,为了提高耐压强度并降低泄露电流,相较于图I所示的现有技术来说,该操作机构4的高度要降低20mm (之前间距只有10mm,现在则有35mm),如此,其能增加与一体式极柱I (具体为水平中空极柱11)之间的空气间隙,改变该处的电场分布,大大降低了泄漏电流,杜绝了闪络放电。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备,该组合电器设备具有一体式极柱、高压熔断器和真空灭弧室,该高压熔断器和真空灭弧室均套置在一体式极柱内,该高压熔断器与一体式极柱之间还设置有夹子,该夹子一端固定在一体式极柱上,另一端夹持在高压熔断器上;其特征在于,该夹子外周缘还套设有螺旋式抱箍,该螺旋式抱箍上设置有用于调整抱箍松紧度的螺钉,该一体式极柱壁上还形成有可供对螺钉进行操作的操作孔。
2.如权利要求I所述的一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备,其特征在于,该螺旋式抱箍采用不锈钢材质制成。
3.如权利要求I所述的一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备,其特征在于,该一体式极柱在对应于高压熔断器的位置处还形成有起散热作用的长腰孔。
4.如权利要求I所述的一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备,其特征在于,该一体式极柱对应于真空灭弧室的安装部位形成有长圆筒结构,该真空灭弧室则为带伞群的陶瓷外壳真空灭弧室。
5.如权利要求I所述的一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备,其特征在于,该一体式极柱具有水平中空柱体和垂直中空柱体,该水平中空柱体形成有多个环氧树脂伞群。
6.如权利要求5所述的一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备,其特征在于,该组合电器设备还具有操作机构,该操作机构与水平中空柱体之间的间距为35_。
7.如权利要求I所述的一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备,其特征在于,该组合电器设备还具有高压熔断器动作指示部件,该高压熔断器动作指示部件设置在一体式极柱外。
专利摘要本实用新型公开一种移开式真空负荷开关及熔断器组合电器设备,具有一体式极柱、高压熔断器和真空灭弧室,该高压熔断器和真空灭弧室均套置在一体式极柱内,该高压熔断器与一体式极柱之间还设置有夹子,该夹子一端固定在一体式极柱上备,另一端夹持在高压熔断器上;该夹子外周缘还套设有螺旋式抱箍,该螺旋式抱箍上设置有用于调整抱箍松紧度的螺钉,该一体式极柱壁上还形成有可供对螺钉进行操作的操作孔。本实用新型与现有技术相比,并不会损坏高压熔断器的镀银层,即不会造成一次导电回路电阻和发热量的增加;同时由于本实用新型形成的操作孔,其能让高压熔断器的自身发热迅速散发到一体式极柱外,进而稳定了高压熔断器的电气性能和使用寿命。
文档编号H01H33/66GK202363348SQ20112044329
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者徐志明, 王战华 申请人:王战华
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