专利名称：管绞机的牵引装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于线缆设备技术领域，具体涉及ー种用于绞制铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线等线材的管绞机，尤其是涉及ー种管绞机的牵引装置。
背景技术：
现有管绞机的牵引装置是采用滑移齿轮换档，来保证输入轴无论正转或反转，牵引轮总向收线方向转动，即保证牵引轮始终前进而不倒转。这种结构的牵引装置在使用中存在以下缺点(1)需作花键轴和花键孔齿轮，エ序复杂，价格贵，成本高；(2)箱体外形庞大，结构复杂，加工难度大；(3)操作复杂，每当绞体换向时都要去扳动牵引装置上的相应手柄，以将牵引轮转向调整过来与绞体转向匹配，进而使得牵引轮不倒转，不出现松般、断线，甚至发生危险等现象。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管绞机的牵引装置，其结构紧凑、设计合理且使用安全可靠，同时克服了目前管绞机牵引装置存在操作复杂、结构庞大以及成本高的缺陷。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种管绞机的牵引装置，其特征在干包括轴一、箱体、牵引轮、锥齿轮一、锥齿轮ニ、锥齿轮三、轴ニ、飞轮ニ、直齿轮一、轴三、直齿轮ニ和飞轮一，所述轴ー的右端穿过箱体且端部位于箱体内，所述轴二位于箱体内且设于轴ー的右方，所述轴三设于轴ニ的右方，所述轴ニ与轴ー垂直设置，所述轴三与轴ニ平行设置，所述轴三的下端穿过箱体且端部位于箱体外；所述牵引轮固定安装在轴三的下端，所述锥齿轮ー固定安装在轴ー的右端，所述锥齿轮ニ和锥齿轮三均安装在轴ニ上，所述锥齿轮ニ和锥齿轮三分别设于轴ー的上下两侧，所述锥齿轮ニ和锥齿轮三均与锥齿轮一相啮合，所述直齿轮ー固定安装在轴ニ上，所述直齿轮一位于锥齿轮ニ与锥齿轮三之间；所述飞轮ニ设于锥齿轮ニ上方，所述飞轮二通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件一与锥齿轮ニ固定，所述飞轮ー设于锥齿轮三下方，所述飞轮一通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件ニ与锥齿轮三固定；所述直齿轮ニ固定安装在轴三上，所述直齿轮ニ与直齿轮ー相( 合。上述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述飞轮二通过设置在其外端面上的锁紧螺母ニ轴向压紧，所述飞轮一通过设置在其外端面上的锁紧螺母ー轴向压紧，所述锁紧螺母ニ和锁紧螺母一均设置在轴ニ上。上述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述锥齿轮ニ和锥齿轮三均通过隔套ニ及轴承安装在轴ニ上。上述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述锥齿轮ニ与飞轮ニ之间设置有隔套
o上述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述锥齿轮ニ和锥齿轮三的结构相同且对称设于轴ー的两侧。上述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述牵引轮与轴三之间、锥齿轮一与轴ー之间以及直齿轮ニ与轴三之间均通过螺栓固定。上述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述固定件一和固定件ニ的数量相等且均为两个，两个固定件ー呈对称设置，两个固定件ニ呈对称设置。上述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述固定件一和固定件ニ结构相同且均为螺钉。上述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述飞轮ニ和飞轮ー结构相同。上述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述飞轮一和锁紧螺母一的中心丝孔相同且均为右旋，所述飞轮ニ和锁紧螺母ニ的中心丝孔相同且均为左旋。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、结构简单紧凑、设计合理且使用安全可靠。2、本实用新型克服了目前管绞机牵引装置存在操作复杂、结构庞大以及成本高的缺陷，且操作方便，生产效率高。3、本实用新型无需作花键轴和花键孔齿轮，成本低廉。4、本实用新型的箱体体积小，便于加工。5、使用本实用新型在绞体换向时无需人工去操作牵引装置，能自动保证牵引轮始终向收线方向转动，而不倒转。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进ー步的详细描述。
图I为本实用新型的整体结构图。图2为图I的A-A剖视图。附图标记说明I-轴一；2-箱体；3-牵引轮；4-锥齿轮一 ； 5-1-锥齿轮ニ ； 5-2-锥齿轮三；6-1-固定件一 ；6-2-固定件ニ ； 7-锁紧螺母ニ ；8-轴ニ ；9-飞轮ニ ； 10-隔套ー；11-隔套ニ ；12-轴承；13-直齿轮ー；14-轴三；15-直齿轮ニ； 16-锁紧螺母一；17-飞轮ー；
具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型包括轴ー I、箱体2、牵引轮3、锥齿轮一 4、锥齿轮ニ 5-1、锥齿轮三5-2、轴ニ 8、飞轮ニ 9、直齿轮ー 13、轴三14、直齿轮ニ 15和飞轮ー 17，所述轴ーI的右端穿过箱体2且端部位于箱体2内，所述轴ニ 8位于箱体2内且设于轴ーI的右方，所述轴三14设于轴ニ 8的右方，所述轴ニ 8与轴ー I垂直设置，所述轴三14与轴ニ 8平行设置，所述轴三14的下端穿过箱体2且端部位于箱体2外；所述牵引轮3固定安装在轴三14的下端，所述锥齿轮ー 4固定安装在轴ー I的右端，所述锥齿轮ニ 5-1和锥齿轮三5-2均安装在轴ニ 8上，所述锥齿轮ニ 5-1和锥齿轮三5-2分别设于轴ー I的上下两侧，所述锥齿轮ニ 5-1和锥齿轮三5-2均与锥齿轮一 4相啮合，所述直齿轮ー 13固定安装在轴ニ 8上，所述直齿轮ー 13位于锥齿轮ニ 5-1与锥齿轮三5-2之间；所述飞轮ニ 9设于锥齿轮ニ 5-1上方，所述飞轮ニ 9通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件一 6-1与锥齿轮ニ 5-1固定，所述飞轮一 17设于锥齿轮三5-2下方，所述飞轮一 17通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件ニ 6-2与锥齿轮三5-2固定；所述直齿轮ニ 15固定安装在轴三14上，所述直齿轮ニ 15与直齿轮ー 13相啮合。如图2所示，所述飞轮ニ 9通过设置在其外端面上的锁紧螺母ニ 7轴向压紧，所述飞轮ー 17通过设置在其外端面上的锁紧螺母一 16轴向压紧，所述锁紧螺母ニ 7和锁紧螺母一 16均设置在轴ニ 8上。如图2所示，所述锥齿轮ニ 5-1和锥齿轮三5-2均通过隔套ニ 11及轴承12安装在轴ニ 8上。如图2所示，所述锥齿轮ニ 5-1与飞轮ニ 9之间设置有隔套ー 10。如图2所示，所述锥齿轮ニ 5-1和锥齿轮三5-2的结构相同且对称设于轴一 I的两侧。本实施例中，所述牵引轮3与轴三14之间、锥齿轮ー 4与轴ー I之间以及直齿轮ニ 15与轴三14之间均通过螺栓固定。如图2所示，所述固定件一 6-1和固定件ニ 6-2的数量相等且均为两个，两个固定件一 6-1呈对称设置，两个固定件ニ 6-2呈对称设置。本实施例中，所述固定件一 6-1和固定件ニ 6-2结构相同且均为螺钉。如图2所示，所述飞轮ニ 9和飞轮ー 17结构相同。本实施例中，所述飞轮一 17和锁紧螺母一 16的中心丝孔相同且均为右旋，所述飞轮ニ 9和锁紧螺母ニ 7的中心丝孔相同且均为左旋。本实用新型的工作原理为采用齿轮传动及飞轮的正转前进，反转空转的原理，两个锥齿轮ニ 5-1和锥齿轮三5-2关于轴一 I对称安装，且两个锥齿轮ニ 5-1和锥齿轮三5-2同时与锥齿轮ー 4相啮合。当轴ー I顺时针转动时，锥齿轮三5-2逆时针转动，其端面的两个固定件ニ 6-2也作逆时针转动，从而拨动飞轮ー 17转动，此时，飞轮一 17为正转，带动轴ニ 8 —起逆时针转动，扭矩通过键连接传递给直齿轮ー 13，因此，直齿轮ー 13作逆时针转动，带动直齿轮ニ 15作顺时针转动，从而使得牵引轮3顺时针转动，即正转；此过程中，锥齿轮ニ 5-1及飞轮ニ 9只在轴ニ 8上顺时针空转动。反之，当轴ー I逆时针转动时，锥齿轮ニ5-1带动轴ニ 8逆时针转动，锥齿轮三5-2及飞轮ー 17只在轴ニ 8上顺时针空转动。从而实现了无论轴一 I转向如何，牵引轮3均顺时针转动，即正转。由于工作中轴ニ 8始终是逆时针转动，所以飞轮ー 17和锁紧螺母一 16的中心丝孔均为右旋，飞轮ニ 9和锁紧螺母ニ 7的中心丝孔均为左旋，才能保证轴向锁紧。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。权利要求1.一种管绞机的牵引装置，其特征在于包括轴一(I)、箱体(2)、牵引轮(3)、锥齿轮一(4)、锥齿轮二(5-1)、锥齿轮三(5-2)、轴二(8)、飞轮二(9)、直齿轮一(13)、轴三(14)、直齿轮二(15)和飞轮一(17)，所述轴一(I)的右端穿过箱体(2)且端部位于箱体(2)内，所述轴二(8)位于箱体(2)内且设于轴一(I)的右方，所述轴三(14)设于轴二(8)的右方，所述轴二(8)与轴一(I)垂直设置，所述轴三(14)与轴二(8)平行设置，所述轴三(14)的下端穿过箱体(2)且端部位于箱体(2)外；所述牵引轮(3)固定安装在轴三(14)的下端，所述锥齿轮一(4)固定安装在轴一(I)的右端，所述锥齿轮二(5-1)和锥齿轮三(5-2)均安装在轴二(8)上，所述锥齿轮二(5-1)和锥齿轮三(5-2)分别设于轴一(I)的上下两侧，所述锥齿轮二(5-1)和锥齿轮三(5-2)均与锥齿轮一(4)相啮合，所述直齿轮一(13)固定安装在轴二(8)上，所述直齿轮一(13)位于锥齿轮二(5-1)与锥齿轮三(5-2)之间；所述飞轮二(9)设于锥齿轮二(5-1)上方，所述飞轮二(9)通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件一(6-1)与锥齿轮二(5-1)固定，所述飞轮一(17)设于锥齿轮三(5-2)下方，所述飞轮一(17)通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件二(6-2)与锥齿轮三(5-2)固定；所述直齿轮二(15)固定安装在轴三(14)上，所述直齿轮二(15)与直齿轮一(13)相啮合。
2.按照权利要求I所述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述飞轮二(9)通过设置在其外端面上的锁紧螺母二(7)轴向压紧，所述飞轮一(17)通过设置在其外端面上的锁紧螺母一(16)轴向压紧，所述锁紧螺母二(7)和锁紧螺母一(16)均设置在轴二(8)上。
3.按照权利要求I或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述锥齿轮二(5-1)和锥齿轮三(5-2)均通过隔套二(11)及轴承(12)安装在轴二(8)上。
4.按照权利要求I或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述锥齿轮二(5-1)与飞轮二(9)之间设置有隔套一(10)。
5.按照权利要求I或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述锥齿轮二(5-1)和锥齿轮三(5-2)的结构相同且对称设于轴一(I)的两侧。
6.按照权利要求I或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述牵引轮(3)与轴三(14)之间、锥齿轮一(4)与轴一(I)之间以及直齿轮二(15)与轴三(14)之间均通过螺栓固定。
7.按照权利要求I或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述固定件一(6-1)和固定件二(6-2)的数量相等且均为两个，两个固定件一(6-1)呈对称设置，两个固定件二(6-2)呈对称设置。
8.按照权利要求I或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述固定件一(6-1)和固定件二(6-2)结构相同且均为螺钉。
9.按照权利要求I或2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述飞轮二(9)和飞轮一 (17)结构相同。
10.按照权利要求2所述的管绞机的牵引装置，其特征在于所述飞轮一(17)和锁紧螺母一(16)的中心丝孔相同且均为右旋，所述飞轮二(9)和锁紧螺母二(7)的中心丝孔相同且均为左旋。
专利摘要本实用新型公开了一种管绞机的牵引装置，包括轴一、箱体、牵引轮、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、轴二、飞轮二、直齿轮一、轴三、直齿轮二和飞轮一，轴一的右端穿过箱体且端部位于箱体内，轴二与轴一垂直设置，轴三与轴二平行设置；牵引轮安装在轴三的下端，锥齿轮一安装在轴一的右端，锥齿轮二和锥齿轮三均安装在轴二上，锥齿轮二和锥齿轮三均与锥齿轮一相啮合，直齿轮一安装在轴二上；飞轮二通过卡装固定件一与锥齿轮二固定，飞轮一通过卡装固定件二与锥齿轮三固定；直齿轮二固定安装在轴三上，直齿轮二与直齿轮一相啮合。本实用新型结构紧凑且使用安全可靠，同时克服了目前管绞机牵引装置存在操作复杂、结构庞大以及成本高的缺陷。
文档编号H01B13/02GK202405000SQ201120475659
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者李安, 赵艳丽 申请人:西北机器有限公司