用于换向器制作的排片模芯的制作方法

文档序号:7162100阅读:281来源:国知局
专利名称:用于换向器制作的排片模芯的制作方法
技术领域
用于换向器制作的排片模芯技术领域[0001]本实用新型涉及的是换向器制作领域,具体涉及的是一种换向器排片模芯。
技术背景[0002]换向器的制作过程一般包括线材拉拔,换向片的冲压成型、换向片的排片、压注等工序,其中,换向片的排片工序要将一片片独立的换向片排列到塑料模芯内,然后排列好的换向片才能进行下一道的压注工序。目前,由于排片模芯的设计和工艺的限制,排片后的换向片外圆参差不齐,在压注后需要车外圆加工,不仅费料费工,同时也增加了生产成本。发明内容[0003]鉴于目前公知技术存在的问题,本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种用于换向器制作的排片模芯,通过上述排片模芯排片的换向器在压注后不需车外圆,省料省工,降低生产成本。[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的[0005]用于换向器制作的排片模芯,其特征在于所述排片模芯具有管状的塑料壳体,塑料壳体的内管壁管径与换向器外径相同,塑料壳体的内管壁上均布设有竖向隔板,竖向隔板的厚度与换向器的排片间距相同,塑料壳体的内管壁上部具有凸起的台阶,台阶的底面对换向片的肩部进行限位,台阶朝外的表面设有凹槽,凹槽用于容纳换向片的头部,凹槽的底面对换向片的头部内侧进行支承。[0006]本实用新型的有益效果是排片后,各换向片的外圆均能整齐地贴靠在塑料壳体的内管壁上,各换向片之间由竖向隔板进行隔开,由于塑料壳体的内管壁管径已设计成与换向器外径相同,所以,经本实用新型排片后压注的换向器外圆就不需要再进行车外圆加工,省料省工,降低生产成本。


附图1、2、3所示的为要进行排片的换向片100外形图,换向片外圆100a,换向片侧面100b,换向片头部100e,换向片的头部内侧100c,换向片肩部100d。[0018]参照附图4、5、6、7、8,该种用于换向器制作的排片模芯,具有管状的塑料壳体1, 塑料壳体1的内管壁5管径与换向器外径(既换向片外圆IOOa直径)相同,塑料壳体的内管壁5上均布设有竖向隔板4 (与换向器的换向片数量相同),竖向隔板4的厚度与换向器的排片间距(既相邻换向片间的隔开距离)相同,塑料壳体的内管壁5上部具有向内凸起的台阶2,台阶2的底面加对换向片的肩部IOOd进行限位,台阶2朝外的表面设有凹槽3,凹槽 3用于容纳换向片的头部100e,凹槽的底面3a对换向片的头部内侧100c进行支承。[0019]附图9为换向片100在排片时的状态图,换向片的外圆100a贴靠在塑料壳体的内管壁5上,相邻换向片之间由竖向隔板4进行隔开,换向片侧面100b与竖向隔板4的侧面紧紧贴靠,换向片的肩部IOOd由台阶的底面加进行限位,换向片的头部内侧100c由凹槽的底面3a进行支承。排片时,将换向片外圆贴靠住塑料壳体的内管壁,将换向片侧面贴靠住竖向隔板的侧面,然后将换向片头部朝上顺着竖向隔板往上推,直至凸台底面顶住换向片的肩部即可。
权利要求1.用于换向器制作的排片模芯,其特征在于所述排片模芯具有管状的塑料壳体,塑料壳体的内管壁管径与换向器外径相同,塑料壳体的内管壁上均布设有竖向隔板,竖向隔板的厚度与换向器的排片间距相同,塑料壳体的内管壁上部具有凸起的台阶,台阶的底面对换向片的肩部进行限位,台阶朝外的表面设有凹槽,凹槽用于容纳换向片的头部,凹槽的底面对换向片的头部内侧进行支承。
专利摘要本实用新型公开了一种用于换向器制作的排片模芯,其特征在于所述排片模芯具有管状的塑料壳体,塑料壳体的内管壁管径与换向器外径相同,塑料壳体的内管壁上均布设有竖向隔板,竖向隔板的厚度与换向器的排片间距相同,塑料壳体的内管壁上部具有凸起的台阶,台阶的底面对换向片的肩部进行限位,台阶朝外的表面设有凹槽,凹槽用于容纳换向片的头部,凹槽的底面对换向片的头部内侧进行支承。用本实用新型进行排片的换向器在压注后,不需车外圆,省料省工,降低生产成本。
文档编号H01R43/06GK202308751SQ20112045063
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者杨建旺, 阮志伍, 阮金雨 申请人:瑞安市博宇电器有限公司
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